一种注塑机尾料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机尾料处理装置，属于注塑机领域，其技术方案要点是包括注塑机本体，在注塑机本体上连通有原料筒，所述原料筒的底部连通有出料管，在出料管与注塑机本体之间设有处理组件，处理组件包括支撑块和连接架，支撑块水平设置并与注塑机本体的顶部固定连接，连接架与支撑块滑移连接，且连接架与出料管的底部固定连接，在支撑块和连接架上均开设有供原料进入注塑机本体内的进料孔。达到快速将原料筒内的尾料清理干净的效果。

A tail material treatment device of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机尾料处理装置
本技术涉及注塑机领域，特别涉及一种注塑机尾料处理装置。
技术介绍
注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。使用时，注塑机上连通有原料筒，原料筒上设置有定量称量装置，原料筒内的塑料颗粒通过定量称量装置进入注塑机内的加热系统内，再对塑料颗粒进行熔融并施加高压，使其射出并充满模具型腔。由于原料筒竖直设置在注塑机上，同时原料筒本身比较高，导致原料筒加料口比较高，当需要更换原料筒的尾料时需要工作人员将原料筒内的原料抽出，或者手动掏出，给工作人员的操作带来不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种注塑机尾料处理装置，达到快速将原料筒内的尾料清理干净的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机尾料处理装置，包括注塑机本体，在注塑机本体上连通有原料筒，所述原料筒的底部连通有出料管，在出料管与注塑机本体之间设有处理组件，处理组件包括支撑块和连接架，支撑块水平设置并与注塑机本体的顶部固定连接，连接架与支撑块滑移连接，且连接架与出料管的底部固定连接，在支撑块和连接架上均开设有供原料进入注塑机本体内的进料孔。通过采用上述技术方案，需要更换原料筒内的原料时，移动连接架和原料筒，使得原料筒向支撑块的一端移动，使得连接架上的进料孔与支撑块之间出现空隙，从而使得原料筒内的原料从连接架上的进料孔流出，当原料筒内的原料倒完后，再移动连接架和原料筒，使得连接架上的进料孔与支撑块上的进料孔对准，保证原料筒内的原料能够顺利进入注塑机本体内，能够快速将原料筒内的尾料清理干净的效果。本实用进一步设置为，所述支撑块上开设有空腔，在空腔内滑移连接有支撑板，支撑板上固定连接有防止支撑板与空腔脱离的限位块，支撑板上开设有漏料孔，在支撑板上设有收料装置。通过采用上述技术方案，若支撑块的长度超出注塑机本体的宽度后，工作人员在走动的过程中会碰到支撑块，给工作人员带来不便，当子啊支撑块上滑移连接有支撑板后，当需要清理原料筒内的尾料时，抽出支撑板，延长支撑板和支撑块的长度，然后将连接架和原料筒移动到支撑板上，使得原料筒内的原料漏料孔进入收料装置内，既减少原料的浪费，同时也给工作人员的操作提供便捷；限位块的设置，有效防止支撑板与支撑块脱离，提高使用的便捷性。本实用进一步设置为，所述收料装置包括收料管和收料箱，收料管与支撑板可拆卸固定连接，收料管一端与支撑板上的漏料孔连通，另一端与收料箱连通并固定。通过采用上述技术方案，收料管与支撑板可拆卸固定连接后，便于工作人员将收料管与支撑板连接，给工作人员的操作提供便捷。本实用进一步设置为，所述收料管上固定连接有连接套，连接套呈矩形状并能够套在支撑板上，在连接套上开设有与收料管连通的出料孔。通过采用上述技术方案，收料管与连接套固定连接后，将连接套套在支撑板上，使得连接套的上表面与支撑块的上表面齐平，便于来回移动连接架，使得原料筒在使用的过程中更加省力，提高使用的便捷性。本实用进一步设置为，所述连接套的长度大于支撑板的长度。通过采用上述技术方案，连接套的长度大于支撑板的长度后，当支撑板抽出后，将连接套套在支撑板上，使得连接套的一端与支撑块的一端抵接，减少连接套与支撑块之间的距离，使得连接架在移动时更加稳定，给工作人员的操作提供便捷。本实用进一步设置为，所述支撑块长度方向的两侧、连接套长度方向的两侧面均开设有滑槽，在连接架上固定连接有与滑槽配合使用的滑轮。通过采用上述技术方案，在支撑块和连接套上均开设有滑槽后，连接架上的滑轮能够顺利在支撑块和连接套上移动，提高使用的便捷性，同时工作人员在移动原料筒时更加便捷。本实用进一步设置为，所述连接架与支撑块之间设有水平的螺杆，螺杆与连接架和支撑块螺纹连接。通过采用上述技术方案，连接架和支撑块上的进料孔对正后，将螺杆插入连接架和支撑块上的孔，使得螺杆将连接架和支撑块固定，提高原料筒在使用过程中的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、处理组件与连接套、支撑板的配合使用，便于工作人员移动原料筒，从而方便工作人员将原料筒内的原料快速清理完，提高使用的便捷性；2、收料装置的设置，能够对收集后的原料进行回收，减少浪费，提高使用的便捷性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在显示进料孔和滑轮时的部分结构示意图；图3是旨在显示支撑板时的部分结构示意图。图中，1、注塑机本体；2、原料筒；21、出料管；3、处理组件；31、支撑块；311、空腔；32、连接架；321、滑轮；4、进料孔；5、支撑板；51、限位板；52、漏料孔；6、收料装置；61、收料管；62、收料箱；7、连接套；71、出料孔；8、滑槽；9、螺杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种注塑机尾料处理装置，如图1所示，包括注塑机本体1、原料筒2和处理组件3，原料筒2设置在注塑机本体1上，处理组件3设置在注塑机本体1上。如图2所示，在原料筒2的底端连通有竖直的出料管21。处理组件3包括支撑块31和连接架32，支撑块31水平设置并与注塑机本体1固定连接，且支撑块31的长度小于注塑机本体1的宽度，连接架32的截面呈U形并卡在支撑块31上，连接架32与支撑块31之间设有螺杆9，螺杆9与连接架32和支撑块31螺纹连接。在连接架32和支撑块31上均开设有与出料管21配合使用的进料孔4，支撑块31上进料孔4与注塑机本体1内部的加热系统连通。出料管21的底端与连接架32固定连接。如图3所示，在支撑块31上开设有水平的空腔311，空腔311的长度小于支撑块31的长度，在空腔311内滑移连接有水平的支撑板5，支撑板5上固定连接有限位板51。限位板51靠近支撑板5长度方向的中间位置，在支撑板5上开设有漏料孔52。当需要更换原料筒2内的尾料时，移动连接架32和原料筒2，并将支撑板5抽出，使得支撑板5上的漏料孔52完全伸出，使得连接架32上的进料孔4与支撑板5上的漏料孔52逐渐重合，使得原料筒2内剩余的原料逐渐从漏料孔52流出，提高操作的便捷性。如图3所示，在支撑板5上设有收料装置6，收料装置6包括收料管61和收料箱62，收料管61与支撑板5可拆卸固定连接，在收料管61上固定连接有连接套7，连接套7能够套在支撑板5上，且连接套7的上表面与支撑块31的上表面齐平，连接套7的长度大于支撑板5的长度，在连接套7上开设有出料孔71，出料孔71与收料管61连通，收料管61另一端与收料箱62连通并固定。将支撑板5抽出，使得连接套7上的出料孔71与支撑板5上的漏料孔52对正，同时使得连接套7一端与支撑块31一端抵接，同时拧出螺杆9，移动原料筒2和连接架32，使得连接架32上的进料孔4与连接套7上的出料孔71重合，从而使得原料筒2内的余量通过出料孔71进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机尾料处理装置，包括注塑机本体(1)，在注塑机本体(1)上连通有原料筒(2)，其特征在于：所述原料筒(2)的底部连通有出料管(21)，在出料管(21)与注塑机本体(1)之间设有处理组件(3)，处理组件(3)包括支撑块(31)和连接架(32)，支撑块(31)水平设置并与注塑机本体(1)的顶部固定连接，连接架(32)与支撑块(31)滑移连接，且连接架(32)与出料管(21)的底部固定连接，在支撑块(31)和连接架(32)上均开设有供原料进入注塑机本体(1)内的进料孔(4)；/n所述支撑块(31)上开设有空腔(311)，在空腔(311)内滑移连接有支撑板(5)，支撑板(5)上固定连接有防止支撑板(5)与空腔(311)脱离的限位块，支撑板(5)上开设有漏料孔(52)，在支撑板(5)上设有收料装置(6)；/n所述收料装置(6)包括收料管(61)和收料箱(62)，收料管(61)与支撑板(5)可拆卸固定连接，收料管(61)一端与支撑板(5)上的漏料孔(52)连通，另一端与收料箱(62)连通并固定；/n所述收料管(61)上固定连接有连接套(7)，连接套(7)呈矩形状并能够套在支撑板(5)上，在连接套(7)上开设有与收料管(61)连通的出料孔(71)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机尾料处理装置，包括注塑机本体(1)，在注塑机本体(1)上连通有原料筒(2)，其特征在于：所述原料筒(2)的底部连通有出料管(21)，在出料管(21)与注塑机本体(1)之间设有处理组件(3)，处理组件(3)包括支撑块(31)和连接架(32)，支撑块(31)水平设置并与注塑机本体(1)的顶部固定连接，连接架(32)与支撑块(31)滑移连接，且连接架(32)与出料管(21)的底部固定连接，在支撑块(31)和连接架(32)上均开设有供原料进入注塑机本体(1)内的进料孔(4)；
所述支撑块(31)上开设有空腔(311)，在空腔(311)内滑移连接有支撑板(5)，支撑板(5)上固定连接有防止支撑板(5)与空腔(311)脱离的限位块，支撑板(5)上开设有漏料孔(52)，在支撑板(5)上设有收料装置(6)；
所述收料装置(6)包括收料管(61)和收料箱(62)，收料管(61)与支撑板(5)可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：天津庚辰辛亥科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12