一种线缆传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆传送装置，包括方形箱，所述方形箱的内腔开设有两组凹槽，两组所述凹槽内设置有两组滑轨，本实用新型专利技术两组第一气缸的活塞杆带动两组第二支撑板对线缆进行挤压固定，第二气缸的活塞杆带动第一气缸向前移动，即实现线缆的向前传送，然后第一气缸和第二气缸的活塞杆同时回缩，再次重复上述步骤，达到线缆被持续传送的目的，四组第二滑杆和两组第二支撑板把线缆包裹住，有效的防止线缆在被传送的过程中出现线缆脱落的情况；弹簧缓冲第二支撑板对线缆的挤压力，第一滑杆防止第二支撑板出现左右偏移，第一限位板防止第一滑杆从第一通孔内滑出，当第二支撑板对线缆挤压力过大时，弹簧保护线缆不被挤压破损。

A kind of cable transmission device

【技术实现步骤摘要】
一种线缆传送装置
本技术属于线缆传送设备
，具体涉及一种线缆传送装置。
技术介绍
电缆输送机是一种敷设电力电缆（或通信电缆）的电动机械。可与电缆牵引机、提升机和其他电缆敷设机具配套使用，施工方便、快捷，可较大的节省人力物力，从而有效地降低施工成本。目前的电缆输送机在线缆的输送过程中，常常出现线缆脱落滑轨的情况，影响工作效率；而且由于电缆输送机对线缆挤压力过大，会出现线缆的外表面被挤压破损，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线缆传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出电缆输送机在线缆的输送过程中，线缆脱落滑轨；电缆输送机对线缆挤压力过大，线缆的外表面被挤压破损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆传送装置，包括方形箱，所述方形箱的内腔开设有两组凹槽，两组所述凹槽内设置有两组滑轨，两组所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的外表面通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的末端焊接连接有第一支撑板，所述第一支撑板上开设有第一通孔，所述第一通孔内插接有第一滑杆，所述第一滑杆的端部焊接有第一限位板，所述第一支撑板的外表面焊接连接有弹簧，所述弹簧自由端端部焊接连接有第二支撑板，所述第一滑杆的自由端端部焊接连接在第二支撑板的外表面上，所述第二支撑板上开设有四组第二通孔，四组所述第二通孔内插接有四组第二滑杆，四组所述第二滑杆的两端部焊接连接有第二限位板，所述方形箱的内腔侧壁上通过螺栓固定安装有两组第二气缸，两组所述第二气缸的活塞杆末端与第一气缸的外表面焊接连接在一起，所述方形箱的侧壁上设置有两组导线管。优选的，所述方形箱的下表面通过螺栓固定安装有支撑柱，所述支撑柱设置有四组，四组所述支撑柱设置在方形箱下表面的四角。优选的，所述支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮，所述支撑柱的下表面设置在自锁万向轮上表面的中部。优选的，所述方形箱的上表面焊接连接有两组把手，两组所述把手相对称设置。优选的，所述第二支撑板的外表面设置有锯齿，所述锯齿完全覆盖第二支撑板的外表面。优选的，所述方形箱上通过铰页固定安装有双开门，所述双开门上设置有门环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术方形箱上设置有两组导线管，方形箱的内腔开设有两组凹槽，两组凹槽内设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的外表面通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端焊接连接有第一支撑板，第一支撑板的下表面焊接连接有弹簧，弹簧的自由端端部焊接连接有第二支撑板，第二支撑板上开设有第二通孔，第二通孔内插接有第二滑杆，第二滑杆的两个端部焊接连接有第二限位板，方形箱的内腔侧壁上固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端焊接连接在第一气缸的外表面，把线缆从两组导线管内穿过并拉直，两组第一气缸的活塞杆带动两组第二支撑板对线缆进行挤压固定，第二气缸的活塞杆带动第一气缸向前移动，即实现线缆的向前传送，然后第一气缸和第二气缸的活塞杆同时回缩，再次重复上述步骤，达到线缆被持续传送的目的，四组第二滑杆和两组第二支撑板把线缆包裹住，有效的防止线缆在被传送的过程中出现线缆脱落的情况。2、本技术第一支撑板上开设有第一通孔，第一通孔内插接有第一滑杆，第一滑杆的端部焊接连接有第一限位板，第一滑杆的另一端部焊接连接在第二支撑板的外表面上，第一支撑板和第二支撑板之间焊接连接有弹簧，弹簧缓冲第二支撑板对线缆的挤压力，第一滑杆防止第二支撑板出现左右偏移，第一限位板防止第一滑杆从第一通孔内滑出，当第二支撑板对线缆挤压力过大时，弹簧保护线缆不被挤压破损。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术图2中A区域的放大图，具体涉及第一支撑板和第二支撑板的连接图。图中：1、方形箱；2、凹槽；3、滑轨；4、滑块；5、第一气缸；6、第二气缸；7、导线管；8、第一支撑板；9、弹簧；10、第一滑杆；11、第一限位板；12、第二支撑板；13、第二滑杆；14、第二限位板；15、第一通孔；16、第二通孔；17、支撑柱；18、自锁万向轮；19、把手；20、锯齿；21、双开门；22、门环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种线缆传送装置，包括方形箱1，方形箱1的内腔开设有两组凹槽2，两组凹槽2内设置有两组滑轨3，两组滑轨3上滑动连接有滑块4，滑块4的外表面通过螺栓固定安装有第一气缸5，第一气缸5活塞杆的末端焊接连接有第一支撑板8，第一支撑板8上开设有第一通孔15，第一通孔15内插接有第一滑杆10，第一滑杆10的端部焊接有第一限位板11，第一支撑板8的外表面焊接连接有弹簧9，弹簧9自由端端部焊接连接有第二支撑板12，第一滑杆10的自由端端部焊接连接在第二支撑板12的外表面上，第二支撑板12上开设有四组第二通孔16，四组第二通孔16内插接有四组第二滑杆13，四组第二滑杆13的两端部焊接连接有第二限位板14，方形箱1的内腔侧壁上通过螺栓固定安装有两组第二气缸6，两组第二气缸6的活塞杆末端与第一气缸5的外表面焊接连接在一起，方形箱1的侧壁上设置有两组导线管7。具体的，方形箱1的下表面通过螺栓固定安装有支撑柱17，支撑柱17设置有四组，四组支撑柱17设置在方形箱1下表面的四角，使方形箱1的下表面远离地面，防止地面上的污渍腐蚀方形箱1的下表面。具体的，支撑柱17的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮18，支撑柱17的下表面设置在自锁万向轮18上表面的中部，便于该线缆传动装置的移动或固定。具体的，方形箱1的上表面焊接连接有两组把手19，两组把手19相对称设置，便于该线缆传动装置的拖拽或搬运。具体的，第二支撑板12的外表面设置有锯齿20，锯齿20完全覆盖第二支撑板12的外表面，使第二支撑板12对线缆的夹持更加牢固。具体的，方形箱1上通过铰页固定安装有双开门21，双开门21上设置有门环22，使线缆从导线管7内穿过更加便捷。工作原理：把线缆从两组导线管7内穿过并拉直，启动第一气缸5，两组第一气缸5的活塞杆带动两组第二支撑板12对线缆进行挤压固定，关闭第一气缸5，启动第二气缸6，第二气缸6的活塞杆带动第一气缸5向前移动，即实现线缆的向前传送，然后第一气缸5和第二气缸6的活塞杆同时回缩，再次重复上述步骤，达到把线缆持续传送的目的，四组第二滑杆13和两组第二支撑板12把线缆包裹住，有效的防止线缆在传送的过程中出现线缆脱落的情况；弹簧9缓冲第二支撑板12对线缆的挤压力，第一滑杆10防止第二支撑板12出现左右偏移，第一限位板11防止第一滑杆10从第一通孔15内滑出，当第二支撑板12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆传送装置，包括方形箱（1），其特征在于：所述方形箱（1）的内腔开设有两组凹槽（2），两组所述凹槽（2）内设置有两组滑轨（3），两组所述滑轨（3）上滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的外表面通过螺栓固定安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）活塞杆的末端焊接连接有第一支撑板（8），所述第一支撑板（8）上开设有第一通孔（15），所述第一通孔（15）内插接有第一滑杆（10），所述第一滑杆（10）的端部焊接有第一限位板（11），所述第一支撑板（8）的外表面焊接连接有弹簧（9），所述弹簧（9）自由端端部焊接连接有第二支撑板（12），所述第一滑杆（10）的自由端端部焊接连接在第二支撑板（12）的外表面上，所述第二支撑板（12）上开设有四组第二通孔（16），四组所述第二通孔（16）内插接有四组第二滑杆（13），四组所述第二滑杆（13）的两端部焊接连接有第二限位板（14），所述方形箱（1）的内腔侧壁上通过螺栓固定安装有两组第二气缸（6），两组所述第二气缸（6）的活塞杆末端与第一气缸（5）的外表面焊接连接在一起，所述方形箱（1）的侧壁上设置有两组导线管（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆传送装置，包括方形箱（1），其特征在于：所述方形箱（1）的内腔开设有两组凹槽（2），两组所述凹槽（2）内设置有两组滑轨（3），两组所述滑轨（3）上滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的外表面通过螺栓固定安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）活塞杆的末端焊接连接有第一支撑板（8），所述第一支撑板（8）上开设有第一通孔（15），所述第一通孔（15）内插接有第一滑杆（10），所述第一滑杆（10）的端部焊接有第一限位板（11），所述第一支撑板（8）的外表面焊接连接有弹簧（9），所述弹簧（9）自由端端部焊接连接有第二支撑板（12），所述第一滑杆（10）的自由端端部焊接连接在第二支撑板（12）的外表面上，所述第二支撑板（12）上开设有四组第二通孔（16），四组所述第二通孔（16）内插接有四组第二滑杆（13），四组所述第二滑杆（13）的两端部焊接连接有第二限位板（14），所述方形箱（1）的内腔侧壁上通过螺栓固定安装有两组第二气缸（6），两组所述第二气缸（6）的活塞杆末端与第一气缸（5）的外表面焊接连接在一起，所述方形箱（1）的侧壁上设置有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：向峻瑶，
申请(专利权)人：四川恒创天地自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51