本实用新型专利技术公开了一种变压器支撑护筒高度环压装置，其特征在于：包括支撑架，设在支撑架上的固定板，多个用于对变压器支撑护筒进行限位的L型支架，以及拼板夹；所述多个L型支架安装在固定板上，多个L型支架围成一个圆周，每根L型支架贴在变压器支撑护筒的外侧，每根L型支架上部设有一组拼板夹。变压器支撑护筒加工过程中，调整每层支撑护筒内外环面对齐后，放置本实用新型专利技术装置的固定板上，L型支架紧紧贴住支撑护筒的外环面，起到限位的作用，能有效防止粘接面滑动错位。只需转动拼板夹螺杆使夹板下降，通过夹板对支撑护筒高度方向向下施加压力，操作简单方便，且易于实现。
A high ring pressure device for transformer supporting casing
【技术实现步骤摘要】
一种变压器支撑护筒高度环压装置
本技术涉及一种变压器支撑护筒高度环压装置，属于变压器绝缘部件加工
技术介绍
变压器支撑护筒是一种变压器用环状绝缘纸筒，一般环宽较窄，高度较高；此类变压器支撑护筒的高度一般大于120mm，远远大于压机最大压制的厚度。现有技术中，变压器支撑护筒的制作，需要压机分层压制后，再进行多层粘接叠加到其要求的厚度；然而在变压器支撑护筒分层粘接时，粘接面需涂胶、各层内外环面对齐后，在变压器支撑护筒的圆周方向选取几个点，用F型夹具进行压紧，此方式操作繁琐，对操作人员的要求比较高，受操作人员的技术水平和工作经验的影响比较大。目前粘接方式，最大的困难是，因胶黏剂的流动性，对多层涂胶面进行加压时，涂胶面很容易滑动错位，导致粘接完成的支撑护筒内外环面在粘接缝处不平整，必须要进行后期的处理，后期的处理一方面耗时耗力，提高了变压器支撑护筒的加工成本，另一方面，变压器支撑护筒的粘接缝处不平整，使变压器支撑护筒产品存在瑕疵，影响变压器支撑护筒整体的美观。且此方式采用F型夹具对支撑护筒高度方向施加压力，夹具本身重量较重，操作繁琐。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本技术提供一种变压器支撑护筒高度环压装置。技术方案：一种变压器支撑护筒高度环压装置，包括支撑架，设在支撑架上的固定板，多个用于对变压器支撑护筒进行限位的L型支架，以及拼板夹；所述多个L型支架安装在固定板上，多个L型支架围成一个圆周，每根L型支架贴在变压器支撑护筒的外侧，每根L型支架上部设有一组拼板夹；所述变压器支撑护筒的多层支撑护筒涂胶叠放在一起，将多个L型支架贴在变压器支撑护筒的外侧，然后固定安装在固定板，通过拼板夹从变压器支撑护筒上端对多层支撑护筒沿高度方向向下施加压力，使多层支撑护筒粘接在一起形成变压器支撑护筒。所述固定板为正方形固定板，沿固定板的对称线上开有四组用于安装L型支架的通槽，每组通槽包括2条位于同一直线上的不连通的通槽，每条通槽上安装一个L型支架，8条通槽关于固定板中心对称，L型支架的下端安装在通槽内，并可沿着通槽移动。所述与固定板的边垂直的通槽，其远离固定板中心的端开到固定板边端，固定板边端设有用于防止L型支架从边端部滑脱和固定板开裂的挡块，挡块通过销子固定安装在固定板的边端部；8条通槽的形状和尺寸一样。所述固定板上开有多组用于安装L型支架的通槽，每组通槽包括2条位于同一直线上的通槽，且任意2条相邻的通槽的夹角均相等，令远离固定板中心的通槽端部称为通槽的末端，则通槽末端距固定板边的距离大于0。所述L型支架下端通过7字型手柄螺杆和方形螺母配合安装在通槽内，以保持L型支架直立，7字型手柄螺杆与固定板之间设有垫圈。所述支撑架、固定板和L型支架由层压木制成。所述挡块和销子由层压木制成。所述L型支架的高度大于变压器支撑护筒的高度。所述L型支架上设有多个用于调整拼板夹安装高度的安装孔。所述L型支架下端弯折朝向固定板中心，弯折在通槽内可移动，通过7字型手柄螺杆和方形螺母配合安装在通槽内。使用本技术装置时，先将每层支撑护筒粘接面涂好胶后，由下向上逐层放置于固定板上，可以使支撑护筒中心与固定板中心一致，调整支撑护筒使每层支撑护筒内外环面上下齐平；然后调节L型支架，使L型支架移动，将其内侧平面紧贴变压器支撑护筒的外环面（外侧），拧紧7字型手柄螺杆，使L型支架固定在固定板上；最后通过转动拼板夹螺杆，使拼板夹夹头下降到支撑护筒上端面，紧紧压住端面。有益效果：与现有技术相比，本技术提供的变压器支撑护筒高度环压装置，在变压器支撑护筒加工过程中，调整每层支撑护筒内外环面对齐后，放置在本装置的固定板上，L型支架紧紧贴住支撑护筒的外环面，起到限位的作用，能有效防止粘接面滑动错位。只需转动拼板夹螺杆使夹板下降，通过夹板对支撑护筒高度方向向下施加压力，操作简单方便，且易于实现。附图说明图1为本技术实施例的横截面结构示意图；图2为本专利技术实施例的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1-2所示，变压器支撑护筒高度环压装置，包括由层压木制成的支撑架1，设在支撑架1上的由层压木制成的固定板2，8个用于对变压器支撑护筒8进行限位的由层压木制成的L型支架3，以及拼板夹4；8个L型支架3安装在固定板2上，围成一个圆周，每根L型支架3贴在变压器支撑护筒8的外侧，每根L型支架3上部设有一组拼板夹4；变压器支撑护筒8的多层支撑护筒8涂胶叠放在一起，将L型支架3贴在变压器支撑护筒8的外侧，然后固定安装在固定板2，通过拼板夹4从变压器支撑护筒8上端对多层支撑护筒8沿高度方向向下施加压力，使多层支撑护筒8粘接在一起形成变压器支撑护筒8。固定板2为正方形固定板2，沿固定板2的对称线上开有四组用于安装L型支架3的通槽10，每组通槽10包括2条不连通的通槽10，每条通槽10上安装一个L型支架3，8条通槽10尺寸一样且关于固定板2中心对称，L型支架3的下端安装在通槽10内，并可沿着通槽10移动。与固定板2的边垂直的通槽10，其远离固定板2中心的端开到固定板2边处，固定板2边处设有用于防止L型支架3从边部滑脱和固定板2开裂的挡块7，挡块7通过销子固定安装在固定板2的边端部。L型支架3下端通过7字型手柄螺杆5和方形螺母9配合安装在通槽10内，以保持L型支架3直立，7字型手柄螺杆5与固定板2之间设有垫圈6。L型支架3的高度大于变压器支撑护筒8的高度。L型支架3上设有多个用于调整拼板夹4安装高度的安装孔30。L型支架3下端弯折朝向固定板2中心，弯折在通槽10内可移动，通过7字型手柄螺杆5和方形螺母9配合安装在通槽10内。使用本技术装置时，先将每层支撑护筒8粘接面涂好胶后，由下向上逐层放置于固定板2上，可以使支撑护筒8中心与固定板2中心一致，调整支撑护筒8使每层支撑护筒8内外环面上下齐平；然后调节L型支架3，使L型支架3移动，将其内侧平面紧贴变压器支撑护筒8的外环面（外侧），拧紧7字型手柄螺杆5，使L型支架3固定在固定板2上；最后通过转动拼板夹4螺杆，使拼板夹4夹头下降到支撑护筒8上端面，紧紧压住端面。本装置有效防止了支撑护筒8粘接面的滑动错位；对支撑护筒8高度加压的方式，简单快捷；本装置架构简单，制作方便。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变压器支撑护筒高度环压装置，其特征在于：包括支撑架，设在支撑架上的固定板，多个用于对变压器支撑护筒进行限位的L型支架，以及拼板夹；所述多个L型支架安装在固定板上，多个L型支架围成一个圆周，每根L型支架贴在变压器支撑护筒的外侧，每根L型支架上部设有一组拼板夹。/n
【技术特征摘要】
1.一种变压器支撑护筒高度环压装置，其特征在于：包括支撑架，设在支撑架上的固定板，多个用于对变压器支撑护筒进行限位的L型支架，以及拼板夹；所述多个L型支架安装在固定板上，多个L型支架围成一个圆周，每根L型支架贴在变压器支撑护筒的外侧，每根L型支架上部设有一组拼板夹。
2.如权利要求1所述的变压器支撑护筒高度环压装置，其特征在于：所述固定板为正方形固定板，沿固定板的对称线上开有四组用于安装L型支架的通槽，每组通槽包括2条位于同一直线上的不连通的通槽，每条通槽上安装一个L型支架，8条通槽关于固定板中心对称，L型支架的下端安装在通槽内，并可沿着通槽移动。
3.如权利要求2所述的变压器支撑护筒高度环压装置，其特征在于：与固定板的边垂直的通槽，其远离固定板中心的端开到固定板边端，固定板边端设有用于防止L型支架从边端部滑脱和防止固定板开裂的挡块，挡块通过销子固定安装在固定板的边端部；8条通槽的形状和尺寸一样。
4.如权利要求1所述的变压器支撑护筒高度环压装置，其特征在于：所述固定板上开有多组用于安装L型支架的通槽，每组通槽包括2条不连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷健，王艳，
申请(专利权)人：泰州新源电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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