一种MIM产品内螺纹的免攻丝烧结工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种MIM产品内螺纹的免攻丝烧结工艺,包括以下步骤：①POM螺杆型芯的制备:根据MIM产品内螺纹的各个尺寸和POM材料的收缩率，计算出POM螺杆型芯的尺寸，并根据相应尺寸制作POM螺杆型芯：②MIM注塑坯的制备：先将金属粉末和粘结剂注射到装有POM螺杆型芯的型腔内，之后加热熔化POM螺杆型芯后即可制得带有内螺纹孔的MIM注塑坯；③脱脂：采用催化脱脂技术对带有内螺纹孔的MIM注塑坯进行脱脂处理，④烧结：采用真空烧结技术对有内螺纹孔的MIM注塑坯进行脱脂处理，⑤检验。本发明专利技术不仅能够彻底的解决由于烧结后产品硬度高引起的攻丝成本高、丝锥寿命低、漏攻牙的问题，而且能大幅的提高产品的合格率，不存在返工的情况。

A tapping free sintering process for MIM internal thread

【技术实现步骤摘要】
一种MIM产品内螺纹的免攻丝烧结工艺
本专利技术属于粉末冶金
，具体涉及一种MIM产品内螺纹的免攻丝烧结工艺。
技术介绍
MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的一种成形方法，其工艺步骤是选取符合要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再通过模具注射成半成品，获得的半成品经脱脂、烧结后在经过后续的整形、钻孔和热处理等工序获得最终产品。采用上述方法制得的MIM产品具有组织均匀、致密度高、产品表面光洁度、尺寸精度高的优点，人们通常都采用MIM技术来制作结构复杂、体积小等薄型零部件。然而，采用MIM技术制得产品不可避免的都会存在需要加工螺纹孔的情况，在现有的技术中，螺纹孔的加工一般都是在产品烧结后进行，采用这种方式加工螺纹孔时，由于烧结后产品的硬度较高，采用丝锥进行攻丝时，丝锥比较容易变形，不仅保证不了攻丝的精度，造成产品的合格率较低，还会存在漏攻牙的问题，而且严重的影响丝锥的使用寿命，虽然也有一些生产厂家也有将在脱脂烧结前将注塑坯上的内螺纹加工好后，再进行脱脂烧结，但是由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MIM产品内螺纹的免攻丝烧结工艺,其特征在于:包括以下步骤/n①POM螺杆型芯的制备:根据机械手册查找MIM产品内螺纹的内螺纹大径D、内螺纹小径D

【技术特征摘要】
1.一种MIM产品内螺纹的免攻丝烧结工艺,其特征在于:包括以下步骤
①POM螺杆型芯的制备:根据机械手册查找MIM产品内螺纹的内螺纹大径D、内螺纹小径D1,内螺纹中径D2和内螺纹螺距p，然后根据MIM产品的材料确定其内螺纹的轴向伸缩率a1和径向收缩率a2，之后根据已知的D、D1、D2、p、a1和a2分别计算出POM螺杆型芯的外螺纹大径d、外螺纹小径d1、外螺纹中径d2和外螺纹螺距p1，其中d=D×a2，d1=D1×a2，d2=D2×a2，p1=a1×p，最后根据计算出的d、d1、d2和p1的尺寸,用可熔POM材料制备出符合尺寸要求的POM螺杆型芯；
②MIM注塑坯的制备：先将经步骤①制得的POM螺杆型芯放入到MIM模具的型腔内，再利用注射成形机将金属粉末和粘结剂组成的增塑混合料注射到型腔内,经保压、冷却固化后把包含有POM螺杆型芯的制件从型腔中取出,加热熔化POM螺杆型芯后即可制得带有内螺纹孔的MIM注塑坯；
③脱脂：将步骤②制得的带有内螺纹孔的MIM注塑坯放入到脱脂炉内，采用催化脱脂技术对带有内螺纹孔的MIM注塑坯进行脱脂处理，催化脱脂技术包括初冲洗、催化、次冲洗和后冲洗，
初冲洗时先向炉内通入氮气和硝酸，通入氮气的流量为≥2.0m3/min，通入硝酸的流量为1.1～2.1ml/min，炉内的工作温度为100～120℃，工作时间为80～100min，
脱脂时通入氮气的流量为≥2.5m3/min，通入硝酸的流量为1.1～2.1ml/min，炉内的工作温度为100～120℃，工作的时间为180～300min，
次冲洗时停止向炉内通入硝酸，通入氮气的流量为≥3.0m3/min，炉内的工作温度为85～105℃，工作的时间为90～100min，
后冲洗时停止炉内加热，炉内通入氮气流量为≥3.0m3/min，工作的时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兆飞，古展丰，
申请(专利权)人：曲靖中铭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53