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一种管道焊接用定位对齐装置制造方法及图纸

技术编号:23006480 阅读:34 留言:0更新日期:2020-01-03 13:53
本实用新型专利技术公开了一种管道焊接用定位对齐装置,包括底座,所述底座的上端面倾斜焊接有第一支撑板,所述固定块的内部卡合安装有压杆的左端,所述压杆的中部螺纹连接有调节杆,所述挤压板通过轴承与调节杆转动连接,所述限位孔的内部贯穿安装有限位杆,所述第一支撑板的右侧设置有下端焊接固定在底座上表面的第二支撑板,所述第二支撑板的上端固定有限位块,且限位块的内部安装有压杆的右端,所述防脱栓贯穿于限位块的前侧表面。该管道焊接用定位对齐装置,能够对保证两个被焊接的管道同一条直线上,从而避免了焊接位置出现弯折的现象,保证了焊接的质量,同时在进行定位对齐时操作方便,提高工作人员的作业效率。

A positioning and alignment device for pipe welding

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接用定位对齐装置
本技术涉及管道焊接
,具体为一种管道焊接用定位对齐装置。
技术介绍
管道是在气体和液体物品进行输送时的常用设备,由于管道在生产时长度是有限的,所以进行较长距离输送时,常常需要对管道进行焊接作业,为了方便焊接作业的进行常使用管道焊接用定位对齐装置进行辅助,以保证管道焊接的质量;目前使用的管道焊接用定位对齐装置无法准确的判断进行焊接的两个管道是否处于同一直线上,导致焊接位置容易出现弯折的现象,以及在进行定位对齐时操作较为复杂,降低了焊接效率,因此,本技术提供一种管道焊接用定位对齐装置,以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道焊接用定位对齐装置,以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的管道焊接用定位对齐装置无法准确的判断进行焊接的两个管道是否处于同一直线上,导致焊接位置容易出现弯折的现象,以及在进行定位对齐时操作较为复杂,降低了焊接效率的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种管道焊接用定位对齐装置,包括底座和防脱栓,所述底座的上端面倾斜焊接有第一支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道焊接用定位对齐装置,包括底座(1)和防脱栓(15),其特征在于:所述底座(1)的上端面倾斜焊接有第一支撑板(2),且第一支撑板(2)的顶端固定有固定块(3),所述固定块(3)的内部卡合安装有压杆(4)的左端,且压杆(4)通过连接轴(5)与固定块(3)转动连接,所述压杆(4)的中部螺纹连接有调节杆(6),且调节杆(6)的下端安装有挤压板(7),所述挤压板(7)通过轴承(8)与调节杆(6)转动连接,且调节杆(6)的内侧设置有开设在压杆(4)上的限位孔(9),所述限位孔(9)的内部贯穿安装有限位杆(10),且限位杆(10)的下端面与挤压板(7)的上表面通过焊接的方式固定连接,所述第一支撑...

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接用定位对齐装置,包括底座(1)和防脱栓(15),其特征在于:所述底座(1)的上端面倾斜焊接有第一支撑板(2),且第一支撑板(2)的顶端固定有固定块(3),所述固定块(3)的内部卡合安装有压杆(4)的左端,且压杆(4)通过连接轴(5)与固定块(3)转动连接,所述压杆(4)的中部螺纹连接有调节杆(6),且调节杆(6)的下端安装有挤压板(7),所述挤压板(7)通过轴承(8)与调节杆(6)转动连接,且调节杆(6)的内侧设置有开设在压杆(4)上的限位孔(9),所述限位孔(9)的内部贯穿安装有限位杆(10),且限位杆(10)的下端面与挤压板(7)的上表面通过焊接的方式固定连接,所述第一支撑板(2)的右侧设置有下端焊接固定在底座(1)上表面的第二支撑板(11),且第二支撑板(11)和第一支撑板(2)的外侧均一体化设置有支撑杆(12),所述第二支撑板(11)的上端固定有限位块(13),且限位块(13)的内部安装有压杆(4)的右端,并且压杆(4)的右端前表面开设有防脱槽(14),所述防脱栓(15)贯穿于限位块(13)的前侧表面...

【专利技术属性】
技术研发人员:马庆乐邵洪波其他发明人请求不公开姓名
申请(专利权)人:马庆乐
类型:新型
国别省市:江苏;32

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