煤锅炉的烟气脱硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种煤锅炉的烟气脱硫装置，包括锅炉、空气预热器、脱硫塔、烟囱、电除尘器和喷雾干燥箱，所述锅炉通过管道与空气预热器连接，且沿锅炉到空气预热器方向，该管道上依次安装有手动阀、气体传感器和第一输送泵，所述空气预热器连接第一分流管和第二分流管，且空气预热器通过第一分流管与脱硫塔连接，所述脱硫塔通过管道与脱水机和烟囱连接，所述脱水机通过管道与喷雾干燥箱连接。本发明专利技术可不需要预处理和浓缩，直接将废水和高温烟气混合进行蒸发固化，适用于所有煤锅炉或者电厂的脱硫废水的处理，建造及运行费用低，系统可靠性高，对后续系统影响小。

【技术实现步骤摘要】
煤锅炉的烟气脱硫装置
本专利技术涉及煤炭烟气处理
，尤其涉及煤锅炉的烟气脱硫装置。
技术介绍
随着我国现代工业的快速发展,环境问题不断凸显，大气、水及土壤等污染事件屡禁不止。受水资源短缺问题的影响，废水零排放备受关注。在工业发展中，不同以牺牲环境来获得经济利益，国家环保部门倡导工业企业严格实施脱硫废水技术。脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因。减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，但是现有的脱硫成本高，脱硫后废水的排放问题仍然是需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出煤锅炉的烟气脱硫装置，本专利技术可不需要预处理和浓缩，直接将废水和高温烟气混合进行蒸发固化，适用于所有煤锅炉或者电厂的脱硫废水的处理，建造及运行费用低，系统可靠性高，对后续系统影响小。根据本专利技术实施例的一种煤锅炉的烟气脱硫装置，包括锅炉、空气预热器、脱硫塔、烟囱、电除尘器和喷雾干燥箱，所述锅炉通过管道与空气预热器连接，且沿锅炉到空气预热器方向，该管道上依次安装有手动阀、气体传感器和第一输送泵，所述空气预热器连接第一分流管和第二分流管，且空气预热器通过第一分流管与脱硫塔连接，所述脱硫塔通过管道与脱水机和烟囱连接，所述脱水机通过管道与喷雾干燥箱连接。优选地，所述脱硫塔内腔上部安装有喷淋管，所述脱硫塔内腔底部设有塔釜，且塔釜内安装有搅拌桨，所述塔釜侧面连有循环管，且循环管上设有循环泵，且所述循环喷淋管上设有循环泵，所述循环喷淋管一端与喷淋管连通，由于喷雾干燥箱的烟温达到300-400℃，蒸发强度大，雾化效果好，流场分布理想,传热传质剧烈，脱硫废水以液态进入喷雾干燥箱,到喷雾干燥箱下半部后，全部的液态水已经变为水蒸汽。优选地，所述脱硫塔侧面开设有电石渣浆液箱，所述电石渣浆液箱通过管道与脱硫塔连通，且该管道上安装有控制电石渣浆进入的第三输送泵。优选地，所述塔釜侧面设有氧化风机，且氧化风机通过送气管与塔釜连通。优选地，所述塔釜与脱水机连接，所述脱水机第一端连接石膏收集箱，所述脱水机第二端通过出液管与气体分布器连通，且出液管上法兰安装有单向阀和第二输送泵。优选地，所述喷雾干燥箱上设有气体分布器，所述气体分布器一端与喷雾干燥箱连通，所述气体分布器另一端与第二分流管连通，所述喷雾干燥箱内安装有雾化器。优选地，所述喷雾干燥箱出料端通过管道连接电除尘器，该管道上安装有第四输送泵。优选地，所述送气管上安装有手动阀。本专利技术中的有益效果是：锅炉烟气通过空气预热器和电除尘器的预处理进入脱硫塔，电石渣浆液进入氧化塔，烟气与电石渣浆液逆流接触去除烟气中部分二氧化硫，在脱硫塔底部设塔釜，电石渣浆液由循环泵输送至喷淋管进行循环喷淋，经脱硫后的电石渣浆液落入塔釜，氧化风机将空气鼓入塔釜，在搅拌桨的作用下，使空气充分融入电石渣浆液中，将亚硫酸钙氧化为石膏氧化后的石膏浆液通过脱水机进行脱水处理，得到的石膏进入石膏收集箱，然后脱硫废水进入喷雾干燥塔顶部的旋流雾化器雾化为雾滴，干燥过程所需的气体从空气预热器前抽取,经过气体分布器后进入喷雾干燥塔顶部，气量可根据需要调整，经雾化器雾化的液滴和来自气体分布器的热烟气在喷雾干燥塔内相互接触、混合，进行传热与传质，即进行干燥，干燥的产品与烟气一起进入电除尘器，随粉尘一起被电除尘器捕集，实现了循环的设计，使得脱硫废水完全被处理，实现了废水零排放，本专利技术结构简单，易于实现，既提高了脱硫效果又提高了脱硫副产品石膏的品质，本专利技术可不需要预处理和浓缩，直接将废水和高温烟气混合进行蒸发固化，适用于所有煤锅炉或者电厂的脱硫废水的处理，建造及运行费用低，系统可靠性高，对后续系统影响小。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术提出的煤锅炉的烟气脱硫装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的煤锅炉的烟气脱硫装置中脱硫塔的结构示意图；图3为本专利技术提出的煤锅炉的烟气脱硫装置中喷雾干燥箱的结构示意图；图4为本专利技术提出的煤锅炉的烟气脱硫装置中锅炉与空气预热器连接的结构示意图。图中：1-锅炉、2-空气预热器、3-电除尘器、4-脱硫塔、41-电石渣浆液箱、42-第三输送泵、43-循环管、44-循环泵、45-搅拌桨、46-氧化风机、47-送气管、48-喷淋管、49-塔釜、5-烟囱、6-石膏收集箱、7-脱水机、8-第二输送泵、9-单向阀、10-气体分布器、11-雾化器、12-喷雾干燥箱、13-第四输送泵、14-手动阀、15-气体传感器、16-第一输送泵、17-出液管、18-第一分流管、19-第二分流管。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参照图1-4，一种煤锅炉的烟气脱硫装置，包括锅炉1、空气预热器2、脱硫塔4、烟囱5、电除尘器3和喷雾干燥箱12，锅炉1通过管道与空气预热器2连接，且沿锅炉1到空气预热器2方向，该管道上依次安装有手动阀14、气体传感器15和第一输送泵16，空气预热器2连接第一分流管18和第二分流管19，且空气预热器2通过第一分流管18与脱硫塔4连接，脱硫塔4通过管道与脱水机7和烟囱5连接，脱水机7通过管道与喷雾干燥箱12连接，建造独立的烟气脱硫装置，引空气预热器2前部分热烟气进入喷雾干燥箱12对雾化的脱硫废水进行蒸发,蒸发后产物返回电除尘器3烟道。脱硫塔4内腔上部安装有喷淋管48，脱硫塔4内腔底部设有塔釜49，且塔釜49内安装有搅拌桨45，塔釜49侧面连有循环管43，且循环管43上设有循环泵44，且循环喷淋管48上设有循环泵44，循环喷淋管48一端与喷淋管48连通，由于喷雾干燥箱12的烟温达到300-400℃，蒸发强度大，雾化效果好，流场分布理想,传热传质剧烈，脱硫废水以液态进入喷雾干燥箱12,到喷雾干燥箱12下半部后，全部的液态水已经变为水蒸汽，脱硫塔4侧面开设有电石渣浆液箱41，电石渣浆液箱41通过管道与脱硫塔4连通，且该管道上安装有控制电石渣浆进入的第三输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤锅炉的烟气脱硫装置，其特征在于：包括锅炉、空气预热器、脱硫塔、烟囱、电除尘器和喷雾干燥箱，所述锅炉通过管道与空气预热器连接，且沿锅炉到空气预热器方向，该管道上依次安装有手动阀、气体传感器和第一输送泵，所述空气预热器连接第一分流管和第二分流管，且空气预热器通过第一分流管与脱硫塔连接，所述脱硫塔通过管道与脱水机和烟囱连接，所述脱水机通过管道与喷雾干燥箱连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤锅炉的烟气脱硫装置，其特征在于：包括锅炉、空气预热器、脱硫塔、烟囱、电除尘器和喷雾干燥箱，所述锅炉通过管道与空气预热器连接，且沿锅炉到空气预热器方向，该管道上依次安装有手动阀、气体传感器和第一输送泵，所述空气预热器连接第一分流管和第二分流管，且空气预热器通过第一分流管与脱硫塔连接，所述脱硫塔通过管道与脱水机和烟囱连接，所述脱水机通过管道与喷雾干燥箱连接。


2.根据权利要求1所述的煤锅炉的烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔内腔上部安装有喷淋管，所述脱硫塔内腔底部设有塔釜，且塔釜内安装有搅拌桨，所述塔釜侧面连有循环管，且循环管上设有循环泵，且所述循环喷淋管上设有循环泵，所述循环喷淋管一端与喷淋管连通。


3.根据权利要求2所述的煤锅炉的烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔侧面开设有电石渣浆液箱，所述电石渣浆液箱通过管道与脱硫塔连通，且该管道上安装有控制电石渣浆进入的第三输送泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪明俊，李寒旭，武成利，高圣涛，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34