一种料斗接驳站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料斗接驳站，包括移动料仓和料斗接驳站，移动料仓安装在料斗接驳站顶面，料斗接驳站安装在底座顶面，底座顶面安装支架，底座底面安装地脚，地脚连接地面，料斗接驳站顶面安装锥体护罩，锥体护罩正下方安装气锤，锥体护罩底面安装胀紧气囊，移动料仓和料斗接驳站交接处设唇形密封圈，气锤正下方安装推杆，气锤正下方设升缩护罩室，气锤上连接两根气管，气管尾端连接升缩护罩室底面，升缩护罩室内壁上安装空气弹簧，本实用新型专利技术在物料下料过程中，物料依靠自身重力下料，气锤振动辅助，大大改善物料颗粒在下料时的破损程度，同时设备采用气囊密封结构，与外界隔绝，避免物料进入运转机械内部造成机械故障，日常维修工作量小。

【技术实现步骤摘要】
一种料斗接驳站
本技术涉及工业存储
，具体为一种料斗接驳站。
技术介绍
料斗接驳站适用于粉状和粒状物料的下料，并且可重复使用料仓，降低成本，在橡胶、塑料、石化冶金、医药、化肥、粮食、饲料、建材等行业中得到广泛的应用，但现有的料斗接驳站大多依靠螺旋推杆实现物料的转移、运动，物料在运动过程中易造成表面破碎，同时物料与运转机械直接接触也会造成机械的堵塞或损坏，为此我们提出一种料斗接驳站用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料斗接驳站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料斗接驳站，包括移动料仓和料斗接驳站，所述移动料仓安装在料斗接驳站顶面中心位置，所述料斗接驳站安装在底座顶面中心位置，所述底座顶面四周各竖直安装一根支架，所述底座底面四周各竖直安装一个地脚，所述地脚连接地面，所述料斗接驳站顶面安装锥体护罩，所述锥体护罩正下方安装气锤，所述锥体护罩底面两端下方各安装一个胀紧气囊，所述移动料仓和料斗接驳站交接处设唇形密封圈，所述气锤正下方竖直安装推杆，所述推杆下端位于下料斗内，所述气锤正下方设升缩护罩室，所述气锤上连接两根围绕推杆自上到下相互缠绕的气管，所述气管尾端连接升缩护罩室底面，所述升缩护罩室内壁上安装空气弹簧。优选的，所述锥体护罩与移动料仓底部的锥形构件角度和大小相同，且圆心处于同一竖直水平面。优选的，所述移动料仓和料斗接驳站为圆锥形台体，且宽度自上到下呈线性递减。优选的，所述料斗接驳站贯穿底座。优选的，所述支架和地脚关于料斗接驳站中心对称。优选的，所述胀紧气囊和推杆运动方向相同，胀紧气囊充气后上升，推杆向上运动，胀紧气囊泄气后下降，推杆向下运动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用一键开关操作控制，操作简单，在物料下料过程中，物料依靠自身重力下料，加上气锤振动辅助，大大改善了物料颗粒在下料时的破损程度和下料速度，同时设备采用气囊密封结构，与外界隔绝，有效保证了工厂环境，避免物料在下料过程中进入运转机械内部造成机械堵塞或故障，日常维修工作量小。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术俯视图；图4为本技术立体结构示意图。图中：1移动料仓、2料斗接驳站、3底座、4支架、5地脚、6锥体护罩、7气锤、8胀紧气囊、9唇形密封圈、10推杆、11下料斗、12升缩护罩室、13气管、14空气弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种料斗接驳站，包括移动料仓1和料斗接驳站2，移动料仓1和料斗接驳站2为圆锥形台体，且宽度自上到下呈线性递减，便于下料，移动料仓1安装在料斗接驳站2顶面中心位置，料斗接驳站2安装在底座3顶面中心位置，料斗接驳站2贯穿底座3，底座3顶面四周各竖直安装一根支架4，保持移动料仓1的稳定性，底座3底面四周各竖直安装一个地脚5，支架4和地脚5关于料斗接驳站2中心对称，保证料斗接驳站2的稳定、平衡，地脚5连接地面。料斗接驳站2顶面安装锥体护罩6，锥体护罩6与移动料仓1底部的锥形构件角度和大小相同，且圆心处于同一竖直水平面，保证锥体护罩6能够完全贴合移动料仓1底部的锥形构件从而带动其运动，锥体护罩6正下方安装气锤7，可产生振动辅助下料，锥体护罩6底面两端下方各安装一个胀紧气囊8，移动料仓1和料斗接驳站2交接处设唇形密封圈9，气锤7正下方竖直安装推杆10，推杆10下端位于下料斗11内，胀紧气囊8和推杆10运动方向相同，胀紧气囊8充气后上升，推杆10同时推动锥体护罩6向上运动，胀紧气囊8泄气后下降，推杆10带动锥体护罩6向下运动，始终保持运行机械的密闭性，避免下料时物料进入机械内部造成堵塞或机械损坏，气锤7正下方设升缩护罩室12，气锤7上连接两根围绕推杆10自上到下相互缠绕的气管13，气管13尾端连接升缩护罩室12底面，升缩护罩室12内壁上安装空气弹簧14。工作原理：本技术中移动料仓1通过吊车或叉车放置在料斗接驳站2顶面中心位置，移动料仓1底部的锥体构件与锥体护罩6紧密贴合，启动电磁控制阀后胀紧气囊8逐渐充气上升，同时推杆10被空气弹簧14推动上升，带动锥体护罩6向上运动，紧贴着锥体护罩6的移动料仓1底面椎体构件也跟着上升，移动料仓1的底面打开，唇形密封圈9与胀紧气囊8之间形成缝隙，物料由此通过自身重力向下运动，启动电磁控制阀的同时开启气锤7，气锤7产生的振动传达到整个料斗接驳站2，振动辅助下料，锥体护罩6上升时胀紧气囊8也跟着上升，始终形成一个密闭的工作空间，避免下料过程中物料进入工作的机械内部造成机械堵塞或故障，降低日常维修工作量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料斗接驳站，包括移动料仓（1）和料斗接驳站（2），其特征在于：所述移动料仓（1）安装在料斗接驳站（2）顶面中心位置，所述料斗接驳站（2）安装在底座（3）顶面中心位置，所述底座（3）顶面四周各竖直安装一根支架（4），所述底座（3）底面四周各竖直安装一个地脚（5），所述地脚（5）连接地面，所述料斗接驳站（2）顶面安装锥体护罩（6），所述锥体护罩（6）正下方安装气锤（7），所述锥体护罩（6）底面两端下方各安装一个胀紧气囊（8），所述移动料仓（1）和料斗接驳站（2）交接处设唇形密封圈（9），所述气锤（7）正下方竖直安装推杆（10），所述推杆（10）下端位于下料斗（11）内，所述气锤（7）正下方设升缩护罩室（12），所述气锤（7）上连接两根围绕推杆（10）自上到下相互缠绕的气管（13），所述气管（13）尾端连接升缩护罩室（12）底面，所述升缩护罩室（12）内壁上安装空气弹簧（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种料斗接驳站，包括移动料仓（1）和料斗接驳站（2），其特征在于：所述移动料仓（1）安装在料斗接驳站（2）顶面中心位置，所述料斗接驳站（2）安装在底座（3）顶面中心位置，所述底座（3）顶面四周各竖直安装一根支架（4），所述底座（3）底面四周各竖直安装一个地脚（5），所述地脚（5）连接地面，所述料斗接驳站（2）顶面安装锥体护罩（6），所述锥体护罩（6）正下方安装气锤（7），所述锥体护罩（6）底面两端下方各安装一个胀紧气囊（8），所述移动料仓（1）和料斗接驳站（2）交接处设唇形密封圈（9），所述气锤（7）正下方竖直安装推杆（10），所述推杆（10）下端位于下料斗（11）内，所述气锤（7）正下方设升缩护罩室（12），所述气锤（7）上连接两根围绕推杆（10）自上到下相互缠绕的气管（13），所述气管（13）尾端连接升缩护罩室（12）底面，所述升缩护罩室（12）内壁上安装空气弹簧（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷明，
申请(专利权)人：凯睿达粉体工程上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31