一种低干缩率的砂浆制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低干缩率的砂浆制备方法，涉及建材技术领域，包括以下步骤：（1）制备活化淀粉醚；（2）制备砂浆；本发明专利技术将活化淀粉醚添加到砂浆中，不仅能够提高砂浆的稠度，同时，能够有效的提升新搅拌的砂浆的施工性能、抗垂性能和抗收缩性能。

A preparation method of mortar with low dry shrinkage

【技术实现步骤摘要】
一种低干缩率的砂浆制备方法
本专利技术属于建材
，具体涉及一种低干缩率的砂浆制备方法。
技术介绍
我国在城市建设的过程中需要消耗大量的建筑材料，因此，建筑材料的质量直接关系到城市建设的质量。砂浆是其中应用较多的材料之一，砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。现有的砂浆凝固后，干缩率较大，易导致开裂现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种低干缩率的砂浆制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种低干缩率的砂浆制备方法，包括以下步骤：（1）制备活化淀粉醚，将淀粉采用酸溶液进行处理，得到酸化淀粉，将酸化淀粉与其质量10倍的有机溶剂混合后添加到反应釜中，搅拌均匀，然后再添加催化剂，水浴加热至82-85℃，保温搅拌2小时，静置1小时后，去除上层有机溶剂，将下层沉淀采用无水乙醇溶液进行清洗，烘干至恒重，即得；（2）制备砂浆，将石英砂、水泥、粉煤灰、减水剂、玻璃纤维依次添加到搅拌机中，进行搅拌，再添加水，继续搅拌，最后添加活化淀粉醚，搅拌均匀，即得。作为进一步的技术方案，所述淀粉为大豆淀粉与木薯淀粉按10:1-1.3质量比例混合而成，其中，木薯淀粉经过微波改性处理。作为进一步的技术方案，所述微波改性处理为将木薯淀粉先与其质量5倍的0.5mol/L的羟基乙酸纳溶液在60-70℃下混合搅拌30min，然后进行过滤，洗涤，烘干至含水率20%，然后再采用300W微波处理2-3min，即得。作为进一步的技术方案，所述酸化淀粉制备方法包括以下步骤：（1）取二十分之一质量的淀粉在马沸炉中进行碳化处理，得到碳化淀粉；（2）将上述碳化淀粉与剩余质量淀粉均匀混合，然后添加到总质量5倍的硫酸溶液中，在75℃下，进行搅拌反应1小时，然后进行过滤，洗涤至中性，烘干至恒重，即得。作为进一步的技术方案，所述硫酸溶液质量分数为0.2-0.3%。作为进一步的技术方案，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺。作为进一步的技术方案，所述催化剂为硝酸铜，催化剂用量为淀粉总质量的1%。作为进一步的技术方案，所述石英砂、水泥、粉煤灰、减水剂、玻璃纤维、活化淀粉醚混合质量比为35:65:8:0.2：1.2-1.6。作为进一步的技术方案，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。作为进一步的技术方案，所述水料比为14.5。有益效果：本专利技术将活化淀粉醚添加到砂浆中，不仅能够提高砂浆的稠度，同时，能够有效的提升新搅拌的砂浆的施工性能、抗垂性能和抗收缩性能，通过活化淀粉醚与粉煤灰的协同作用，能够通过在新搅拌的砂浆中引入均匀的小气泡，从而有效的提高砂浆搅拌物的润滑度，降低了砂浆颗粒之间的摩擦力，进而提高了砂浆的和易性，改善了砂浆的施工性能，提高自身的抗下垂能力，增加砂浆与基材之间的粘结力，从而能够极大的提高砂浆的应用范围，通过采用减水剂，能够有效的提高砂浆的强度和耐久性，提高砂浆的流动性降低塌落度损失，本专利技术制备的活化淀粉醚相较于普通淀粉醚，能够形成一定的胶体分散作用，是的砂浆颗粒始终保持对水的亲和力，水分随着基面的吸收，凝胶材料的反应消耗以及表面的水挥发作用，活化淀粉醚颗粒逐渐靠近相互融合在一起，提高了砂浆的内聚力和柔韧性，进而有效的降低了砂浆凝固后的收缩率，避免开裂现象的发生。具体实施方式实施例1一种低干缩率的砂浆制备方法，包括以下步骤：（1）制备活化淀粉醚，将淀粉采用酸溶液进行处理，得到酸化淀粉，将酸化淀粉与其质量10倍的有机溶剂混合后添加到反应釜中，搅拌均匀，然后再添加催化剂，水浴加热至82-85℃，保温搅拌2小时，静置1小时后，去除上层有机溶剂，将下层沉淀采用无水乙醇溶液进行清洗，烘干至恒重，即得；（2）制备砂浆，将石英砂、水泥、粉煤灰、减水剂、玻璃纤维依次添加到搅拌机中，进行搅拌，再添加水，继续搅拌，最后添加活化淀粉醚，搅拌均匀，即得。作为进一步的技术方案，所述淀粉为大豆淀粉与木薯淀粉按10:1-1.3质量比例混合而成，其中，木薯淀粉经过微波改性处理。作为进一步的技术方案，所述微波改性处理为将木薯淀粉先与其质量5倍的0.5mol/L的羟基乙酸纳溶液在60-70℃下混合搅拌30min，然后进行过滤，洗涤，烘干至含水率20%，然后再采用300W微波处理2-3min，即得。作为进一步的技术方案，所述酸化淀粉制备方法包括以下步骤：（1）取二十分之一质量的淀粉在马沸炉中进行碳化处理，得到碳化淀粉；（2）将上述碳化淀粉与剩余质量淀粉均匀混合，然后添加到总质量5倍的硫酸溶液中，在75℃下，进行搅拌反应1小时，然后进行过滤，洗涤至中性，烘干至恒重，即得。作为进一步的技术方案，所述硫酸溶液质量分数为0.2-0.3%。作为进一步的技术方案，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺。作为进一步的技术方案，所述催化剂为硝酸铜，催化剂用量为淀粉总质量的1%。作为进一步的技术方案，所述石英砂、水泥、粉煤灰、减水剂、玻璃纤维、活化淀粉醚混合质量比为35:65:8:0.2：1.2-1.6。作为进一步的技术方案，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。作为进一步的技术方案，所述水料比为14.5。实施例2一种低干缩率的砂浆制备方法，包括以下步骤：（1）制备活化淀粉醚，将淀粉采用酸溶液进行处理，得到酸化淀粉，将酸化淀粉与其质量10倍的有机溶剂混合后添加到反应釜中，搅拌均匀，然后再添加催化剂，水浴加热至82℃，保温搅拌2小时，静置1小时后，去除上层有机溶剂，将下层沉淀采用无水乙醇溶液进行清洗，烘干至恒重，即得；（2）制备砂浆，将石英砂、水泥、粉煤灰、减水剂、玻璃纤维依次添加到搅拌机中，进行搅拌，再添加水，继续搅拌，最后添加活化淀粉醚，搅拌均匀，即得。作为进一步的技术方案，所述淀粉为大豆淀粉与木薯淀粉按10:1质量比例混合而成，其中，木薯淀粉经过微波改性处理。作为进一步的技术方案，所述微波改性处理为将木薯淀粉先与其质量5倍的0.5mol/L的羟基乙酸纳溶液在60℃下混合搅拌30min，然后进行过滤，洗涤，烘干至含水率20%，然后再采用300W微波处理2min，即得。作为进一步的技术方案，所述酸化淀粉制备方法包括以下步骤：（1）取二十分之一质量的淀粉在马沸炉中进行碳化处理，得到碳化淀粉；（2）将上述碳化淀粉与剩余质量淀粉均匀混合，然后添加到总质量5倍的硫酸溶液中，在75℃下，进行搅拌反应1小时，然后进行过滤，洗涤至中性，烘干至恒重，即得。作为进一步的技术方案，所述硫酸溶液质量分数为0.2%。作为进一步的技术方案，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺。作为进一步的技术方案，所述催化剂为硝酸铜，催化剂用量为淀粉总质量的1%。作为进一步的技术方案，所述石英砂、水泥、粉煤灰、减水剂、玻璃纤维、活化淀粉醚混合质量比为35:6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低干缩率的砂浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）制备活化淀粉醚，将淀粉采用酸溶液进行处理，得到酸化淀粉，将酸化淀粉与其质量10倍的有机溶剂混合后添加到反应釜中，搅拌均匀，然后再添加催化剂，水浴加热至82-85℃，保温搅拌2小时，静置1小时后，去除上层有机溶剂，将下层沉淀采用无水乙醇溶液进行清洗，烘干至恒重，即得；/n（2）制备砂浆，将石英砂、水泥、粉煤灰、减水剂、玻璃纤维依次添加到搅拌机中，进行搅拌，再添加水，继续搅拌，最后添加活化淀粉醚，搅拌均匀，即得。/n

【技术特征摘要】
1.一种低干缩率的砂浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备活化淀粉醚，将淀粉采用酸溶液进行处理，得到酸化淀粉，将酸化淀粉与其质量10倍的有机溶剂混合后添加到反应釜中，搅拌均匀，然后再添加催化剂，水浴加热至82-85℃，保温搅拌2小时，静置1小时后，去除上层有机溶剂，将下层沉淀采用无水乙醇溶液进行清洗，烘干至恒重，即得；
（2）制备砂浆，将石英砂、水泥、粉煤灰、减水剂、玻璃纤维依次添加到搅拌机中，进行搅拌，再添加水，继续搅拌，最后添加活化淀粉醚，搅拌均匀，即得。


2.如权利要求1所述的一种低干缩率的砂浆制备方法，其特征在于，所述淀粉为大豆淀粉与木薯淀粉按10:1-1.3质量比例混合而成，其中，木薯淀粉经过微波改性处理。


3.如权利要求2所述的一种低干缩率的砂浆制备方法，其特征在于，所述微波改性处理为将木薯淀粉先与其质量5倍的0.5mol/L的羟基乙酸纳溶液在60-70℃下混合搅拌30min，然后进行过滤，洗涤，烘干至含水率20%，然后再采用300W微波处理2-3min，即得。


4.如权利要求1所述的一种低干缩率的砂浆制备方法，其特征在于，所述酸化淀粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊鹏，
申请(专利权)人：安徽惠明建材科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34