用于废电池回收的石墨棒清洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于废电池回收的锂电池石墨棒清洗工艺，a.投料：对石墨棒进行清洗时，先将大量石墨棒直接倒入石墨清洗设备中，直接进行批量的清洗；b.清洗：石墨棒在清洗设备中，通过清洗设备的处理，使得石墨棒表面的脏物得到去除，通过清洗和滤水处理，将石墨棒上的脏物冲走，分离脏水和石墨棒，将石墨棒外输；c.烘干：石墨棒在清洗结束后，输送至烘干箱内，对石墨棒进行烘干处理，以去除石墨棒表面上残留的水渍。

Cleaning technology of graphite rod used for waste battery recovery

【技术实现步骤摘要】
用于废电池回收的石墨棒清洗工艺
本专利技术属于废电池回收
，尤其是涉及一种用于废电池回收的石墨棒清洗工艺。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。电池在使用后，需要回收再利用，废电池回收之后，需要剥去锌壳和电池底铁，取出铜帽和石墨棒，石墨棒取出后，需要对其进行清洗，然后才能进行再利用。在公开号为CN107755305A的公开文件中公开了一种废弃锂电池石墨棒用清洗装置，该装置通过启动旋转装置工作，带动放置框转动，带动清洗装置的清洗部件转动，对废弃锂电池石墨棒进行清洗，从而达到了可一次性对大量废弃锂电池石墨棒进行清洗、操作简单、能移动的效果。但是，该装置在通过清洗部件对石墨棒进行清洗时，部分石墨棒蓄积在放置框的底部，而清洗部件仅能对上层的部分石墨棒进行一定的刷洗，而无法彻底刷洗所有的石墨棒，造成部分石墨棒无法清洗干净，影响石墨棒的清洗效果。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种清洗石墨棒全面彻底且高效的用于废电池回收的石墨棒清洗工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于废电池回收的锂电池石墨棒清洗工艺,a.投料：对石墨棒进行清洗时，先将大量石墨棒直接倒入石墨清洗设备中，直接进行批量的清洗；b.清洗：石墨棒在清洗设备中，通过清洗设备的处理，使得石墨棒表面的脏物得到去除，通过清洗和滤水处理，将石墨棒上的脏物冲走，分离脏水和石墨棒，将石墨棒外输；c.烘干：石墨棒在清洗结束后，输送至烘干箱内，对石墨棒进行烘干处理，以去除石墨棒表面上残留的水渍；其中，所述清洗设备包括用于投料的进料斗、用于输送石墨棒的输送板、用于对石墨棒进行清洗液冲洗的喷液腔、两个用于刷洗石墨棒的第一清洗件和第二清洗件及用于分离脏水和石墨棒的过滤件，所述进料斗上设有出料槽，所述输送板的底部设有用于驱动输送板进行抖动的抖动装置和用于对抖动中的输送板进行缓冲处理的缓冲装置，所述第一清洗件和第二清洗件上设有用于驱动第一清洗件和第二清洗件进行横向往复运动的驱动装置，所述过滤件的底部设有用于承接脏水的收集箱，所述过滤件的末端设有用于收纳清洗后的石墨棒的收纳箱；待清洗的石墨棒在投入进料斗内后，通过出料槽和抖动的输送板将石墨棒输送至第一清洗件和第二清洗件下方，然后第一清洗件和第二清洗件对石墨棒进行往复式的刷洗，刷洗之后，石墨棒直接通过输送板的抖动移动至过滤件上进行固液分离，脏水通过过滤件渗漏至收集箱内，滤水后的石墨棒直接掉落至收纳箱内等待下一步处理；通过上述结构的设置，使得石墨棒在清洗过程中，可以通过输送板和出料槽的配合进行输送，使得石墨棒可以定量的进行输送，避免石墨棒的大量堆积而无法对石墨棒全面的刷洗，保证每一个石墨棒都可以得到有效的清洗，加强对石墨棒的清洗效果。所述清洗液采用清洗剂和清水按照1:8的比例调配而成；通过上述对于清洗液的比例设置，使得清洗液对石墨棒的清洗效果处于最大的状态，加强了对石墨棒的清洗效果。所述清洗液采用清洗剂和清水按照1:20的比例调配而成；通过上述对于清洗液的比例设置，保证清洗液对石墨棒的清洗效果，同时减少了清洗剂的使用，节省了资源的损耗，降低了成本消耗。所述烘干箱内的温度保持在60度恒温状态；通过上述结构的设置，使得少量石墨棒可以缓慢的进行烘干，保证石墨棒可以彻底得到烘干，避免水分的残留。所述烘干箱内的温度保持在100度恒温状态；通过上述结构的设置，使得大量石墨棒在烘干箱内可以快速的进行烘干，加强对石墨棒的烘干效果，提高烘干效率。所述驱动装置包括固定箱体、分别与第一清洗件和第二清洗件固定连接的第一移动板和第二移动板、分别固设于第一移动板和第二移动板上的第一驱动块和第二驱动块、固设于第一驱动块上的导向环及用于驱动第一清洗件和第二清洗件往复移动的第一驱动件，所述第一驱动块和第二驱动块上分别设有第一啮齿组和第二啮齿组，所述第一驱动块和第二驱动块之间设有分别与第一啮齿组和第二啮齿组啮合连接的传动件；当在对石墨棒进行清洗时，第一驱动件启动，从而带动传动杆转动，传动杆的转动带动传动柱在导向环内移动，使得第一驱动块往复运动，而第一驱动块往复运动时，会通过第一啮齿组带动传动件转动，传动件的转动从而带动第二驱动块朝着与第一驱动块相反的方向移动，从而实现了第一驱动块和第二驱动块之间的往复运动；通过上述结构的设置，使得第一清洗件和第二清洗件可以实现往复式的清洗运动，以便于对石墨棒进行彻底有效的清洗，加强对石墨棒的清洗效果，同时避免部分石墨棒在第一清洗件和第二清洗件清洗的过程中发生遗漏，保证每一个石墨棒都能得到有效的清洗处理。所述第一移动板和第二移动板的两侧分别设有第一支撑凸部和第二支撑凸部，所述固定箱体的底部设有分别用于供第一移动板和第二移动板移动的第一滑槽和第二滑槽，所述固定箱体上设有用于固定传动件的固定板，所述第一驱动件的输出轴上设有传动杆，所述传动杆上设有与导向环相配合的传动柱，所述传动柱与传动杆之间活动连接；传动杆在导向环内的位移，使得第一驱动块随着发生位移，第一驱动块通过底部的第一移动板在第一滑槽内往复移动，第二移动板通过底部的第二移动板在第二滑槽中移动；通过上述结构的设置，使得第一清洗件和第二清洗件可以通过第一移动板和第二移动板移动的支撑，在第一滑槽和第二滑槽内进行有效的往复运动，避免第一清洗件和第二清洗件的脱离，同时保证了第一清洗件和第二清洗件运动时的稳定性，加强结构的可靠性。本专利技术具有以下优点：本用于废电池回收的石墨棒清洗工艺通过上述结构的设置，使得石墨棒可以通过上述第一清洗件和第二清洗件的往复式运动得到有效的清洗，避免部分石墨棒的遗漏而无法得到清洗处理，同时第一清洗件和第二清洗件可以对每一个石墨棒相接触，以完成对石墨棒的彻底清洗，有效的保证了对石墨棒的清洗全面性，提高了对石墨棒的清洗效率。附图说明图1为本专利技术的立体结构图。图2为图1的立体剖视图一。图3为图1的立体剖视图二。图4为图3中的A处的结构放大图。图5为图1的立体剖视图三。图6为图5中的B处的结构放大图。图7为图1的立体剖视图四。图8为图7中的C处的结构放大图。图9为图1中的第一缓震组件的立体结构爆炸图。具体实施方式实施例1：一种用于废电池回收的锂电池石墨棒清洗工艺,在对石墨棒进行清洗时，先将大量石墨棒直接倒入石墨清洗设备中，石墨棒在清洗设备中，通过清洗设备的处理，使得石墨棒表面的脏物得到去除，通过清洗和滤水处理，将石墨棒上的脏物冲走，分离脏水和石墨棒，将石墨棒外输;石墨棒在清洗结束后，外输至烘干箱内，对石墨棒进行烘干处理，以去除石墨棒表面上残留的水渍；所述清洗液采用清洗剂和清水按照1:8的比例调配而成；通过上述对于清洗液的比例设置，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废电池回收的锂电池石墨棒清洗工艺,其特征在于：/na.投料：对石墨棒进行清洗时，先将石墨棒倒入石墨清洗设备中，然后准备进行清洗；/nb.清洗：石墨棒在清洗设备中，通过清洗设备进行清洗处理，通过清洗和滤水将石墨棒上的脏物冲走，分离脏水和石墨棒，将石墨棒外输；/nc.烘干：石墨棒在清洗结束后，输送至烘干箱内，对石墨棒进行烘干处理；/n其中，所述清洗设备包括用于投料的进料斗（1）、用于输送石墨棒的输送板（2）、用于对石墨棒进行清洗液冲洗的喷液腔（3）、两个用于刷洗石墨棒的第一清洗件（41）和第二清洗件（42）及用于分离脏水和石墨棒的过滤件（5），所述进料斗（1）上设有出料槽（11），所述输送板（2）的底部设有用于驱动输送板（2）进行抖动的抖动装置和用于对抖动中的输送板（2）进行缓冲处理的缓冲装置，所述第一清洗件（41）和第二清洗件（42）上设有用于驱动第一清洗件（41）和第二清洗件（42）进行横向往复运动的驱动装置，所述过滤件（5）的底部设有用于承接脏水的收集箱（51），所述过滤件（5）的末端设有用于收纳清洗后的石墨棒的收纳箱（52）；待清洗的石墨棒在投入进料斗（1）内后，通过出料槽（11）和抖动的输送板（2）将石墨棒输送至第一清洗件（41）和第二清洗件（42）下方，然后第一清洗件（41）和第二清洗件（42）对石墨棒进行往复式的刷洗，刷洗之后，石墨棒直接通过输送板（2）的抖动移动至过滤件（5）上进行固液分离，脏水通过过滤件渗漏至收集箱内，滤水后的石墨棒直接掉落至收纳箱内等待下一步处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于废电池回收的锂电池石墨棒清洗工艺,其特征在于：
a.投料：对石墨棒进行清洗时，先将石墨棒倒入石墨清洗设备中，然后准备进行清洗；
b.清洗：石墨棒在清洗设备中，通过清洗设备进行清洗处理，通过清洗和滤水将石墨棒上的脏物冲走，分离脏水和石墨棒，将石墨棒外输；
c.烘干：石墨棒在清洗结束后，输送至烘干箱内，对石墨棒进行烘干处理；
其中，所述清洗设备包括用于投料的进料斗（1）、用于输送石墨棒的输送板（2）、用于对石墨棒进行清洗液冲洗的喷液腔（3）、两个用于刷洗石墨棒的第一清洗件（41）和第二清洗件（42）及用于分离脏水和石墨棒的过滤件（5），所述进料斗（1）上设有出料槽（11），所述输送板（2）的底部设有用于驱动输送板（2）进行抖动的抖动装置和用于对抖动中的输送板（2）进行缓冲处理的缓冲装置，所述第一清洗件（41）和第二清洗件（42）上设有用于驱动第一清洗件（41）和第二清洗件（42）进行横向往复运动的驱动装置，所述过滤件（5）的底部设有用于承接脏水的收集箱（51），所述过滤件（5）的末端设有用于收纳清洗后的石墨棒的收纳箱（52）；待清洗的石墨棒在投入进料斗（1）内后，通过出料槽（11）和抖动的输送板（2）将石墨棒输送至第一清洗件（41）和第二清洗件（42）下方，然后第一清洗件（41）和第二清洗件（42）对石墨棒进行往复式的刷洗，刷洗之后，石墨棒直接通过输送板（2）的抖动移动至过滤件（5）上进行固液分离，脏水通过过滤件渗漏至收集箱内，滤水后的石墨棒直接掉落至收纳箱内等待下一步处理。


2.根据权利要求1所述的用于废电池回收的锂电池石墨棒清洗工艺，其特征在于:所述清洗液采用清洗剂和清水按照1:8的比例调配而成。


3.根据权利要求1所述的用于废电池回收的锂电池石墨棒清洗工艺，其特征在于:所述清洗液采用清洗剂和清水按照1:20的比例调配而成。


4.根据权利要求1所述的用于废电池回收的石墨棒清洗工艺，其特征在于:所述烘干箱内的温度保持在60度恒温状态。


5.根据权利要求1所述的用于废电池回收的石墨棒清洗工艺，其特征在于:所述烘干箱内的温度保...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱车华，
申请(专利权)人：钱车华，
类型：发明
国别省市：浙江;33