一种用于电池制造的极片制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于电池制造的极片制作工艺，包括：初步制备极片：将活性物质，粘结剂和导电剂等混合搅拌后制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片；对极片初步处理：采用极片辊压机对极片做压实处理，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实；对极片的进一步处理：极片压实致密化后，对极片做裁切或分割；在将三种原料混合均匀后快速的将原料涂覆在铜铝表面，随后使极片的制作过程连续的进行，提升极片的制作效率，使设备处于连续的运作状态。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池制造的极片制作工艺
本专利技术属于电池制造
，尤其是涉及一种用于电池制造的极片制作工艺。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。由于锂电池的需求量的大量提升，对锂电池的制作工艺要求也随之提高，锂电池的制作通常要经过混合、涂布、辊压、分切四个步骤，压辊作业过程中，由于需要有高压实密度和压缩率，因此，碾压过程中粉尘和材料颗粒极易粘结在碾压机的上、下压辊上，从而导致加工产品产生印痕甚至破损等不良现象，粉尘因此容易沾染在辊上，使轧辊表面产生凸起，影响对极片的辊压效果，增加的电池制作中的废品率。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种用于电池制造的极片制作工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于电池制造的极片制作工艺，包括：a、初步制备极片：将活性物质，粘结剂和导电剂等混合搅拌后制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片；b、对极片初步处理：采用极片辊压机对极片做压实处理，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实；c、对极片的进一步处理：极片压实致密化后，对极片做裁切或分割。其中，步骤b中所述的极片辊压机包括设备箱、设于设备箱上的安装板、设于所述设备箱顶部的第一轧辊及设于所述安装板上的第二轧辊，所述第二轧辊与所述第一轧辊相互配合，所述第二轧辊可做升降运动，所述安装板顶部设有第一转辊，所述第一转辊上设有连接块，所述连接块一端可转动连接有第二转辊，所述第二转辊上包裹有粘毛布，所述第二转辊与所述第二轧辊表面相接触；当极片放置在第一轧辊上时，根据加工的需求调整第二轧辊的高度，使第二轧辊往下运动与极片顶面相接触，在第一轧辊和第二轧辊转动使极片从第一轧辊和第二轧辊之间经过，对极片做进行挤压；第二轧辊转动到顶面时，第二轧辊与第二转辊上的粘毛布相接触，除去第二轧辊表面的粉尘，对第二轧辊进行清理。在将三种原料混合均匀后快速的将原料涂覆在铜铝表面，随后使极片的制作过程连续的进行，提升极片的制作效率，使设备处于连续的运作状态；轧辊对极片做碾压处理时，第二转辊转动到底部时对极片做压实处理，第二转辊转动到顶部时与第二转辊上的粘毛布相接触，将第二转辊上的粉尘吸附，对第二轧辊起到清理作用；采用粘毛布的方法对第二轧辊进行清理，避免对第二轧辊避免造成损伤，同时无需特地将设备停机，在第二轧辊工作的同时即对第二轧辊表面进行清理，便于对第二轧辊进去清理，降低对第二轧辊清理时出现的安全隐患，避免第二轧辊上附着有过多的粉尘对极片的压实处理造成影响。所述步骤a中的粉状材料通过振动筛把凝结的小颗粒打散后再烘烤；液体材料通过管路经过分子筛吸收其水分子，随后将所需的材料按比例加入到搅拌机中混合预设时间；针对不同类型的材料，采用不同的方法进行处理，使各种材料经过搅拌处理后混合更加均匀，提升电池原料质量，以便得到质量较好的电池。所述步骤a中混合后的干粉需加入到配制好的粘结剂中，通过控制机器的转速及抽真空的工艺完成制浆过程；通过对控制机器转速的控制和抽真空相互配节，使干粉与粘结剂更好的混合在一起，提升干粉和粘结剂的混合效果，提升成品电池质量。所述步骤a中极片安放在放卷装置上，经过放卷装置上的夹送辊牵引，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布；在涂布头的作用下，可均匀的将浆料涂抹在极片上，使极片表面上的浆料分布更为均匀，保证极片质量；通过设定的程序自动的将浆料涂抹在极片上，实现极片的自动化涂布，使每个极片上的浆料涂抹均一致，提升极片批量生产的规格性。所述步骤a中的涂布后的湿极片进入烘箱用热风进行干燥；在热风的作用下，对湿极片做烘干处理，使湿极片在进入到烘干箱内后快速干燥，从而使极片在运输的过程中即可完成各项处理，提升极片制造效率。所述步骤b中的极片辊压机上的连接块上设有空腔，所述空腔内壁上设有第一滑槽，所述空腔内设有第一安装块，所述第一安装块侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一安装块上设有刷毛，所述空腔内设有电磁铁，所述第一安装块为铁磁性材料制成；所述安装板上设有用于驱动所述第二转辊转动的驱动电机；当第二转辊与第二轧辊表面相接触时，粘毛布与第二轧辊表面相接触，电磁铁通电将第一安装块吸入到空腔内部，第二转辊随着第二轧辊转动，将第二轧辊表面上的粉尘刮除，在粘毛布上的粉尘积累到预设值后，第一转辊带动连接块转动，使第二转辊转冬至与驱动电机相配合，驱动电机驱动第二转辊转动，电磁铁端点使第一安装块往空腔外侧运动，刷毛与第二转辊表面相接触，使第二转辊在转动时其表面与刷毛相接触，将粘毛布表面的粉尘挂落至空腔内；在电磁铁的作用下，使第二转辊在与第二轧辊相接触时刷毛不与第二轧辊接触，避免刷毛对第二转辊的转动造成影响，使第二转辊上的各处粘毛布均能被使用；在第二转辊转动至第二轧辊上方后，在电磁铁的作用下使刷毛与粘毛布相接触，第二转辊转动时在刷毛作用下将粘毛布上的灰尘刮下，刮落的灰尘掉落至空腔内，通过空腔对掉落的灰尘进行收集，对第二转辊上的粘毛布做自清理，延长粘毛布的使用寿命，使多个第二转辊可以交替使用，起到对第二转辊清洁的目的。所述步骤b中的极片辊压机上的连接块上设有固定板，所述固定板可转动连接于所述连接块上，所述固定板上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有固定块，所述固定块侧壁上设有限位环，所述第一通孔内壁上设有与所述限位环相配合的活动槽，所述连接块上设有与所述固定板相配合的固定组件；在对第二转辊安装时，转动一侧的固定板，通过固定组件对固定板做定位，将第二转辊套在固定块上，对第二转辊的一端先进行固定，随后转动另一侧的固定板，使另一侧的固定块转动至与第二转辊接触，使另一侧的固定板上的固定块插入在第二转辊的另一端，对第二转辊的另一端进行固定，完成第二转辊的安装；在固定板与固定组件的相互配合下，对第二转辊起固定作用，便于将第二转辊安装在第一转辊上，实现第二转辊的可拆卸连接；当粘毛布上沾有较多灰尘无法清理时，可方便的将第二转辊从连接块上拆下，对粘毛布进行更换，从而保证对第二轧辊的清理效果，提升对极片的压实效果；在限位环与活动槽的相互配合下，使固定块可转动的设于固定板上，避免固定块对第二转辊的转动造成影响；通过固定组件对固定板起固定作用，提升固定块与第二转辊的配合效果，使第二转辊稳定的连接于连接块上，保证粘毛布对第二轧辊的清理效果。本专利技术具有以下优点：在将三种原料混合均匀后快速的将原料涂覆在铜铝表面，随后使极片的制作过程连续的进行，提升极片的制作效率，使设备处于连续的运作状态；轧辊对极片做碾压处理时，第二转辊转动到底部时对极片做压实处理，第二转辊转动到顶部时与第二转辊上的粘毛布相接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池制造的极片制作工艺，其特征在于：包括，/na、初步制备极片：将活性物质，粘结剂和导电剂等混合搅拌后制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片；/nb、对极片初步处理：采用极片辊压机对极片做压实处理，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实；/nc、对极片的进一步处理：极片压实致密化后，对极片做裁切或分割；/n其中，步骤b中所述的极片辊压机包括设备箱(1)、设于设备箱(1)上的安装板、设于所述设备箱(1)顶部的第一轧辊(6)及设于所述安装板上的第二轧辊(2)，所述第二轧辊(2)与所述第一轧辊(6)相互配合，所述第二轧辊(2)可做升降运动，所述安装板顶部设有第一转辊(4)，所述第一转辊(4)上设有连接块(41)，所述连接块(41)一端可转动连接有第二转辊(5)，所述第二转辊(5)上包裹有粘毛布，所述第二转辊(5)与所述第二轧辊(2)表面相接触；当极片放置在第一轧辊(6)上时，根据加工的需求调整第二轧辊(2)的高度，使第二轧辊(2)往下运动与极片顶面相接触，第一轧辊(6)和第二轧辊(2)转动使极片从第一轧辊(6)和第二轧辊(2)之间经过，对极片做进行挤压；第二轧辊(2)转动到顶面时，第二轧辊(2)与第二转辊(5)上的粘毛布相接触，除去第二轧辊(2)表面的粉尘，对第二轧辊(2)进行清理；所述步骤b中的极片辊压机上的连接块(41)上设有空腔，所述空腔内壁上设有第一滑槽(47)，所述空腔内设有第一安装块(46)，所述第一安装块(46)侧壁上设有与所述第一滑槽(47)相配合的第一滑块(461)，所述第一安装块(46)上设有刷毛，所述空腔内设有电磁铁，所述第一安装块(46)为铁磁性材料制成；所述安装板上设有用于驱动所述第二转辊(5)转动的驱动电机；当第二转辊(5)与第二轧辊(2)表面相接触时，粘毛布与第二轧辊(2)表面相接触，电磁铁通电将第一安装块(46)吸入到空腔内部，第二转辊(5)随着第二轧辊(2)转动，将第二轧辊(2)表面上的粉尘刮除，在粘毛布上的粉尘积累到预设值后，第一转辊(4)带动连接块(41)转动，使第二转辊(5)转动至与驱动电机相配合，驱动电机驱动第二转辊(5)转动，电磁铁断电使第一安装块(46)往空腔外侧运动，刷毛与第二转辊(5)表面相接触，使第二转辊(5)在转动时其表面与刷毛相接触，将粘毛布表面的粉尘挂落至空腔内；所述步骤a中的粉状材料通过振动筛把凝结的小颗粒打散后再烘烤；液体材料通过管路经过分子筛吸收其水分子，随后将所需的材料按比例加入到搅拌机中混合预设时间；所述步骤a中极片安放在放卷装置上，经过放卷装置上的夹送辊牵引，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布；所述步骤b中的极片辊压机上的连接块(41)上设有固定板(42)，所述固定板(42)可转动连接于所述连接块(41)上，所述固定板(42)上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有固定块(451)，所述固定块(451)侧壁上设有限位环，所述第一通孔内壁上设有与所述限位环相配合的活动槽，所述连接块(41)上设有与所述固定板(42)相配合的固定组件；在对第二转辊(5)安装时，转动一侧的固定板(42)，通过固定组件对固定板(42)做定位，将第二转辊(5)套在固定块上，对第二转辊(5)的一端先进行固定，随后转动另一侧的固定板(42)，使另一侧的固定块转动至与第二转辊(5)接触，使另一侧的固定板(42)上的固定块插入在第二转辊(5)的另一端，对第二转辊(5)的另一端进行固定，完成第二转辊(5)的安装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于电池制造的极片制作工艺，其特征在于：包括，
a、初步制备极片：将活性物质，粘结剂和导电剂等混合搅拌后制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片；
b、对极片初步处理：采用极片辊压机对极片做压实处理，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实；
c、对极片的进一步处理：极片压实致密化后，对极片做裁切或分割；
其中，步骤b中所述的极片辊压机包括设备箱(1)、设于设备箱(1)上的安装板、设于所述设备箱(1)顶部的第一轧辊(6)及设于所述安装板上的第二轧辊(2)，所述第二轧辊(2)与所述第一轧辊(6)相互配合，所述第二轧辊(2)可做升降运动，所述安装板顶部设有第一转辊(4)，所述第一转辊(4)上设有连接块(41)，所述连接块(41)一端可转动连接有第二转辊(5)，所述第二转辊(5)上包裹有粘毛布，所述第二转辊(5)与所述第二轧辊(2)表面相接触；当极片放置在第一轧辊(6)上时，根据加工的需求调整第二轧辊(2)的高度，使第二轧辊(2)往下运动与极片顶面相接触，第一轧辊(6)和第二轧辊(2)转动使极片从第一轧辊(6)和第二轧辊(2)之间经过，对极片做进行挤压；第二轧辊(2)转动到顶面时，第二轧辊(2)与第二转辊(5)上的粘毛布相接触，除去第二轧辊(2)表面的粉尘，对第二轧辊(2)进行清理；所述步骤b中的极片辊压机上的连接块(41)上设有空腔，所述空腔内壁上设有第一滑槽(47)，所述空腔内设有第一安装块(46)，所述第一安装块(46)侧壁上设有与所述第一滑槽(47)相配合的第一滑块(461)，所述第一安装块(46)上设有刷毛，所述空腔内设有电磁铁，所述第一安装块(46)为铁磁性材料制成；所述安装板上设有用于驱动所述第二转辊(5)转动的驱动电机；当第二转辊(5)与第二轧辊(2)表面相接触时，粘毛布与第二轧辊(2)表面相接触，电磁铁通电将第一安装块(46)吸入到空腔内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱车华，
申请(专利权)人：钱车华，
类型：发明
国别省市：浙江;33