【技术实现步骤摘要】
钛合金超厚壁板的成形工艺方法
本专利技术涉及钛合金超厚壁板的成形工艺方法，特别适用于厚度5mm左右的TC4壁板零件的成形。技术背景钛及钛合金具有比重轻、比强度高、高低温性能好，耐腐蚀等许多优点，在航天、航空工业中得到广泛应用，已成为飞机主体结构的重要材料，其应用水平已经成为衡量飞机结构选材先进程度的重要标志之一。在冷成形状态下，变形抗力大，约为LY12M铝合金的4~10倍，屈强比（σ0.2/σb）大；在拉弯和拉形时，对应力敏感性强，回弹大，均为铝合金的2~7倍，塑性低，均匀延伸率低，均为铝合金的0.3~0.7倍，易产生受拉失稳；σ/E值大，产生受压失稳，抗皱能力只有铝合金的30%~70%，缺口敏感性强，均为铝合金的3倍，弯曲能力低，只有铝合金的15%~60%；所以钛合金材料冷成形仅限于形状简单的零件。钛合金钣金件普遍采用热成形和热校形的方法。钛合金热成形钣金件的难点主要集中在超厚壁板件和超薄异性件。超薄零件材料易起皱，而超厚零件回弹较大，且难以控制。目前，钛合金热成形控制回弹的方法主要有三种：
【技术保护点】
1.钛合金超厚壁板的成形工艺方法，其特征在于，步骤为：/nS1在TC4板料表面喷涂防氧化涂料;/nS2将成形模具放置于热成形机床中，加热至760-780℃;/nS3 将展开的零件毛料放置在凸凹模之间，预热；/nS4使凸模下行，保压一定时间。/n
【技术特征摘要】
1.钛合金超厚壁板的成形工艺方法，其特征在于，步骤为：
S1在TC4板料表面喷涂防氧化涂料;
S2将成形模具放置于热成形机床中，加热至760-780℃;
S3将展开的零件毛料放置在凸凹模之间，预热；
S4使凸模下行，保压一定时间。
2.根据权利要求书1所述的钛合金超厚壁板的成形工艺方法，其特征在于：步骤S1所述防氧化涂料的成分为氮化硼、石墨粉、无水乙醇，重量比例为4:1:10。
3.根据权利要求书1所述的钛合金超厚壁板的成形工艺方法，其特征在于：步骤S3所述预热时间为10--20分钟。
4.根据权利要求书1所述的钛合金超厚壁板的成形工艺方法，其特征在于：步骤S4所述合模力为25-35kg/cm²，保压时间为40...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨坪川，王宇盛，姚刚，毛迪，梁飞，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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