【技术实现步骤摘要】
一种质量较好的锂电池极片的加工方法
本专利技术属于锂电池极片加工领域，尤其是涉及一种质量较好的锂电池极片的加工方法。
技术介绍
锂电池极片碾压过程中，压辊作业过程中，由于需要有高压实密度和压缩率，因此，碾压过程中粉尘和材料颗粒极易粘结在碾压机的滚筒上，从而导致加工产品产生印痕甚至破损等不良现象。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种能够通过将滚筒上粘结的粉尘和材料颗粒进行清除从而避免加工产品产生印痕或破裂的加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种质量较好的锂电池极片的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，a浆料制备，需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆;b浆料涂覆，把制作好的浆液均匀涂抹在电极上面;c.极片辊压：利用锂电池极片碾压设备进行辊压处理，所述锂电池极片碾压设备包括机座、分别固定设置在机座上表面的两个第一立板、分别固定设置在两个第一立板相背面的两个顶板、分别固定设置在两个顶板下表面的两气缸、分别固定设置在两气缸输...
【技术保护点】
1.一种质量较好的锂电池极片的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，/na.浆料制备，需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆;/nb.浆料涂覆，把制作好的浆液均匀涂抹在电极上面;/nc.极片辊压：利用锂电池极片碾压设备进行辊压处理，所述锂电池极片碾压设备包括机座(1)、分别固定设置在机座(1)上表面的两个第一立板(2)、分别固定设置在两个第一立板(2)相背面的两个顶板(3)、分别固定设置在两个顶板(3)下表面的两气缸(4)、分别固定设置在两气缸(4)输出端的两固定板(5)、固定设置在左侧固定板(5)的驱动件(6)、设置在驱动件(6)右端的动力轴(7)、固定设置在...
【技术特征摘要】
1.一种质量较好的锂电池极片的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，
a.浆料制备，需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆;
b.浆料涂覆，把制作好的浆液均匀涂抹在电极上面;
c.极片辊压：利用锂电池极片碾压设备进行辊压处理，所述锂电池极片碾压设备包括机座(1)、分别固定设置在机座(1)上表面的两个第一立板(2)、分别固定设置在两个第一立板(2)相背面的两个顶板(3)、分别固定设置在两个顶板(3)下表面的两气缸(4)、分别固定设置在两气缸(4)输出端的两固定板(5)、固定设置在左侧固定板(5)的驱动件(6)、设置在驱动件(6)右端的动力轴(7)、固定设置在动力轴(7)外表面的第一滚筒(8)、转动设置在两个第一立板(2)之间的传动轴(9)、固定设置在传动轴(9)外表面的第二滚筒(10)、固定设置在机座(1)后端面的底板(11)、固定设置在底板(11)上表面的堆积壳体(12)，所述动力轴(7)的右端转动设置在右侧固定板(5)的左端面，还包括固定设置在底座(1)上的清洁装置、设置在清洁装置上的换位装置、设置在清洁装置上的刮板装置；所述清洁装置包括固定设置在底板(11)上表面的两个第一平板(12)、转动设置在两个第一平板(12)之间的第一转动轴(13)、固定设置在第一转动轴(13)外表面左右侧的两复合板(14)、转动设置在两复合板(14)前后侧以及上侧的第二转动轴(15)、固定设置在第二转动轴(15)外表面的转动筒(16)、固定设置在转动筒(15)外表面的化学纤维；将涂覆后的锂电池极片放置在第二滚筒(10)上，利用气缸(4)使第一滚筒(8)向下移动，当第一滚筒(8)到达锂电池极片上表面时驱动件(6)启动，驱动件(6)驱动动力轴(7)旋转，动力轴(7)带动第一滚筒(8)旋转，第一滚筒(8)在滚压的过程中带动极片向后移动，同时第二转动轴(15)在第一滚筒(8)的带动下旋转，在第二转动轴(15)旋转时第二转动轴(15)上的化学纤维同时接触极片的上表面以及第一滚筒(8)的外表面，化学纤维对极片的上表面以及第一滚筒(8)的外表面极性清理；当锂电池极片移动到离开第二滚筒（10）后掉落到堆积壳体(12)内，转换装置启动，使第一滚筒(8)向上移动，同时使第一转动轴(13)旋转，将前侧的第二转动轴(15)向下旋转到后方，上侧的第二转动轴(15)向下旋转到前侧，刮板装置启动，将设备内的粉尘和材料颗粒清除出设备；
d.极片分切，将辊压后的极片进行分切;
e.极片干燥，将分切后的极片进行...
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