自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动夹紧装置，包括气缸、基座、定位盘、夹紧机构和至少一个的限位机构，夹紧机构可左右往复运动地安装于基座上，夹紧机构的左端与气缸的活塞杆连接，基座的右端中部安装有定位盘，基座的右端还设有至少一个的限位机构，由定位盘对凸台圆形轴承座进行定位，由气缸带动夹紧机构向左运动，夹紧机构右端的压爪配合定位盘自动夹紧凸台圆形轴承座；限位机构卡在凸台圆形轴承座的外侧壁，在对凸台圆形轴承座的内球面孔进行加工时，能防止凸台圆形轴承座产生转动。采用本实用新型专利技术装置能快速准确地自动夹紧凸台圆形轴承座，整个放置夹紧过程方便快捷且夹紧牢固，能有效提高生产效率，还能有效提高凸台圆形轴承座的生产合格率。

Automatic clamping device

【技术实现步骤摘要】
自动夹紧装置
本技术涉及一种夹紧装置，特别涉及一种用于固定凸台圆形轴承座的自动夹紧装置。
技术介绍
如图15和图16所示，是轴承领域较为常用的凸台圆形轴承座6，在凸台圆形轴承座6的底部设有一圈圆环形凸台61。在凸台圆形轴承座的加工中，有一道工序是车削内球面孔。现有的作业方式是人工手动上下料将凸台圆形轴承座放置夹紧到车削机床的夹具上，在放置夹紧过程中，工人通过操作扳手来旋动夹具的螺旋副，使得夹具上的压板夹紧凸台圆形轴承座。上述的放置并夹紧凸台圆形轴承座的过程，需要先由工人手动对凸台圆形轴承座进行调整定位，再由工人操作扳手手动拧紧车削机床的夹具，将凸台圆形轴承座夹紧固定；整个放置夹紧过程比较费时费力，不利于进一步提高生产效率，另外，工人的劳动强度也较大。此外，由于整个放置夹紧过程依靠采用工人手动操作，在手动操作过程中，容易出现操作疏忽，导致凸台圆形轴承座没有准确放置或夹紧不够牢固，导致在对凸台圆形轴承座的内球面孔进行加工时，凸台圆形轴承座产生周向转动，最后，导致生产加工出来的凸台圆形轴承座不合格，不利于进一步生产合格率；另外，如果凸台圆形轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动夹紧装置，包括气缸、基座、定位盘、夹紧机构和至少一个的限位机构，所述夹紧机构可左右往复运动地安装于基座上，夹紧机构的左端与气缸的活塞杆连接，所述基座的右端中部固定安装有定位盘，基座的右端还设有至少一个的限位机构，由定位盘对凸台圆形轴承座进行定位，然后气缸带动夹紧机构向左运动，由夹紧机构右端的压爪配合定位盘自动夹紧凸台圆形轴承座，以便于对凸台圆形轴承座的内球面孔进行加工；另外，设置的限位机构卡在凸台圆形轴承座的外侧壁，在对凸台圆形轴承座的内球面孔进行加工时，能防止凸台圆形轴承座产生转动；/n所述夹紧机构包括连接头、连接杆、导向杆、衬套和压爪，所述连接头的左端与气缸的活塞杆固定连接，连...

【技术特征摘要】
1.一种自动夹紧装置，包括气缸、基座、定位盘、夹紧机构和至少一个的限位机构，所述夹紧机构可左右往复运动地安装于基座上，夹紧机构的左端与气缸的活塞杆连接，所述基座的右端中部固定安装有定位盘，基座的右端还设有至少一个的限位机构，由定位盘对凸台圆形轴承座进行定位，然后气缸带动夹紧机构向左运动，由夹紧机构右端的压爪配合定位盘自动夹紧凸台圆形轴承座，以便于对凸台圆形轴承座的内球面孔进行加工；另外，设置的限位机构卡在凸台圆形轴承座的外侧壁，在对凸台圆形轴承座的内球面孔进行加工时，能防止凸台圆形轴承座产生转动；
所述夹紧机构包括连接头、连接杆、导向杆、衬套和压爪，所述连接头的左端与气缸的活塞杆固定连接，连接头的右端与连接杆的中部活动连接，连接杆的两端对称设有导向杆，导向杆的杆身上设有衬套，导向杆能够沿着衬套进行左右往复运动，导向杆的右端设有压爪，将夹紧机构安装到基座时，衬套与基座固定连接，由气缸带动夹紧机构向左运动，由压爪配合定位盘自动夹紧凸台圆形轴承座；
所述基座的右端设有若干环绕基座中心均匀间隔设置的限位孔，至少一个限位孔安装有所述限位机构；所述限位机构包括限位柱、限位爪、限位螺钉和连接螺钉，所述限位柱的内部中空，限位柱的右端设有凸起的连接柱，连接柱的外侧壁设有锁止部，限位爪上设有与连接柱相匹配的连接孔，连接孔的侧壁设有连接螺钉，将限位爪安装到连接柱时，拧紧连接螺钉，使连接螺钉紧紧抵住...

【专利技术属性】
技术研发人员：周有华，陈志婷，施天津，伍海魂，王宇凡，
申请(专利权)人：泛科轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35