一种制备海绵铪的还原炉制造技术

本申请公开了一种制备海绵铪的还原炉，包括四氯化铪升华炉、镁锭熔融炉和连通管，连通管连通四氯化铪升华炉和镁锭熔融炉；镁锭熔融炉设有可升降加料管和温度控制系统，镁锭熔融炉包括炉体和炉盖；可升降加料管设置于炉盖，且位于镁锭熔融炉内；连通管通过可升降加料管连通镁锭熔融炉，可升降加料管的出口能够在镁锭熔融炉内上下移动；温度控制系统能够控制镁锭熔融炉内的温度小于预设温度。由此，能够提高还原效率，且能够防止生成低价铪黑粉，提高产品回收率；防止海绵铪产品的致密度过高的问题，方便海绵铪后期破碎，提高成品率。

A reduction furnace for the preparation of hafnium sponge

【技术实现步骤摘要】
一种制备海绵铪的还原炉
本技术涉及还原炉，尤其涉及一种制备海绵铪的还原炉。
技术介绍
近年来，新材料行业发展迅速，铪已被广泛应用于航空航天、核电反应堆、核动力反应堆、医疗以及石油化工等领域。锆铪材料更是核能工业的核心材料，主要用作核燃料的包套材料及核反应堆的减速和控制材料，需求量日益增加，发展前景可观。海绵铪的生产工艺主要为：氧化铪经氯化、提纯、还原、蒸馏、破碎得到海绵铪金属。现有镁还原设备为一体式结构或双罐式结构，但是存在以下缺点：1、熔融罐内的加料管的出口位于顶部，从升华罐内升华的HfCl4与熔融罐内的镁发生气气反应生成低价铪黑粉，造成产品回收率低，产品质量差。2、HfCl4与镁发生的还原反应为剧烈的放热反应，会使熔融罐内的温度升高，难以维持温度温度，则海绵铪因高温而烧结，从而使海绵铪砣尤其是中心部位海绵铪产品的致密度过高，烧结的海绵铪结构致密，破碎困难，难以破碎到产品指标规定的粒度。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种制备海绵铪的还原炉，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。根据本技术的一个方面，提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备海绵铪的还原炉，其特征在于：包括四氯化铪升华炉(1)、镁锭熔融炉(2)和连通管(3)，所述连通管(3)连通所述四氯化铪升华炉(1)和镁锭熔融炉(2)；所述镁锭熔融炉(2)设有可升降加料管(4)和温度控制系统(5)，所述镁锭熔融炉(2)包括炉体(21)和炉盖(22)；所述可升降加料管(4)设置于所述炉盖(22)，且位于所述镁锭熔融炉(2)内；所述连通管(3)通过所述可升降加料管(4)连通所述镁锭熔融炉(2)，所述可升降加料管(4)的出口能够在所述镁锭熔融炉(2)内上下移动；所述温度控制系统(5)能够控制所述镁锭熔融炉(2)内的温度小于预设温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备海绵铪的还原炉，其特征在于：包括四氯化铪升华炉(1)、镁锭熔融炉(2)和连通管(3)，所述连通管(3)连通所述四氯化铪升华炉(1)和镁锭熔融炉(2)；所述镁锭熔融炉(2)设有可升降加料管(4)和温度控制系统(5)，所述镁锭熔融炉(2)包括炉体(21)和炉盖(22)；所述可升降加料管(4)设置于所述炉盖(22)，且位于所述镁锭熔融炉(2)内；所述连通管(3)通过所述可升降加料管(4)连通所述镁锭熔融炉(2)，所述可升降加料管(4)的出口能够在所述镁锭熔融炉(2)内上下移动；所述温度控制系统(5)能够控制所述镁锭熔融炉(2)内的温度小于预设温度。


2.根据权利要求1所述的一种制备海绵铪的还原炉，其特征在于：所述可升降加料管(4)包括内管(41)、外管(42)和驱动装置(43)，所述内管(41)上端设置于所述炉盖(22)，所述外管(42)套设于所述内管(41)，所述驱动装置(43)驱动所述外管(42)上下移动。


3.根据权利要求2所述的一种制备海绵铪的还原炉，其特征在于：所述炉盖(22)设有供所述内管(41)设置的通孔，所述内管(41)上端边缘与所述炉盖(22)上侧面固定连接，所述内管(41)与所述通孔内壁之间具有供所述外管(42)设置于的空隙(23)。


4.根据权利要求3所述的一种制备海绵铪的还原炉，其特征在于：所述驱动装置(43)设置于所述炉盖(22)内；所述驱动装置(43)包括直齿轮(44)、第一伞形齿轮(45)、第二伞形齿轮(46)和操作部，所述外管(42)侧壁设有齿口(47)，所述直齿轮(44)、第一伞形齿轮(45)和第二伞形齿轮(46)均设于所述炉盖(22)内，所述直齿轮(44)与所述外管(42)的齿口(47)啮合，所述第一伞形齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：成瑞清，丁锦明，
申请(专利权)人：南通晶朋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32