一种质量较好的锂电池极片的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种质量较好的锂电池极片的加工方法，该方法包括以下步骤：浆料制备;浆料涂覆;极片辊压：极片分切;极片干燥，本方法能够将第一滚筒上的粘结的粉尘和材料颗粒进行清理，从而避免下次使用时使加工产品产生印痕甚至破损。

【技术实现步骤摘要】
一种质量较好的锂电池极片的加工方法
本专利技术属于锂电池极片加工领域，尤其是涉及一种质量较好的锂电池极片的加工方法。
技术介绍
锂电池极片碾压过程中，压辊作业过程中，由于需要有高压实密度和压缩率，因此，碾压过程中粉尘和材料颗粒极易粘结在碾压机的滚筒上，从而导致加工产品产生印痕甚至破损等不良现象。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种能够通过将滚筒上粘结的粉尘和材料颗粒进行清除从而避免加工产品产生印痕或破裂的加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种质量较好的锂电池极片的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，a浆料制备，需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆;b浆料涂覆，把制作好的浆液均匀涂抹在电极上面;c.极片辊压：利用锂电池极片碾压设备进行辊压处理，所述锂电池极片碾压设备包括机座、分别固定设置在机座上表面的两个第一立板、分别固定设置在两个第一立板相背面的两个顶板、分别固定设置在两个顶板下表面的两气缸、分别固定设置在两气缸输出端的两固定板、固定设置在左侧固定板的驱动件、设置在驱动件右端的动力轴、固定设置在动力轴外表面的第一滚筒、转动设置在两个第一立板之间的传动轴、固定设置在传动轴外表面的第二滚筒、固定设置在机座后端面的底板、固定设置在底板上表面的堆积壳体，所述动力轴的右端转动设置在右侧固定板的左端面，还包括固定设置在底座上的清洁装置、设置在清洁装置上的换位装置、设置在清洁装置上的刮板装置；所述清洁装置包括固定设置在底板上表面的两个第一平板、转动设置在两个第一平板之间的第一转动轴、固定设置在第一转动轴外表面左右侧的两复合板、转动设置在两复合板前后侧以及上侧的第二转动轴、固定设置在第二转动轴外表面的转动筒、固定设置在转动筒外表面的化学纤维；将涂覆后的锂电池极片放置在第二滚筒上，利用气缸使第一滚筒向下移动，当第一滚筒到达锂电池极片上表面时驱动件启动，驱动件驱动动力轴旋转，动力轴带动第一滚筒旋转，第一滚筒在滚压的过程中带动极片向后移动，同时第二转动轴在第一滚筒的带动下旋转，在第二转动轴旋转时第二转动轴上的化学纤维同时接触极片的上表面以及第一滚筒的外表面，化学纤维对极片的上表面以及第一滚筒的外表面极性清理；当锂电池极片移动到离开第二滚筒后掉落到堆积壳体内，转换装置启动，使第一滚筒向上移动，同时使第一转动轴旋转，将前侧的第二转动轴向下旋转到后方，上侧的第二转动轴向下旋转到前侧，刮板装置启动，将设备内的粉尘和材料颗粒清除出设备。d.极片分切，将辊压后的极片进行分切;e.极片干燥，将分切后的极片进行干燥。所述浆料制备采用以下步骤：需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆，即在反应容器里将正负极材料制作好。所述浆料涂覆采用以下步骤：把制作好的浆液均匀涂抹在电极载流体上面，接着进行烘片，烘烤一段时间，使浆液里的水分和其他的可挥发性有机物挥发掉。所述极片干燥以下步骤：将待干燥的极片在红外烘烤室内烘烤，再在鼓风烘烤室内烘烤。所述换位装置包括固定设置在左侧固定板上端面的棘齿条、固定设置在左侧第一立板左端面的棘轮壳体、设置在棘轮壳体内并开口朝下的棘轮空间、转动设置在左侧第一立板左端面的第三转动轴、固定设置在第三转动轴外表面并与棘齿条相配合的棘轮、固定设置在第三转动轴左端的第一旋转带轮、固定设置在左侧第一平板左端面的齿轮壳体、设置在齿轮壳体内的齿轮空间、转动设置在齿轮空间右端壁的所述第四转动轴、固定设置在第四转动轴的外表面的第一旋转齿轮、固定设置在第四转动轴左端的第二旋转带轮、传动连接在第一旋转带轮与第二旋转带轮之间的第一移动皮带、固定设置在第一转动轴的左端并与第一旋转齿轮啮合的第二旋转齿轮。通过气缸使第一滚筒向上运动，从而使棘齿条向上移动，棘齿条带动棘轮旋转，棘轮带动第一旋转带轮旋转，第一旋转带轮带动第二旋转带轮旋转，第二旋转带轮带动第一旋转齿轮旋转，第一旋转齿轮带动第二旋转齿轮旋转，第二旋转齿轮带动第一转动轴旋转。所述清洁空间的下端壁前后侧设置有落料槽，所述清洁壳体的下表面前后侧分别固定设置有两滑轨，所述两滑轨之间可左右移动地设置有一落料箱，所述落料箱的前后端分别固定设置有一与两滑轨相配合的两滑块。当落料箱内被粉尘及材料颗粒放满时，通过用手拖动落料箱向左移动，滑块会从滑轨内向左带动落料箱滑出设备。综上所述，本专利技术具有以下优点：本方法能够将第一滚筒上的粘结的粉尘和材料颗粒进行清理，从而避免下次使用时使加工产品产生印痕甚至破损。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的俯视图；图3为图2中的A-A处剖视立体图；图4为图1中的C处局部放大图；图5为本专利技术的主视图；图6为本专利技术的后视图；图7为图6中的D-D处剖视图；图8为图7中E处局部放大图；图9为图2中F-F处剖视立体图;图10为图9中G处局部放大图。具体实施方式a.浆料制备，需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆;b.浆料涂覆，把制作好的浆液均匀涂抹在电极上面;c.极片辊压：利用锂电池极片碾压设备进行辊压处理。d.极片分切，将辊压后的极片进行分切;e.极片干燥，将分切后的极片进行干燥。如图1-10所示，一种锂电池极片滚压设备，包括机座1、分别固定设置在机座1上表面的两个第一立板2、分别固定设置在两个第一立板2相背面的两个顶板3、分别固定设置在两个顶板3下表面的两气缸4、分别固定设置在两气缸4输出端的两固定板5、固定设置在左侧固定板5的驱动件6、设置在驱动件6右端的动力轴7、固定设置在动力轴7外表面的第一滚筒8、转动设置在两个第一立板2之间的传动轴9、固定设置在传动轴9外表面的第二滚筒10、固定设置在机座1后端面的底板11、固定设置在底板11上表面的堆积壳体12、所述动力轴7的右端转动设置在右侧固定板5的左端面，还包括固定设置在底座1上的清洁装置、设置在清洁装置上的换位装置、设置在清洁装置上的刮板装置；所述清洁装置包括固定设置在底板11上表面的两个第一平板112、转动设置在两个第一平板112之间的第一转动轴13、固定设置在第一转动轴13外表面左右侧的两复合板14、转动设置在两复合板14前后侧以及上侧的第二转动轴15、固定设置在第二转动轴15外表面的转动筒16、固定设置在转动筒15外表面的化学纤维、固定设置在前侧第二转动轴15外表面的第一带轮116。所述清洁装置还包括第二带轮17、皮带18、第二平板19、第三平板20、清洁壳体21、清洁空间、弹性件23，所述第二带轮17固定设置在第一转动轴13外表面，所述皮带18传动连接在第一带轮116与第二带轮17之间，所述第二平板19固定设置在底板11上表面，所述第三平板20固定设置在底板11左端面，所述清洁壳体21设置在第三平板20的左端面，所述清洁空间设置在进料壳体22内并开口朝前，所述弹性件23设置在清洁空间的前端壁，上侧第二转动轴15、后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种质量较好的锂电池极片的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，/na.浆料制备，需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆;/nb.浆料涂覆，把制作好的浆液均匀涂抹在电极上面;/nc.极片辊压：利用锂电池极片碾压设备进行辊压处理，所述锂电池极片碾压设备包括机座(1)、分别固定设置在机座(1)上表面的两个第一立板(2)、分别固定设置在两个第一立板(2)相背面的两个顶板(3)、分别固定设置在两个顶板(3)下表面的两气缸(4)、分别固定设置在两气缸(4)输出端的两固定板(5)、固定设置在左侧固定板(5)的驱动件(6)、设置在驱动件(6)右端的动力轴(7)、固定设置在动力轴(7)外表面的第一滚筒(8)、转动设置在两个第一立板(2)之间的传动轴(9)、固定设置在传动轴(9)外表面的第二滚筒(10)、固定设置在机座(1)后端面的底板(11)、固定设置在底板(11)上表面的堆积壳体(12)，所述动力轴(7)的右端转动设置在右侧固定板(5)的左端面，还包括固定设置在底座(1)上的清洁装置、设置在清洁装置上的换位装置、设置在清洁装置上的刮板装置；所述清洁装置包括固定设置在底板(11)上表面的两个第一平板(12)、转动设置在两个第一平板(12)之间的第一转动轴(13)、固定设置在第一转动轴(13)外表面左右侧的两复合板(14)、转动设置在两复合板(14)前后侧以及上侧的第二转动轴(15)、固定设置在第二转动轴(15)外表面的转动筒(16)、固定设置在转动筒(15)外表面的化学纤维；将涂覆后的锂电池极片放置在第二滚筒(10)上，利用气缸(4)使第一滚筒(8)向下移动，当第一滚筒(8)到达锂电池极片上表面时驱动件(6)启动，驱动件(6)驱动动力轴(7)旋转，动力轴(7)带动第一滚筒(8)旋转，第一滚筒(8)在滚压的过程中带动极片向后移动，同时第二转动轴(15)在第一滚筒(8)的带动下旋转，在第二转动轴(15)旋转时第二转动轴(15)上的化学纤维同时接触极片的上表面以及第一滚筒(8)的外表面，化学纤维对极片的上表面以及第一滚筒(8)的外表面极性清理；当锂电池极片移动到离开第二滚筒（10）后掉落到堆积壳体(12)内，转换装置启动，使第一滚筒(8)向上移动，同时使第一转动轴(13)旋转，将前侧的第二转动轴(15)向下旋转到后方，上侧的第二转动轴(15)向下旋转到前侧，刮板装置启动，将设备内的粉尘和材料颗粒清除出设备；/nd.极片分切，将辊压后的极片进行分切;/ne.极片干燥，将分切后的极片进行干燥。/n...

【技术特征摘要】
1.一种质量较好的锂电池极片的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，
a.浆料制备，需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆;
b.浆料涂覆，把制作好的浆液均匀涂抹在电极上面;
c.极片辊压：利用锂电池极片碾压设备进行辊压处理，所述锂电池极片碾压设备包括机座(1)、分别固定设置在机座(1)上表面的两个第一立板(2)、分别固定设置在两个第一立板(2)相背面的两个顶板(3)、分别固定设置在两个顶板(3)下表面的两气缸(4)、分别固定设置在两气缸(4)输出端的两固定板(5)、固定设置在左侧固定板(5)的驱动件(6)、设置在驱动件(6)右端的动力轴(7)、固定设置在动力轴(7)外表面的第一滚筒(8)、转动设置在两个第一立板(2)之间的传动轴(9)、固定设置在传动轴(9)外表面的第二滚筒(10)、固定设置在机座(1)后端面的底板(11)、固定设置在底板(11)上表面的堆积壳体(12)，所述动力轴(7)的右端转动设置在右侧固定板(5)的左端面，还包括固定设置在底座(1)上的清洁装置、设置在清洁装置上的换位装置、设置在清洁装置上的刮板装置；所述清洁装置包括固定设置在底板(11)上表面的两个第一平板(12)、转动设置在两个第一平板(12)之间的第一转动轴(13)、固定设置在第一转动轴(13)外表面左右侧的两复合板(14)、转动设置在两复合板(14)前后侧以及上侧的第二转动轴(15)、固定设置在第二转动轴(15)外表面的转动筒(16)、固定设置在转动筒(15)外表面的化学纤维；将涂覆后的锂电池极片放置在第二滚筒(10)上，利用气缸(4)使第一滚筒(8)向下移动，当第一滚筒(8)到达锂电池极片上表面时驱动件(6)启动，驱动件(6)驱动动力轴(7)旋转，动力轴(7)带动第一滚筒(8)旋转，第一滚筒(8)在滚压的过程中带动极片向后移动，同时第二转动轴(15)在第一滚筒(8)的带动下旋转，在第二转动轴(15)旋转时第二转动轴(15)上的化学纤维同时接触极片的上表面以及第一滚筒(8)的外表面，化学纤维对极片的上表面以及第一滚筒(8)的外表面极性清理；当锂电池极片移动到离开第二滚筒（10）后掉落到堆积壳体(12)内，转换装置启动，使第一滚筒(8)向上移动，同时使第一转动轴(13)旋转，将前侧的第二转动轴(15)向下旋转到后方，上侧的第二转动轴(15)向下旋转到前侧，刮板装置启动，将设备内的粉尘和材料颗粒清除出设备；
d.极片分切，将辊压后的极片进行分切;
e.极片干燥，将分切后的极片进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱车华，
申请(专利权)人：钱车华，
类型：发明
国别省市：浙江;33