一种用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机柜加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置，其可以根据钢带的厚度对钢带进行固定，避免钢带在冲切时发生翘起的情况，从而保证对钢带冲切的品质，提高实用性；包括钢带盘、机架、输送装置和切割装置，输送装置和切割装置均安装于机架上，切割装置包括冲切缸、安装板和切刀，冲切缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端与安装板的顶端连接，切刀安装于安装板的底端；还包括定位台、第一螺纹管、第一螺纹杆、四组导柱、四组导套、压板、第一滚珠轴承、多组压辊和定位板，定位台上设置有左右贯通的矩形通孔，定位板的底端与多组压辊的底端位于同一水平面上，切刀的左端与定位台的右端接触。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置
本技术涉及机柜加工附属装置的
，特别是涉及一种用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置。
技术介绍
众所周知，机柜门板在加工过程中，需要将整张的钢带切割成合适的大小，然后再对钢带进行冲压成型，用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置是一种用于机柜门板加工过程中，对钢带进行切割的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置包括钢带盘、机架、输送装置和切割装置，输送装置和切割装置均安装于机架上，切割装置包括冲切缸、安装板和切刀，冲切缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端与安装板的顶端连接，切刀安装于安装板的底端；现有的用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置使用时，钢带盘上的钢带通过输送装置进行输送，达到切割长度后，通过冲切缸驱动活塞杆以及安装板向下冲，通过安装板底端的切刀对钢带进行冲切即可；现有的用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置使用中发现，由于钢带的厚度不同，对钢带进行冲切时，有些厚度的钢带容易发生翘起的情况，使钢带发生弯曲，影响对钢带冲切的品质，导致实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以根据钢带的厚度对钢带进行固定，避免钢带在冲切时发生翘起的情况，从而保证对钢带冲切的品质，提高实用性的用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置。本技术的一种用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置，包括钢带盘、机架、输送装置和切割装置，输送装置和切割装置均安装于机架上，切割装置包括冲切缸、安装板和切刀，冲切缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端与安装板的顶端连接，切刀安装于安装板的底端；还包括定位台、第一螺纹管、第一螺纹杆、四组导柱、四组导套和压板，所述定位台安装于机架的顶端且位于切刀的左侧，并在定位台的中部设置有左右贯通的矩形通孔，定位台顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有固定通孔，四组固定通孔均与矩形通孔相通，所述四组导套分别固定安装于四组固定通孔内，所述四组导柱的底端分别自四组导套的顶端穿过四组导套伸入至矩形通孔内并分别与压板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，定位台的顶端中部设置有第一安装通孔，所述第一安装通孔的底端与矩形通孔相通，并在安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承，所述第一螺纹管的底端自定位台的顶端穿过第一滚珠轴承伸入至矩形通孔内，所述第一螺纹杆的底端与压板的顶端中部连接，第一螺纹杆的顶端插入并螺装至第一螺纹管的底端内部，所述压板的底端设置有多组压辊，压板的底端右侧设置有定位板，定位板的底端与多组压辊的底端位于同一水平面上，所述切刀的左端与定位台的右端接触。本技术的一种用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置，所述定位板的右端与定位台的右端相平。本技术的一种用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置，所述输送装置包括输送电机、前支板、后支板、多组上输送辊和多组下输送辊，所述前支板和后支板均安装于机架顶端，所述多组上输送辊和多组下输送辊均安装于前支板和后支板之间，并且多组上输送辊分别位于多组下输送辊的上方，并在多组上输送辊和多组下输送辊之间形成输送通道，所述输送通道的右侧输出端位于矩形通孔的左侧输入端，所述输送电机安装于后支板的后端，输送电机的输出端通过链条链轮的配合与多组下输送辊传动连接。本技术的一种用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置，所述上输送辊的前端和后端均设置有调节装置，调节装置包括安装块和调节螺杆，所述前支板的后端和后支板的前端均设置有竖向的调节槽，所述安装块位于所述调节槽内并可沿调节槽上下滑动，并在安装块朝向调节槽槽口的一侧设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述上输送辊的前端和后端分别插入至两组所述相对的第二滚珠轴承内部，前支板和后支板的顶端均设置有与调节槽相通的调节螺孔，所述调节螺杆的底端螺装穿过调节螺孔伸入至调节槽内并与安装块的顶端可转动连接。本技术的一种用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置，所述调节槽的左侧壁和右侧壁上均设置有限位槽，所述安装块的左端和右端均设置有限位滑块，两组限位滑块分别滑动设置于两组限位槽内。本技术的一种用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置，还包括前后限位装置，所述前后限位装置安装于输送装置和定位台之间，前后限位装置包括前调节板、后调节板、前固定座、后固定座、前限位轮和后限位轮，所述前调节板和后调节板分别与机架顶端的前侧和后侧连接，并在前调节板和后调节板上分别设置有前后方向的前条形孔和后条形孔，所述前固定座和后固定座分别位于前调节板和后调节板的顶端，并在前固定座和后固定座的底端均设置有紧固螺杆，两组所述紧固螺杆的底端分别穿过前条形孔和后条形孔至前调节板和后调节板的下方，并在两组紧固螺杆的底端均螺装设置有紧固螺母，所述前限位轮和后限位轮分别安装于前固定座和后固定座的顶端。本技术的一种用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置，所述切刀采用硬质合金材质，并且切刀通过螺装可拆卸安装于安装板的底端。本技术的一种用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置，还包括导料板，所述导料板安装于机架上且位于输送通道的右侧输出端。与现有技术相比本技术的有益效果为：钢带的端部穿过矩形通孔且多组压辊的下方，通过手动转动第一螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，对压板和多组压辊进行上下调节，从而使多组压辊的底端均与钢带的顶端贴紧，通过四组导柱和四组导套的配合，保证压板的平稳性，可以根据钢带的厚度对钢带进行固定，通过定位板对钢带顶端的切割出接触，避免钢带在冲切时发生翘起的情况，从而保证对钢带冲切的品质，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1的A处局部放大结构示意图；图3是本技术输送装置的侧视结构示意图；图4是本技术前后限位装置的侧视结构示意图；图5是本技术调节装置的结构示意图；附图中标记：1、钢带盘；2、机架；3、冲切缸；4、安装板；5、切刀；6、活塞杆；7、定位台；8、第一螺纹管；9、第一螺纹杆；10、导柱；11、导套；12、压板；13、矩形通孔；14、第一滚珠轴承；15、压辊；16、定位板；17、输送电机；18、前支板；19、后支板；20、上输送辊；21、下输送辊；22、安装块；23、调节螺杆；24、调节槽；25、第二滚珠轴承；26、限位槽；27、限位滑块；28、前调节板；29、后调节板；30、前固定座；31、后固定座；32、前限位轮；33、后限位轮；34、前条形孔；35、后条形孔；36、紧固螺杆；37、紧固螺母；38、导料板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置，包括钢带盘1、机架2、输送装置和切割装置，输送装置和切割装置均安装于机架2上，切割装置包括冲切缸3、安装板4和切刀5，冲切缸3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置，包括钢带盘(1)、机架(2)、输送装置和切割装置，输送装置和切割装置均安装于机架(2)上，切割装置包括冲切缸(3)、安装板(4)和切刀(5)，冲切缸(3)的底部输出端设置有活塞杆(6)，活塞杆(6)的底端与安装板(4)的顶端连接，切刀(5)安装于安装板(4)的底端；其特征在于，还包括定位台(7)、第一螺纹管(8)、第一螺纹杆(9)、四组导柱(10)、四组导套(11)和压板(12)，所述定位台(7)安装于机架(2)的顶端且位于切刀(5)的左侧，并在定位台(7)的中部设置有左右贯通的矩形通孔(13)，定位台(7)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有固定通孔，四组固定通孔均与矩形通孔(13)相通，所述四组导套(11)分别固定安装于四组固定通孔内，所述四组导柱(10)的底端分别自四组导套(11)的顶端穿过四组导套(11)伸入至矩形通孔(13)内并分别与压板(12)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，定位台(7)的顶端中部设置有第一安装通孔，所述第一安装通孔的底端与矩形通孔(13)相通，并在安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承(14)，所述第一螺纹管(8)的底端自定位台(7)的顶端穿过第一滚珠轴承(14)伸入至矩形通孔(13)内，所述第一螺纹杆(9)的底端与压板(12)的顶端中部连接，第一螺纹杆(9)的顶端插入并螺装至第一螺纹管(8)的底端内部，所述压板(12)的底端设置有多组压辊(15)，压板(12)的底端右侧设置有定位板(16)，定位板(16)的底端与多组压辊(15)的底端位于同一水平面上，所述切刀(5)的左端与定位台(7)的右端接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置，包括钢带盘(1)、机架(2)、输送装置和切割装置，输送装置和切割装置均安装于机架(2)上，切割装置包括冲切缸(3)、安装板(4)和切刀(5)，冲切缸(3)的底部输出端设置有活塞杆(6)，活塞杆(6)的底端与安装板(4)的顶端连接，切刀(5)安装于安装板(4)的底端；其特征在于，还包括定位台(7)、第一螺纹管(8)、第一螺纹杆(9)、四组导柱(10)、四组导套(11)和压板(12)，所述定位台(7)安装于机架(2)的顶端且位于切刀(5)的左侧，并在定位台(7)的中部设置有左右贯通的矩形通孔(13)，定位台(7)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有固定通孔，四组固定通孔均与矩形通孔(13)相通，所述四组导套(11)分别固定安装于四组固定通孔内，所述四组导柱(10)的底端分别自四组导套(11)的顶端穿过四组导套(11)伸入至矩形通孔(13)内并分别与压板(12)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，定位台(7)的顶端中部设置有第一安装通孔，所述第一安装通孔的底端与矩形通孔(13)相通，并在安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承(14)，所述第一螺纹管(8)的底端自定位台(7)的顶端穿过第一滚珠轴承(14)伸入至矩形通孔(13)内，所述第一螺纹杆(9)的底端与压板(12)的顶端中部连接，第一螺纹杆(9)的顶端插入并螺装至第一螺纹管(8)的底端内部，所述压板(12)的底端设置有多组压辊(15)，压板(12)的底端右侧设置有定位板(16)，定位板(16)的底端与多组压辊(15)的底端位于同一水平面上，所述切刀(5)的左端与定位台(7)的右端接触。


2.如权利要求1所述的一种用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置，其特征在于，所述定位板(16)的右端与定位台(7)的右端相平。


3.如权利要求2所述的一种用于机柜门板加工过程中的切割辅助装置，其特征在于，所述输送装置包括输送电机(17)、前支板(18)、后支板(19)、多组上输送辊(20)和多组下输送辊(21)，所述前支板(18)和后支板(19)均安装于机架(2)顶端，所述多组上输送辊(20)和多组下输送辊(21)均安装于前支板(18)和后支板(19)之间，并且多组上输送辊(20)分别位于多组下输送辊(21)的上方，并在多组上输送辊(20)和多组下输送辊(21)之间形成输送通道，所述输送通道的右侧输出端位于矩形通孔(13)的左侧输入端，所述输送电机(17)安装于后支板(19)的后端，输送电机(17)的输出端通过链条链轮的配合与多组下输送辊(21)传动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家江，
申请(专利权)人：青县江杰伟业电子机箱有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13