金属板材卷板、折弯成型装置及成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种金属板材卷板、折弯成型装置及成型方法，成型装置包括：成型件；限位件，位于成型件的一侧，与所述成型件相配合以实现待成型板材的成型，以及固定件，用于固定成型件和限位件，其中成型件和限位件之间保持一定间距，以使待成型板材插入成型件和限位件之间。利用上述成型装置进行成型加工时，只需要将成型装置放置在卷板机上，将待成型板材一端出入成型件和限位件之间，开启卷板机进行弯曲加工即可，操作步骤少，工艺简单。上述技术方案提供的成型装置结构简单，制作成本低，解决了现有技术中常用的卷板机不能卷制小于卷板辊直径的弧板的缺陷，不用特意购买专用的模具或者委外加工，降低企业生产成本。

Sheet metal rolling, bending forming device and forming method

【技术实现步骤摘要】
金属板材卷板、折弯成型装置及成型方法
本专利技术涉及一种金属板材卷板、折弯成型装置，属于机械加工辅助设备

技术介绍
在机械加工中，经常使用卷板机、折弯机对金属板材进行卷板、折弯加工。在需要对板材进行卷板和折弯的机械加工企业中，有的企业会购置卷板机和折弯机，有的企业会委托专门的卷板加工厂和折弯加工厂进行加工。卷板机利用三点成圆的原理进行工作，但是当需要制作小半径弧板或者90°折弯板时，因为常用的卷板机不能卷制小于卷板辊直径的弧板，此时必须采用专用模具，或者去专业的卷板加工厂或者折弯加工厂，成本较高，加工不及时，满足不了工期要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属板材卷板、折弯成型装置，该成型装置配合企业现有的卷板机就能加工所需的小半径弧板和90°折弯板，降低企业的加工成本。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种金属板材卷板、折弯成型装置，包括：成型件；限位件，位于成型件的一侧，与所述成型件相配合以实现待成型板材的成型，以及固定件，用于固定成型件和限位件，其中成型件和限位件之间保持一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材卷板、折弯成型装置，其特征在于，包括：/n成型件（100）；/n限位件（200），位于所述成型件（100）的一侧，该限位件（200）与所述成型件（100）相配合以实现待成型板材（500）的成型，以及/n固定件（300），用于固定成型件（100）和限位件（200），/n其中所述成型件（100）和所述限位件（200）之间保持一定间距，以使所述待成型板材（500）插入所述成型件（100）和所述限位件（200）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材卷板、折弯成型装置，其特征在于，包括：
成型件（100）；
限位件（200），位于所述成型件（100）的一侧，该限位件（200）与所述成型件（100）相配合以实现待成型板材（500）的成型，以及
固定件（300），用于固定成型件（100）和限位件（200），
其中所述成型件（100）和所述限位件（200）之间保持一定间距，以使所述待成型板材（500）插入所述成型件（100）和所述限位件（200）之间。


2.根据权利要求1所述的金属板材卷板、折弯成型装置，其特征在于，所述的成型件（100）与所述限位件（200）平行设置。


3.根据权利要求1所述的金属板材卷板、折弯成型装置，其特征在于，所述的固定件（300）固定设置在成型件（100）和所述限位件（200）的两端。


4.根据权利要求3所述的金属板材卷板、折弯成型装置，其特征在于，两固定件（300）的一端通过连接杆（400）连接。


5.根据权利要求1所述的金属板材卷板、折弯成型装置，其特征在于，所述的固定件（300）和限位件（200）顶端所在的平面均不高于成型件（100）所在的平面。


6.根据权利要求1所述的金属板材卷板、折弯成型装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：石世伟，
申请(专利权)人：石世伟，
类型：发明
国别省市：河南;41