一种冷却塔散热风叶的驱动安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷却塔散热风叶的驱动安装结构，包括：支撑机构，其安装在冷却塔框架上；大梁，其安装在所述支撑机构上；驱动机构，其包括电机、传动轴和齿轮箱，所述齿轮箱安装在所述大梁上位于冷却塔散热风叶的正下方位置，所述电机安装在所述大梁上位于冷却塔框架的外边缘位置，所述电机的转轴经传动轴连接到所述齿轮箱的输入端，所述齿轮箱的输出端与冷却塔的散热风叶同轴连接。本实用新型专利技术相较于现有技术，电机位于冷却塔外部避免冷却塔内水汽的影响，电机与散热风叶间采用齿轮传动，运行较为稳定，传动效率得到显著提升，达到了95％‑99％，节约了用电。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔散热风叶的驱动安装结构
本技术涉及冷却塔
，具体是一种冷却塔散热风叶的驱动安装结构。
技术介绍
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热。为了将热空气及时排出，在冷却塔顶部一般会安装散热风机。现有的散热风机通常是采用电机经皮带传动从而带动散热风叶转动。对于皮带传动，先期的投资成本相对较低，但是皮带经过长期的运行会发生松动，皮带松动后会对整个冷却塔的性能造成影响，性能的降低会导致整个系统会出现不同程度的故障，故需要定期去检查皮带松紧程度并调节至合适的松紧度。而且即使在合适松紧度下，皮带的传动效率仅仅只达到了90％-95％，电能浪费严重。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种冷却塔散热风叶的驱动安装结构。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷却塔散热风叶的驱动安装结构，包括：支撑机构，其安装在冷却塔框架上；大梁，其安装在所述支撑机构上；驱动机构，其包括电机、传动轴和齿轮箱，所述齿轮箱安装在所述大梁上位于冷却塔散热风叶的正下方位置，所述电机安装在所述大梁上位于冷却塔框架的外边缘位置，所述电机的转轴经传动轴连接到所述齿轮箱的输入端，所述齿轮箱的输出端与冷却塔的散热风叶同轴连接。本技术相较于现有技术，电机位于冷却塔外部避免冷却塔内水汽的影响，电机与散热风叶间采用齿轮传动，运行较为稳定，传动效率得到显著提升，达到了95％-99％，节约了用电。进一步地，所述支撑机构包括多根支撑立柱、前横梁、后横梁和斜向拉筋，所述支撑立柱安装在冷却塔框架上，所述前横梁和后横梁均横向连接在支撑立柱上，所述大梁两端分别安装在前横梁和后横梁上，所述斜向拉筋两端分别连接在冷却塔框架和所述大梁上。采用上述优选的方案，采用合理的支撑机构，齿轮箱端和电机端在XYZ方向的振动值均小于0.35G，提高了结构稳定性和可靠性；减少了材料用量，节约了材料成本和制造成本；现场组装时，更为方便轻巧，提高作业速度，施工更为安全。进一步地，所述大梁为框型结构件，所述齿轮箱通过第一座体安装在所述大梁上，所述电机通过第二座体安装在所述大梁上。进一步地，所述大梁上设有前后向的第一导向槽，所述第一座体和第二座体可沿所述第一导向槽前后平移并通过螺栓锁紧在所述大梁上。进一步地，所述第一座体上设有第二导向槽，所述齿轮箱的底座可沿所述第二导向槽左右平移并通过螺栓锁紧在第一座体上。进一步地，所述第二座体上设有第三导向槽，所述电机的底座可沿所述第三导向槽左右平移并通过螺栓锁紧在所述第二座体上。采用上述优选的方案，可以方便进行齿轮箱和电机位置的调整，便于组装作业。进一步地，所述齿轮箱内包括与输入端相连接的第一锥齿和与输出端相连接的第二锥齿，所述第一锥齿和第二锥齿相啮合，所述第一锥齿的轴线与第二锥齿轴线相垂直设置。采用上述优选的方案，采用第一锥齿和第二锥齿啮合，实现垂直相交轴之间的动力传递，制造工艺简单，成本低，结构紧凑而小巧。进一步地，所述齿轮箱内设有冷却液腔室。采用上述优选的方案，采用专用冷却液对齿轮箱内传动部件进行冷却，提升传动效率和寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的结构示意图；图2是本技术一种实施方式的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件的名称：1-支撑机构；11-支撑立柱；12-前横梁；13-后横梁；14-斜向拉筋；2-大梁；21-第一导向槽；31-电机；311-第二座体；32-齿轮箱；321-第一座体；4-冷却塔框架；5-散热风叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的一种实施方式为：一种冷却塔散热风叶的驱动安装结构，包括：支撑机构1，其安装在冷却塔框架4上；大梁2，其安装在支撑机构1上；驱动机构，其包括电机31、传动轴和齿轮箱32，齿轮箱32安装在大梁2上位于冷却塔散热风叶5的正下方位置，电机31安装在大梁2上位于冷却塔框架的外边缘位置，电机31的转轴经传动轴连接到齿轮箱32的输入端，齿轮箱32的输出端与冷却塔的散热风叶5同轴连接。采用上述技术方案的有益效果是：电机位于冷却塔外部避免冷却塔内水汽的影响，电机与散热风叶间采用齿轮传动，运行较为稳定，传动效率得到显著提升，达到了95％-99％，节约了用电。如图2所示，在本技术的另一些实施方式中，支撑机构1包括多根支撑立柱11、前横梁12、后横梁13和斜向拉筋14，支撑立柱11安装在冷却塔框架4上，前横梁12和后横梁13均横向连接在支撑立柱11上，大梁2两端分别安装在前横梁12和后横梁13上，斜向拉筋14两端分别连接在冷却塔框架4和大梁2上。采用上述技术方案的有益效果是：采用合理的支撑机构，齿轮箱端和电机端在XYZ方向的振动值均小于0.35G，提高了结构稳定性和可靠性；减少了材料用量，节约了材料成本和制造成本；现场组装时，更为方便轻巧，提高作业速度，施工更为安全。如图2所示，在本技术的另一些实施方式中，大梁2为框型结构件，齿轮箱32通过第一座体321安装在大梁2上，电机31通过第二座体311安装在大梁2上；大梁2上设有前后向的第一导向槽21，第一座体321和第二座体311可沿第一导向槽21前后平移并通过螺栓锁紧在大梁2上；第一座体321上设有第二导向槽，齿轮箱32的底座可沿所述第二导向槽左右平移并通过螺栓锁紧在第一座体321上；第二座体311上设有第三导向槽，电机31的底座可沿所述第三导向槽左右平移并通过螺栓锁紧在第二座体311上。采用上述技术方案的有益效果是：可以方便进行齿轮箱和电机位置的调整，便于组装作业。在本技术的另一些实施方式中，所述齿轮箱内包括与输入端相连接的第一锥齿和与输出端相连接的第二锥齿，所述第一锥齿和第二锥齿相啮合，所述第一锥齿的轴线与第二锥齿轴线相垂直设置。采用上述技术方案的有益效果是：采用第一锥齿和第二锥齿啮合，实现垂直相交轴之间的动力传递，制造工艺简单，成本低，结构紧凑而小巧。在本技术的另一些实施方式中，所述齿轮箱内设有冷却液腔室。采用上述技术方案的有益效果是：采用专用冷却液对齿轮箱内传动部件进行冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却塔散热风叶的驱动安装结构，其特征在于，包括：/n支撑机构，其安装在冷却塔框架上；/n大梁，其安装在所述支撑机构上；/n驱动机构，其包括电机、传动轴和齿轮箱，所述齿轮箱安装在所述大梁上位于冷却塔散热风叶的正下方位置，所述电机安装在所述大梁上位于冷却塔框架的外边缘位置，所述电机的转轴经传动轴连接到所述齿轮箱的输入端，所述齿轮箱的输出端与冷却塔的散热风叶同轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔散热风叶的驱动安装结构，其特征在于，包括：
支撑机构，其安装在冷却塔框架上；
大梁，其安装在所述支撑机构上；
驱动机构，其包括电机、传动轴和齿轮箱，所述齿轮箱安装在所述大梁上位于冷却塔散热风叶的正下方位置，所述电机安装在所述大梁上位于冷却塔框架的外边缘位置，所述电机的转轴经传动轴连接到所述齿轮箱的输入端，所述齿轮箱的输出端与冷却塔的散热风叶同轴连接。


2.根据权利要求1所述的冷却塔散热风叶的驱动安装结构，其特征在于，所述支撑机构包括多根支撑立柱、前横梁、后横梁和斜向拉筋，所述支撑立柱安装在冷却塔框架上，所述前横梁和后横梁均横向连接在支撑立柱上，所述大梁两端分别安装在前横梁和后横梁上，所述斜向拉筋两端分别连接在冷却塔框架和所述大梁上。


3.根据权利要求2所述的冷却塔散热风叶的驱动安装结构，其特征在于，所述大梁为框型结构件，所述齿轮箱通过第一座体安装在所述大梁上，所述电机通过第二座体安装在所述大梁上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：孙琦俊，
申请(专利权)人：巴尔的摩冷却系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32