SMC制造方法及其制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种SMC制造方法及其制造装置，其中，所述SMC制造方法包括：下部薄膜供给步骤(S10)，持续地供给下部薄膜；下部树脂涂布步骤(S20)，将下部树脂涂布于下部薄膜上面；碳纤维供给步骤(S30)，持续地供给碳纤维；延展步骤(S40)，将碳纤维展开并扩大宽度；切断撒布步骤(S50)，将碳纤维切割为规定长度并撒布于下部树脂上；上部薄膜供给步骤(S60)，持续地供给上部薄膜；上部树脂涂布步骤(S70)，将上部树脂涂布于上部薄膜下面；薄膜合并步骤(S80)，使上部薄膜和下部薄膜合并，并将树脂含浸于碳纤维。根据本发明专利技术的效果在于，通过延展将大丝束碳纤维的宽扩大，从而增大树脂含浸性，可以用低廉的价格生产物性提高的高质量SMC。

SMC manufacturing method and device

【技术实现步骤摘要】
SMC制造方法及其制造装置
本专利技术涉及一种SMC制造方法及其制造装置，更为详细地，涉及一种SMC制造方法及其制造装置，通过延展将大丝束碳纤维的宽扩大，从而增大树脂含浸性，据此可以用低廉的价格生产物性得以提高的高质量的SMC。
技术介绍
片状模塑料(SheetMoldingCompound：SMC)使玻璃短纤维等分散于由热硬化性树脂组成的片状本体，包括构成夹层的塑料薄膜和介于所述薄膜之间的纤维加强层。这样的SMC不仅耐热性和柔软性及抗水性优秀，而且由于具有优秀的物性和电绝缘性，作为制造建筑、汽车、各种产业的产品的复合材料得以广泛地应用。图1是表示一般的SMC制造装置的构成图，如图所示，SMC制造装置包括：下部薄膜供给部1，其供给由塑料材料形成的下部薄膜；下部树脂涂布部2，其将树脂涂布于所述下部薄膜上面；纤维切割部3，其将切断的纤维撒布于以规定的厚度涂布于所述下部薄膜上面的树脂上部；上部薄膜供给部4，其将由塑料材料形成的上部薄膜以重叠的形式供给至撒布有纤维的下部薄膜上部；上部树脂涂布部5，其将树脂涂布于所述上部薄膜下面；薄膜合并部6，其压缩并合并重叠的下部薄膜和上部薄膜；卷绕部7，其对已合并的薄膜进行最终卷绕。因此将树脂以规定厚度涂布于下部薄膜的上面后，将以短的长度切断的玻璃纤维均一地洒落于树脂涂布面上部，通过使树脂含浸于玻璃纤维，从而提高物性。这样的SMC的物性受到撒布的纤维的种类和含浸于纤维的树脂的含浸性的左右。因此，以前主要使用与天然纤维相比直径细且重量对比物性优秀的玻璃纤维(GlassFiber)，但近来使用比玻璃纤维更细、重量对比物性更优秀的碳纤维(CarbonFiber)的SMC的制造正在增加。碳纤维以将直径为5至10μm的连续或规定长度的细丝以1000(1k)至50000(50k)个为一束捆捻而成的形态得以制造。因此，就制造SMC时所使用的碳纤维而言，以使用细丝数为1000(1k)至3000(3k)个的小丝束(SmallTow)的形式将树脂均匀地含浸于细丝之间，从而提高SMC的物性。但是，对碳纤维的碳进行改质而制造为最多由300000个细丝构成的合成纤维后，将细丝的数减少为48k、24k、12k、6k、3k、1k单位并进行生产，在所述制造工艺的特性上，细丝的数量越少制造成本提高越多。因此，使用小丝束的碳纤维制造SMC的情况，缺点在于不可避免地提高制造成本。因此，现有的SMC制造时使用细丝数量为12000(12K)至24000(24K)的大丝束(LargeTow)碳纤维，缺点在于产品的物性降低。换句话说，大丝束碳纤维的缺点在于，由于细丝数多，树脂难以向细丝之间浸透，从而含浸性下降，所以成形时气孔或树脂凝结等不良率增加，导致SMC的物性和耐久寿命降低，审美性也不优秀。此外，现有的SMC制造装置在将树脂涂布于薄膜表面时使用刮片(doctorblade)，刮片将一定量的树脂排出于薄膜表面后使用刀片刮出规定的厚度，从而缺点在于树脂的细微涂布及精密定量控制困难。因此，不仅具有树脂涂布厚度根据树脂的种类不均一而难以使得成品的SMC厚度均一地形成的缺点，而且由于通过刮掉供给至薄膜表面的树脂的方式来调节涂布厚度，因而也具有在使纤维分散于薄膜表面后不能涂布树脂而无法制造具备多层结构的纤维加强层的SMC的缺点。先行技术文献【专利文献】【专利文献0001】登记专利公报第10-1459145号
技术实现思路
本专利技术的SMC制造方法及其制造装置是为解决如上所述的现有技术的问题而提出的，目的在于，将大丝束碳纤维的宽加宽从而增大树脂含浸性。此外，本专利技术的目的在于，通过将大丝束碳纤维分割成多股从而形成小丝束碳纤维，据此使树脂含浸性增大从而提高成品的物性。此外，本专利技术的目的在于，通过使用狭槽模具涂布树脂可制造具有多层结构的纤维加强层的SMC。为达成如上所述的专利技术的目的，本专利技术的SMC制造方法，包括：下部薄膜供给步骤S10，将卷绕起来的下部薄膜松开并进行连续供给；下部树脂涂布步骤S20，将下部树脂涂布于所述供给的下部薄膜上面；碳纤维供给步骤S30，将卷绕起来的大丝束碳纤维松开并进行连续供给；延展步骤S40，将所述已供给的大丝束碳纤维展开并扩大宽度；切断撒布步骤S50，将所述扩大宽度的大丝束碳纤维供给至切割部50，并在切割为规定长度的同时撒布于下部树脂上；上部薄膜供给步骤S60，将卷绕起来的上部薄膜松开并进行连续供给；上部树脂涂布步骤S70，将上部树脂涂布于所述已供给的上部薄膜的下面；薄膜合并步骤S80，以将上部树脂覆盖于分散撒布在所述下部树脂上的碳纤维的形式翻转供给上部薄膜，将所述上部薄膜积层于下部薄膜上的同时进行供给，在下部薄膜和上部薄膜的上下部用规定的压力进行挤压，从而使下部薄膜和上部薄膜合并，并使树脂含浸于碳纤维。所述切断撒布步骤S50中，将所述宽扩大的大丝束碳纤维供给至沿着所述下部薄膜的移送方向以规定的间隔隔开设置的多个切割部50，使碳纤维分散撒布至在所述下部树脂上部隔开规定间隔的位置上，并在所述隔开的分散撒布的碳纤维之间涂布中间树脂。此外，还包括分割步骤S90，对在所述延展步骤S40中将宽度扩大展开的大丝束碳纤维沿纤维长度方向进行多重分割。此外，还包括加强织物供给步骤S100，持续地松开卷绕起来的加强织物，在涂布于所述下部薄膜上面的下部树脂的上部，沿着下部薄膜的长度方向持续地积层。此外，本专利技术的SMC制造装置，包括：下部薄膜供给部10，其设置有薄膜卷(roll)，松开卷绕起来的下部薄膜并进行供给；第一狭槽模具20a，其将下部树脂涂布于所述下部薄膜供给部10供给的下部薄膜上面；碳纤维供给部30，其设置有纱架，松开卷绕起来的大丝束碳纤维并进行供给；延展部40，其将所述碳纤维供给部30供给的大丝束碳纤维展开而扩大宽度；切割部50，其获得所述延展开的碳纤维的供给并按规定的长度进行切断，然后撒布至所述下部树脂上部；上部薄膜供给部60，其设置有薄膜卷，松开卷绕起来的上部薄膜并进行供给；第二狭槽模具20b，其将上部树脂涂布于所述上部薄膜供给部60供给的上部薄膜的下面；薄膜合并部70，为了和所述下部薄膜合并而翻转供给上部薄膜，其用规定的压力对上部薄膜和下部薄膜进行加压，从而使上部薄膜和下部薄膜合并。所述切割部50设置有第一切割机50a和第二切割机50b，所述第一切割机50a和第二切割机50b以按规定间隔隔开的形式设置，并分别供给碳纤维。在所述第一切割机50a和第二切割机50b之间还包括第三狭槽模具20c，所述第一切割机50a以规定长度切断碳纤维，第三狭槽模具20c在分散撒布于所述下部树脂上部的碳纤维的上部涂布中间树脂。此外，还包括分割部80，分割部80将由所述延展部40拓宽展开的大丝束碳纤维沿纤维长度方向分为多条，从而分割为多股的小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMC制造方法，包括：/n下部薄膜供给步骤(S10)，将卷绕起来的下部薄膜松开并进行连续供给；/n下部树脂涂布步骤(S20)，将下部树脂涂布于所述供给的下部薄膜上面；/n碳纤维供给步骤(S30)，将卷绕起来的大丝束碳纤维松开并进行连续供给；/n延展步骤(S40)，将所述已供给的大丝束碳纤维展开并扩大宽度；/n切断撒布步骤(S50)，将所述扩大宽度的大丝束碳纤维供给至切割部(50)，在切割为规定长度的同时撒布于下部树脂上；/n上部薄膜供给步骤(S60)，将卷绕起来的上部薄膜松开并进行连续供给；/n上部树脂涂布步骤(S70)，将上部树脂涂布于所述已供给的上部薄膜的下面；/n薄膜合并步骤(S80)，以使得上部树脂覆盖于分散撒布在所述下部树脂上的碳纤维的形式翻转供给上部薄膜，将所述上部薄膜积层于下部薄膜上的同时进行供给，在下部薄膜和上部薄膜的上下部用规定的压力进行挤压，从而使下部薄膜和上部薄膜合并，并使树脂含浸于碳纤维。/n

【技术特征摘要】
20180626 KR 10-2018-00732741.一种SMC制造方法，包括：
下部薄膜供给步骤(S10)，将卷绕起来的下部薄膜松开并进行连续供给；
下部树脂涂布步骤(S20)，将下部树脂涂布于所述供给的下部薄膜上面；
碳纤维供给步骤(S30)，将卷绕起来的大丝束碳纤维松开并进行连续供给；
延展步骤(S40)，将所述已供给的大丝束碳纤维展开并扩大宽度；
切断撒布步骤(S50)，将所述扩大宽度的大丝束碳纤维供给至切割部(50)，在切割为规定长度的同时撒布于下部树脂上；
上部薄膜供给步骤(S60)，将卷绕起来的上部薄膜松开并进行连续供给；
上部树脂涂布步骤(S70)，将上部树脂涂布于所述已供给的上部薄膜的下面；
薄膜合并步骤(S80)，以使得上部树脂覆盖于分散撒布在所述下部树脂上的碳纤维的形式翻转供给上部薄膜，将所述上部薄膜积层于下部薄膜上的同时进行供给，在下部薄膜和上部薄膜的上下部用规定的压力进行挤压，从而使下部薄膜和上部薄膜合并，并使树脂含浸于碳纤维。


2.根据权利要求1所述的SMC制造方法，其特征在于，所述切断撒布步骤(S50)，
将所述宽扩大的大丝束碳纤维供给至沿着所述下部薄膜的移送方向以规定的间隔隔开设置的多个切割部(50)，然后将其分散撒布至在所述下部树脂上部隔开规定间隔的位置上，
在所述间隔开的分散撒布的碳纤维之间涂布中间树脂。


3.根据权利要求1所述的SMC制造方法，其特征在于，
还包括分割步骤(S90)，对在所述延展步骤(S40)中宽度扩大展开的大丝束碳纤维沿纤维长度方向进行多重分割。


4.根据权利要求1所述的SMC制造方法，其特征在于，
还包括加强织物供给步骤(S100)，持续地松开卷绕起来的加强织物，在涂布于所述下部薄膜上面的下部树脂的上部沿着下部薄膜的长度方向持续地积层。


5.一种SMC制造装置，包括：
下部薄膜供给部(10)，其设置有薄膜卷，松开卷绕起来的下部薄膜并进行供给；
第一狭槽模具(20a)，其将下部树脂涂布于所述下部薄膜供给部(10)供给的下部薄膜上面；
碳纤维供给部(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：金起永，
申请(专利权)人：日星机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR