一种双向流体泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向流体泵，包括缸体和驱动装置，缸体内腔转动连接有主动齿轮轴以及与主动齿轮轴啮合的从动齿轮轴，上述齿轮轴分别安装有抵靠缸体内壁的活塞，活塞和上述齿轮轴将缸体内腔分为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，腔室Ⅰ和腔室Ⅱ均设有连通外界的流体入口和流体出口，通过驱动装置带动主动齿轮轴和从动齿轮轴，使分别安装在主动齿轮轴和从动齿轮轴的活塞在缸体内腔做相互反向的往复旋转运动，使腔室Ⅰ体积增大或缩小时，腔室Ⅱ体积对应缩小或增大，可达到两个腔室连续不断往复运作的效果，有效提高流体泵的工作效率。

A bidirectional fluid pump

【技术实现步骤摘要】
一种双向流体泵
本技术涉及一种流体泵，尤其是一种双向流体泵。
技术介绍
流体泵由缸体和驱动装置组成，通过驱动装置带动缸体内齿轮轴和活塞运动。活塞运动使缸体内腔的体积增大或缩小，缸体内腔与外界产生压力差，实现流体泵对流体的吸入或排出。在现有技术中，每次活塞的向上或向下运动，只能实现一次流体泵的吸入或排出，导致流体泵的工作效率较低，因此有必要对流体泵做进一步的改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种双向流体泵。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双向流体泵，包括缸体和驱动装置，所述缸体内腔转动连接有主动齿轮轴以及与主动齿轮轴啮合的从动齿轮轴，主动齿轮轴一端穿出至缸体外部并设有与驱动装置传动连接的传动部，主动齿轮轴和从动齿轮轴上均设有沿轴向布置的活塞，所述活塞一端与齿轮轴连接，另一端抵靠缸体内壁，通过从动齿轮轴、主动齿轮轴及上述两者上的活塞将缸体内腔分隔为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，腔室Ⅰ和腔室Ⅱ均设有连通外界的流体入口和流体出口，驱动装置通过传动部带动主动齿轮轴和从动齿轮轴，使分别安装在主动齿轮轴和从动齿轮轴的活塞在缸体内腔做相互反向的往复旋转运动。所述主动齿轮轴和从动齿轮轴上均设有供活塞插装的开口槽。所述开口槽底壁与活塞之间夹设有弹簧。所述活塞包括与齿轮轴连接的安装部和与缸体内部抵接的旋转部。所述旋转部的截面呈三角形。所述安装部设有凹槽，所述凹槽设有密封条。所述流体入口设有入口阀片，所述流体出口设有出口阀片。所述驱动装置包括电机以及内部设有曲轴装置的曲轴箱，所述曲轴箱一端与电机连接，另一端与传动部连接并通过内部的曲轴装置带动传动部做往复运动。所述驱动装置是伺服电机，所述伺服电机与传动部连接。本技术的有益效果是：本技术中缸体内腔通过从动齿轮轴、主动齿轮轴及上述两者上的活塞分隔为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，腔室Ⅰ和腔室Ⅱ均设有连通外界的流体入口和流体出口，通过驱动装置带动主动齿轮轴和从动齿轮轴，使分别安装在主动齿轮轴和从动齿轮轴上的活塞在缸体内腔做相互反向的往复旋转运动，使腔室Ⅰ体积增大或缩小时，腔室Ⅱ体积对应缩小或增大，可达到两个腔室连续不断往复运作的效果，有效提高流体泵的工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体示意图；图2是本技术的剖视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图2的B-B剖视图；图5是本技术曲轴装置的结构示意图；图6是本技术曲轴箱的剖视图。具体实施方式参照图1至图4，一种双向流体泵，包括缸体1和驱动装置2，缸体1内转动连接有主动齿轮轴3以及与主动齿轮轴3啮合的从动齿轮轴4，主动齿轮轴3一端穿出至缸体1外部并设有与驱动装置2连接的传动部5，主动齿轮轴3和从动齿轮轴4上均设有沿轴向布置的活塞6，活塞6一端与齿轮轴连接，另一端抵靠缸体1内壁；由于缸体1内腔的体积不变，从动齿轮轴4、主动齿轮轴3和活塞6将缸体1内腔分隔为腔室Ⅰ8和腔室Ⅱ9，腔室Ⅰ8和腔室Ⅱ9均设有连通外界的流体入口12和流体出口11，驱动装置2通过传动部5驱动主动齿轮轴3并带动于与主动齿轮轴3啮合的从动齿轮轴4，安装在主动齿轮轴3的活塞6被带动做往复旋转运动时，从动齿轮轴4的活塞6在缸体1内腔做反向旋转的往复运动。当两个活塞6开始工作，往腔室Ⅰ8旋转至该方向往复旋转运动的终点，使腔室Ⅰ8体积缩小的同时腔室Ⅱ9体积增大。在此过程中，腔室Ⅰ8内的流体通过与腔室Ⅰ8连通的流体出口11排出，外部的流体通过与腔室Ⅱ9连通的流体入口12吸入。然后两个活塞6再向另一方向开始工作，旋转至另一方向往复旋转运动的终点，使腔室Ⅱ9体积缩小的同时腔室Ⅰ8体积增大。在此过程中，腔室Ⅱ9内的流体通过与腔室Ⅱ9连通的流体出口11排出，外部流体通过与腔室Ⅰ8连通的流体入口12吸入。缸体1内两个腔体如此连续不断往复地同时运作，有效提高流体泵的工作效率。作为本技术的优选方案，活塞6通过主动齿轮轴3和从动齿轮轴4上设有的开口槽7进行快速有效的安装，开口槽7底壁设有弹簧71。弹簧71抵靠在开口槽7底壁被活塞6挤压，在弹簧的作用下，活塞6的另一端会更贴合缸体1内壁，有利于流体泵对流体的吸入和排出。作为优选，活塞6包括与齿轮轴连接的安装部61和与缸体1内部抵接的旋转部62。旋转部62的截面呈三角形。上述三角形底面与安装部61连接，顶角抵靠缸体1内壁，有效减少旋转部62与缸体1内壁之间的间隙，使流体泵对流体能达到更好的吸入和排出效果。进一步地，安装部61设有凹槽63，凹槽63设有密封条64。密封条64可有效阻挡流体进入开口槽7底部，避免流体与弹簧71接触，使弹簧容易生锈从而影响弹簧使用寿命。另一方面，密封条64可阻挡流体通过开口槽7在腔室Ⅰ8和腔室Ⅱ9之间流动，保证了两个腔室间的压力差，更有利于流体泵对流体的吸入和排出。进一步，流体入口12设有入口阀片13，流体出口11设有出口阀片14。当流体从流体入口12进入腔室时，入口阀片13打开使流体流进腔室且连通同一腔体的流体出口11上的出口阀片14关闭阻挡流体进入。当流体从流体出口11排出腔室时，出口阀片14打开使流体排出腔室且连通同一腔体的流体入口12上的入口阀片13关闭阻挡流体排出。上述结构可避免流体从流体入口12排出或从流体出口11吸入影响流体泵的工作效率。参照图5、图6，作为本技术的具体实施例一，驱动装置2包括电机以及内部设有曲轴装置10的曲轴箱，曲轴装置包括电机带动的驱动轮101、曲轴轮102、连杆103以及介轮104组成，曲轴轮102与驱动轮101啮合传动，再通过连杆103与介轮104连接，介轮104与主动齿轮轴3的传动部5啮合进行传动，介轮104在曲轴轮102与连杆103的带动下实现往复运动，进而带动传动部5使主动齿轮轴3进行往复旋转运动。作为本技术的具体实施例二，驱动装置2也可以是伺服电机，伺服电机与传动部5连接。伺服电机可通过伺服系统随时改变伺服电的旋转方向，实现传动部5的往复旋转运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向流体泵，包括缸体(1)和驱动装置(2)，其特征在于：所述缸体(1)内腔转动连接有主动齿轮轴(3)以及与主动齿轮轴(3)啮合的从动齿轮轴(4)，主动齿轮轴(3)一端穿出至缸体(1)外部并设有与驱动装置(2)传动连接的传动部(5)，主动齿轮轴(3)和从动齿轮轴(4)上均设有沿轴向布置的活塞(6)，所述活塞(6)一端与齿轮轴连接，另一端抵靠缸体(1)内壁，通过从动齿轮轴(4)、主动齿轮轴(3)及上述两者上的活塞(6)将缸体(1)内腔分隔为腔室Ⅰ(8)和腔室Ⅱ(9)，腔室Ⅰ(8)和腔室Ⅱ(9)均设有连通外界的流体入口(12)和流体出口(11)，驱动装置(2)通过传动部(5)带动主动齿轮轴(3)和从动齿轮轴(4)，使分别安装在主动齿轮轴(3)和从动齿轮轴(4)的活塞(6)在缸体(1)内腔做相互反向的往复旋转运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向流体泵，包括缸体(1)和驱动装置(2)，其特征在于：所述缸体(1)内腔转动连接有主动齿轮轴(3)以及与主动齿轮轴(3)啮合的从动齿轮轴(4)，主动齿轮轴(3)一端穿出至缸体(1)外部并设有与驱动装置(2)传动连接的传动部(5)，主动齿轮轴(3)和从动齿轮轴(4)上均设有沿轴向布置的活塞(6)，所述活塞(6)一端与齿轮轴连接，另一端抵靠缸体(1)内壁，通过从动齿轮轴(4)、主动齿轮轴(3)及上述两者上的活塞(6)将缸体(1)内腔分隔为腔室Ⅰ(8)和腔室Ⅱ(9)，腔室Ⅰ(8)和腔室Ⅱ(9)均设有连通外界的流体入口(12)和流体出口(11)，驱动装置(2)通过传动部(5)带动主动齿轮轴(3)和从动齿轮轴(4)，使分别安装在主动齿轮轴(3)和从动齿轮轴(4)的活塞(6)在缸体(1)内腔做相互反向的往复旋转运动。


2.根据权利要求1所述流体泵，其特征在于：所述主动齿轮轴(3)和从动齿轮轴(4)上均设有供活塞(6)插装的开口槽(7)。


3.根据权利要求2所述流体泵，其特征在于：所述开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜来，
申请(专利权)人：王喜来，
类型：新型
国别省市：北京;11