一种储气瓶加工方法技术

本发明专利技术公开了一种储气瓶加工方法，属于高压储气瓶技术领域，包括以下步骤：将铝材多次冲压拉深形成一端封闭一端开口的杯形体；将杯形体经过强旋收口后形成具有瓶口端封头、内胆筒体和尾塞端封头的内胆；在强旋的过程中，使内胆筒体的平均厚度小于等于1.5毫米。采用本发明专利技术生产出来的储气瓶，保证内胆尽可能地轻量化，提高单位重量的气体存储密度。

A processing method of gas storage bottle

【技术实现步骤摘要】
一种储气瓶加工方法
本专利技术涉及高压储气瓶
，具体涉及一种储气瓶加工方法。
技术介绍
储气瓶，是燃料电池中燃料气体的存储装置。储气瓶的气体容纳能力，直接决定着燃料电池的续航能力。而储气瓶的气体容纳能力，又与储气瓶加工方法直接相关。现有的储气瓶加工方法，直接采用铝板冲拔成型，对气瓶的厚度和体积没有进行精确限制，使储气瓶的气体容纳能力始终无法增加。为了使储气瓶的单位重量气体存储密度，使储气瓶能够存储更多的燃料气体，需要采用新的加工方法。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种能够加工出单位重量气体存储密度更大的储气瓶加工方法。一种储气瓶加工方法，包括以下步骤：将铝材多次冲压拉深形成一端封闭一端开口的杯形体；将杯形体经过强旋收口后形成具有瓶口端封头、内胆筒体和尾塞端封头的内胆；在强旋的过程中，使内胆筒体的平均厚度小于等于1.5毫米。本方案的优点在于：在制作内胆时，在强旋的过程中，通过监测内胆筒体的厚度，使内胆筒体的平均厚度小于等于1.5毫米，使内胆做得尽可能薄，这样才能保证内胆尽可能地轻量化，提高单位重量的气体存储密度。使在装载同样质量的气体时，整个储气瓶的重量更轻，更有利于无人机、汽车等使用设备搭载。进一步，在拉深过程中，经过三次拉深，将杯形体的封闭端拉深形成尾塞端封头，将封闭端与开口端之间的部分拉深形成内胆筒体。经过三次拉深，使铝材拉深形成的杯形体有足够的长度，使原先的封闭端拉深形成尾塞端封头，使在封闭端和开口端之间的部分拉深形成内胆筒体，而内胆筒体本身也具有一定的长度，够后面继续加工操作。进一步，在拉深和强旋收口过程中，逐步使内胆筒体的壁厚由两端向中间减薄。通过减薄内胆筒体达到减薄整个内胆的目的，使内胆在满足气体容纳要求的前提下更加轻量化，增大单位重量下燃料气体的存储密度。进一步，在强旋收口过程中，使杯形体的开口端逐步收拢形成具有瓶口端的瓶口端封头；瓶口端封头形成连接在瓶口端和内胆筒体之间的瓶口端曲面，瓶口端曲面的深度为前封头深度。在强旋收口过程中，通过形成瓶口端曲面，使原来杯形体的开口端能够收拢形成瓶口端，而瓶口端曲面的深度，就是瓶口端曲面两个端部之间的距离，也是瓶口端与内胆筒体彼此靠近一端之间的距离，可以用来表示瓶口端曲面的弯曲程度。进一步，所述尾塞端封头与内胆筒体之间一体成型有尾塞端曲面；所述尾塞端曲面的深度为后封头深度；所述后封头深度与前封头深度相等。尾塞端曲面深度就是尾塞端封头与内胆筒体彼此靠近的端部之间的距离。与瓶口端曲面深度一样，尾塞端曲面深度同样表示了尾塞端曲面的完全程度，两者相等，说明两者的弯曲度相同。在拉深过程中形成的封头端安装尾塞端。通过安装尾塞端，方便与强旋机等设备的连接安装，方便对杯形体和后面形成的内胆、储气瓶在固定后进行进一步的加工。进一步，在拉深和强旋过程中，使内胆筒体的平均直径分别大于前封头深度和后封头深度。先设计好内胆尺寸，再按照设计来进行加工，通过内胆筒体直径和前封头深度、后封头深度的大小关系，来限定加工出来的内胆的形状结构。进一步，在收口过程后，使前封头深度和后封头深度与内胆筒体平均直径的比值均小于等于0.3。在收口过程中，使整个内胆是一个具有较大平均直径的扁平结构，使在保证内胆总长度不变的情况下，增大内胆的有效容积，增加对燃料气体的容纳量，增大单位重量中燃料气体的储存密度。进一步，在强旋过程中，使内胆筒体的部分壁厚减薄至1.2毫米。内胆筒体的部分位置厚度最小可以达到1.2毫米，相比于现在大多数最小只能做到1.5毫米厚度的储气瓶，本方案中的储气瓶进一步对内胆进行了减薄，能够在容纳相同量燃料气体的前提下，使储气瓶的整体重量更轻，提高单位重量燃料气体的存储量。进一步，收口过程在420-450℃的温度下进行。在此温度下，有利于铝材加热后提高延展性，更加便于收口。进一步，强旋和收口过程在550-650转/分的转速下进行。在此转速下，有利于内胆筒体的减薄和瓶口端的收口。附图说明图1为本专利技术实施例一加工形成的储气瓶的结构示意图。图2为本专利技术实施例二加工形成的储气瓶中阀门的结构示意图。图3为图2的仰视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：轻质壳体10、内胆11、尾塞端封头21、尾塞端211、瓶口端封头22、瓶口端221、第一直径R1、第二直径R2、第三直径R3、第一轴长D1、第二轴长D2、第三轴长D3、封头深度H1、第二深度H2、第三深度H3、阀门100、盖顶110、盖壁112、旋钮120、围罩130、密封圈132、连接腔140、膨胀口142、支撑座150、密封条152。实施例一实施例一基本如附图1所示：通过本实施例的加工方法生产出的储气瓶，包括内胆11和紧贴内胆11并包裹在内胆11上的轻质壳体10。其中，内胆11包括近似半球面的尾塞端封头21和瓶口端封头22。尾塞端封头21的中心位置处焊接有向外伸出，穿过轻质壳体10的尾塞端211。尾塞端211与内胆11同轴，尾塞端211朝向外侧的方向上开有连接口，通过连接口能够使尾塞端211与其他固定结构连接，方便对整个储气瓶的固定。瓶口端封头22的中心位置处连通有向外伸出的管状瓶口端221。瓶口端221与内胆11和尾塞端211同轴。内胆11轴线的中心点O为内胆的重心，内胆11以过中心点O并垂直于轴线的横截面为分界面，如图1所示，分界面两侧的内胆11(除开瓶口端221)和轻质壳体10的形状大小都相对于分界面对称。其中，内胆11连接在瓶口端封头22和尾塞端封头21之间的内胆筒体可以分为至少四个圆筒状的结构，把与封头部分(包括瓶口端封头22和尾塞端封头21)连接的圆筒结构称为第二圆筒，其长度为第二深度H2，与第二圆筒连接的圆筒结构称为第三圆筒，其长度为第三深度H3，第二圆筒和第三圆筒相对于分界面对称连接有相同的圆筒结构，即尾塞端封头21、第二圆筒、第三圆筒、第三圆筒、第二圆筒和瓶口端封头22依次连接形成了内胆11。封头(包括瓶口端封头22和尾塞端封头21)到内胆筒体之间的分别连接有瓶口端曲面和尾塞端曲面，瓶口端曲面和尾塞端曲面自身两个端部的距离相同，且分别称为前封头深度和后封头深度，两个封头深度都为H1。2*(H1+H2+H3)＝D1，D1为内胆11除去瓶口端221部分的轴线长度，称之为第一轴长D1。内胆筒体部分的内部平均直径为第一直径R1，内胆筒体部分的外部平均直径为第二直径R2，轻质壳体10与内胆筒体部分对应的结构外部的平均直径为第三直径R3，则内胆筒体部分的平均厚度为(R2-R1)/2≤1.5mm。其中，第三圆筒的平均厚度(即H3长度内的内胆筒体壁平均厚度)要小于第二圆筒的平均厚度(即H2长度内的内胆筒体壁平均厚度)。其中，第三圆筒的壁厚最薄可以做到1.2mm。相比于现在储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储气瓶加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/n将铝材多次冲压拉深形成一端封闭一端开口的杯形体；/n将杯形体经过强旋收口后形成具有瓶口端封头、内胆筒体和尾塞端封头的内胆；/n在强旋的过程中，使内胆筒体的平均厚度小于等于1.5毫米。/n

【技术特征摘要】
1.一种储气瓶加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
将铝材多次冲压拉深形成一端封闭一端开口的杯形体；
将杯形体经过强旋收口后形成具有瓶口端封头、内胆筒体和尾塞端封头的内胆；
在强旋的过程中，使内胆筒体的平均厚度小于等于1.5毫米。


2.根据权利要求1所述的储气瓶加工方法，其特征在于：在拉深过程中，经过三次拉深，将杯形体的封闭端拉深形成尾塞端封头，将封闭端与开口端之间的部分拉深形成内胆筒体。


3.根据权利要求2所述的储气瓶加工方法，其特征在于：在拉深和强旋收口过程中，逐步使内胆筒体的壁厚由两端向中间减薄。


4.根据权利要求1所述的储气瓶加工方法，其特征在于：在强旋收口过程中，使杯形体的开口端逐步收拢形成具有瓶口端的瓶口端封头；瓶口端封头形成连接在瓶口端和内胆筒体之间的瓶口端曲面，瓶口端曲面的深度为前封头深度。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯存江，凌建，李世洪，李明，唐勇，宛利祥，战玉勋，
申请(专利权)人：中材科技成都有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51