一种自动定位喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动定位喷涂设备，包括底座，底座的上表面四角均设有支撑柱，四个支撑柱的上端设有平板，平板的上表面右侧设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，平板的上表面左侧设有箱体，箱体的前侧面开口端铰接有箱门，箱体的内部中部设有放置架，放置架的上表面中部设有工作架，工作架的内部左侧和右侧均设有定位夹紧装置，定位夹紧装置包括电动推杆，电动推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接。本自动定位喷涂设备，使用方便，能够定位和夹紧待喷涂工件，喷涂作业在箱体内操作，能够减少对操作人员的伤害，避免污染环境，能够过滤、回收喷涂液，减少资源浪费，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位喷涂设备
本技术涉及喷涂设备
，具体为一种自动定位喷涂设备。
技术介绍
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。现有的喷涂设备在喷涂过程中，待喷涂工件通常放置在工作台上，没有定位夹紧装置进行固定，而且喷涂常常暴露在空气中进行，容易伤害操作人员的健康，不利于环保，还有不能回收利用喷涂液，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动定位喷涂设备，使用方便，能够定位和夹紧待喷涂工件，喷涂作业在箱体内操作，能够减少对操作人员的伤害，避免污染环境，能够过滤、回收喷涂液，减少资源浪费，实用性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动定位喷涂设备，包括底座，所述底座的上表面四角均设有支撑柱，四个支撑柱的上端设有平板，平板的上表面右侧设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，平板的上表面左侧设有箱体，箱体的前侧面开口端铰接有箱门，箱体的内部中部设有放置架，放置架的上表面中部设有工作架，工作架的内部左侧和右侧均设有定位夹紧装置，定位夹紧装置包括电动推杆，电动推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，电动推杆的伸缩端连接有夹紧板，箱体的内部顶端设有壳体，壳体的下表面均匀分布有喷枪，平板的上表面右侧靠近控制开关组设有喷涂机，喷涂机的输入端与控制开关组的输出端电连接，喷涂机通过软管与壳体连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的下表面四角均设有支撑腿，四个支撑腿的底端均设有橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱门的内部卡装有钢化玻璃，箱门的侧表面端部设有把手。作为本技术的一种优选技术方案，所述平板的下表面左侧设有收集箱，收集箱与箱体连通，收集箱的前侧面底端设有排出管，排出管的中部设有阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱的内部上部设有导流框，导流框的横截面呈梯形，导流框的内部底端设有滤板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动定位喷涂设备，通过设置工作架和定位夹紧装置，电动推杆推动夹紧板移动，两个相应的夹紧板夹紧待喷涂工件，实现待喷涂工件的定位和夹紧，通过设置喷涂机、软管、壳体和喷枪，喷涂液喷向待喷涂工件，喷涂作业在箱体内操作，能够减少对操作人员的伤害，避免污染环境，另外多余喷涂液流入导流框，经过滤板的过滤处理后储存在收集箱内，能够回收喷涂液，减少资源浪费，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图。图中：1箱体、2定位夹紧装置、3工作架、4放置架、5箱门、6平板、7支撑柱、8支撑腿、9底座、10把手、11排出管、12控制开关组、13喷涂机、14软管、15夹紧板、16电动推杆、17导流框、18滤板、19壳体、20喷枪、21收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自动定位喷涂设备，包括底座9，底座9的下表面四角均设有支撑腿8，四个支撑腿8的底端均设有橡胶垫，用于支撑底座9，具有一定的减震效果，底座9的上表面四角均设有支撑柱7，四个支撑柱7的上端设有平板6，平板6的上表面右侧设有控制开关组12，控制开关组12的输入端与外部电源的输出端电连接，方便操作工操作，平板6的上表面左侧设有箱体1，箱体1的前侧面开口端铰接有箱门5，箱门5的内部卡装有钢化玻璃，便于查看内部喷涂情况，箱门5的侧表面端部设有把手10，便于打开箱门5，平板6的下表面左侧设有收集箱21，收集箱21与箱体1连通，收集箱21的前侧面底端设有排出管11，排出管11的中部设有阀门，用于排出收集的多余喷涂液，收集箱21的内部上部设有导流框17，导流框17的横截面呈梯形，便于喷涂液向下流动，导流框17的内部底端设有滤板18，用于过滤喷涂液，过滤后的喷涂液储存在收集箱21内，能够回收喷涂液，减少资源浪费，箱体1的内部中部设有放置架4，放置架4的上表面中部设有工作架3，工作架3的内部左侧和右侧均设有定位夹紧装置2，定位夹紧装置2包括电动推杆16，电动推杆16的输入端与控制开关组12的输出端电连接，电动推杆16的伸缩端连接有夹紧板15，通过电动推杆16工作，电动推杆16推动夹紧板15移动，两个相对的夹紧板15夹紧固定住待喷涂件，实现待喷涂工件的定位和夹紧，箱体1的内部顶端设有壳体19，壳体19的下表面均匀分布有喷枪20，平板6的上表面右侧靠近控制开关组12设有喷涂机13，喷涂机13的输入端与控制开关组12的输出端电连接，喷涂机13通过软管14与壳体19连通，通过喷涂机13工作，喷涂液通过软管14和壳体19从喷枪20喷出，喷涂液喷向待喷涂工件，喷涂作业在箱体1内操作，能够减少对操作人员的伤害，避免污染环境，控制开关组12上有与喷涂机13和电动推杆16相对应的控制按钮。在使用时：接通外部电源，通过把手10打开箱门5，将待喷涂件放置在两个夹紧板15之间，启动电动推杆16，电动推杆16推动夹紧板15移动，实现待喷涂工件的定位和夹紧，然后关上箱门5，启动喷涂机13，喷涂液通过软管14和壳体19从喷枪20喷出，喷涂液喷向待喷涂工件，多余的喷涂液流入导流框17内，然后顺着导流框17向下流动，滤板18对喷涂液进行过滤处理，然后多余的喷涂液储存在收集箱21内，回收再利用。本技术使用方便，电动推杆16推动夹紧板15移动，两个相应的夹紧板15夹紧待喷涂工件，实现待喷涂工件的定位和夹紧，喷涂机13工作，喷涂液通过软管14和壳体19从喷枪20喷出，喷涂液喷向待喷涂工件，喷涂作业在箱体1内操作，能够减少对操作人员的伤害，避免污染环境，另外多余喷涂液流入导流框17，经过滤板18的过滤处理后储存在收集箱21内，能够回收喷涂液，减少资源浪费，实用性强。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动定位喷涂设备，包括底座（9），其特征在于：所述底座（9）的上表面四角均设有支撑柱（7），四个支撑柱（7）的上端设有平板（6），平板（6）的上表面右侧设有控制开关组（12），控制开关组（12）的输入端与外部电源的输出端电连接，平板（6）的上表面左侧设有箱体（1），箱体（1）的前侧面开口端铰接有箱门（5），箱体（1）的内部中部设有放置架（4），放置架（4）的上表面中部设有工作架（3），工作架（3）的内部左侧和右侧均设有定位夹紧装置（2），定位夹紧装置（2）包括电动推杆（16），电动推杆（16）的输入端与控制开关组（12）的输出端电连接，电动推杆（16）的伸缩端连接有夹紧板（15），箱体（1）的内部顶端设有壳体（19），壳体（19）的下表面均匀分布有喷枪（20），平板（6）的上表面右侧靠近控制开关组（12）设有喷涂机（13），喷涂机（13）的输入端与控制开关组（12）的输出端电连接，喷涂机（13）通过软管（14）与壳体（19）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动定位喷涂设备，包括底座（9），其特征在于：所述底座（9）的上表面四角均设有支撑柱（7），四个支撑柱（7）的上端设有平板（6），平板（6）的上表面右侧设有控制开关组（12），控制开关组（12）的输入端与外部电源的输出端电连接，平板（6）的上表面左侧设有箱体（1），箱体（1）的前侧面开口端铰接有箱门（5），箱体（1）的内部中部设有放置架（4），放置架（4）的上表面中部设有工作架（3），工作架（3）的内部左侧和右侧均设有定位夹紧装置（2），定位夹紧装置（2）包括电动推杆（16），电动推杆（16）的输入端与控制开关组（12）的输出端电连接，电动推杆（16）的伸缩端连接有夹紧板（15），箱体（1）的内部顶端设有壳体（19），壳体（19）的下表面均匀分布有喷枪（20），平板（6）的上表面右侧靠近控制开关组（12）设有喷涂机（13），喷涂机（13）的输入端与控制开关组（12）的输出端电连接，喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，
申请(专利权)人：保定市宏腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13