联锁片预制自动化生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种联锁片预制自动化生产工艺，包括以下步骤：按配方在搅拌站内预拌混凝土；清理上模具和下模具，并涂刷脱模剂；固定下模具，然后在下模具内布设线绳，再安装上模具；安装好的模具转移至布料机下方，将制得的混凝土定量浇筑到模具内，边浇筑边振捣，制品在模具内成型；成型后的联锁片进入养护窑内进行养护；先拆除上模具，然后通过侧翻机翻模，最后拆除下模具。本发明专利技术解决了现有技术中存在的人工成本高，生产效率低，容易受人为因素影响的问题，本发明专利技术采用机械化生产，减少人员操作，节约人力成本，有利于实现标准化生产，避免人为因素的影响，保证成品质量，且大大提高生产效率。

Automatic production process of interlocking piece prefabrication

【技术实现步骤摘要】
联锁片预制自动化生产工艺
本专利技术涉及施工材料加工
，具体地说是一种联锁片预制自动化生产工艺。
技术介绍
联锁片铺面结构是近十年发展起来的一种柔性铺面结构，是由高强度的水泥混凝土预制块按特定方法紧密排列，在外界载荷作用下，块体下不是单独受力，而是相互联锁的扩散载荷。具有如下优点：(1)价格低廉、铺设方便，抗滑抗温度变形，对施工人员技术要求较低，便于施工；(2)对地基沉降适应性强，能适应基础不均匀沉降，具有较高的竖向和水平抗力；(3)适应性强，施工结束后便可立即开放使用，使用寿命长，块体可重复利用，残值比其他的路面类型高，便于维护和改造；(4)块体批量生产，成本低，产品质量有保证，且不需要使用像沥青之类的高能耗产品，符合现代社会环保低碳节能减排的要求。目前，联锁片采用预制的方式，在预制场进行生产，存在以下问题：生产环节需要大量人力，人员劳动强度大，且效率低，导致人工成本高，机械化程度低；施工质量和效率容易受到人为因素的影响，导致布料不均，联锁块成品密实度不一样，成品质量很难保证；人工预制联锁片多采用露天养护，占地面积大，养护时间长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联锁片预制自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n101、按配方在搅拌站内预拌混凝土；/n102、清理上模具和下模具，并涂刷脱模剂；/n103、步骤102后，先固定下模具，然后在下模具内布设线绳，再安装上模具；/n104、步骤103后，安装好的模具转移至布料机下方，将步骤101制得的混凝土定量浇筑到模具内，制品在模具内成型；/n105、步骤104后，成型后的联锁片进入养护窑内进行养护，养护后移出养护窑；/n106、步骤105后，先拆除上模具，然后通过侧翻机翻模，最后拆除下模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种联锁片预制自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
101、按配方在搅拌站内预拌混凝土；
102、清理上模具和下模具，并涂刷脱模剂；
103、步骤102后，先固定下模具，然后在下模具内布设线绳，再安装上模具；
104、步骤103后，安装好的模具转移至布料机下方，将步骤101制得的混凝土定量浇筑到模具内，制品在模具内成型；
105、步骤104后，成型后的联锁片进入养护窑内进行养护，养护后移出养护窑；
106、步骤105后，先拆除上模具，然后通过侧翻机翻模，最后拆除下模具。


2.根据权利要求1所述的联锁片预制自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤101中混凝土包括如下用量的组份：300～400kg/m3水泥、600～700kg/m3砂子、1100～1200kg/m3碎石、200～250kg/m3拌合水、4～5kg/m3复合早强剂。


3.根据权利要求2所述的联锁片预制自动化生产工艺，其特征在于，所述混凝土的容重为2350～2400kg/m3，塌落度为100～120mm，强度不低于20MP。


4.根据权利要求2所述的联锁片预制自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤102中清理采用铁铲铲掉上、下模具表面、端头面、夹具、套筒定位销、定位螺丝上残留的砼渣，使上、下模具内干净无杂物。

【专利技术属性】
技术研发人员：段斐，罗光兵，钮毅，周吉，唐明，曾威，江山，但小康，陈卫海，金日初，
申请(专利权)人：长江武汉航道工程局，
类型：发明
国别省市：湖北;42