一种多功能喷涂托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能喷涂托架，包括底杆，所述底杆左右两端分别与两个支撑杆的下端固定连接，底杆侧面的左右两端均对称安装有四个支撑装置，两个支撑杆的上端分别固定有轴承，两个轴承的内环分别与两个第二转动杆的侧面固定连接，两个第二转动杆通过横向矩形杆连接，横向矩形杆分别与两个滑动块上的滑孔滑动连接，两个滑动块之间的距离调节方便，四个定位装置分别固定在两个横板的前后两侧，四个定位装置将型材的位置固定，本多功能喷涂托架适用性强；第一转动杆回转和底杆接触，横板旋转使得横板和横向矩形杆平行，本多功能喷涂托架折叠后易于收纳。

A multifunctional spraying bracket

【技术实现步骤摘要】
一种多功能喷涂托架
本技术涉及托架
，具体为一种多功能喷涂托架。
技术介绍
现有喷涂托架放置型材时，不同型材对支撑点要求不同，采用不同托架，为满足不同型材喷涂需要，需要存放大量不同托架，喷涂不同铝型材，采用不同挂架，需频繁更换挂架；且喷涂托架不使用时不易收纳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能喷涂托架，两个滑动块之间的距离调节方便，四个定位装置分别固定在两个横板的前后两侧，四个定位装置将型材的位置固定，本多功能喷涂托架适用性强；第一转动杆回转和底杆接触，横板旋转使得横板和横向矩形杆平行，本多功能喷涂托架折叠后易于收纳，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能喷涂托架，包括底杆，所述底杆左右两端分别与两个支撑杆的下端固定连接，底杆侧面的左右两端均对称安装有四个支撑装置，两个支撑杆的上端分别固定有轴承，两个轴承的内环分别与两个第二转动杆的侧面固定连接，两个第二转动杆通过横向矩形杆连接，横向矩形杆分别与两个滑动块上的滑孔滑动连接，两个滑动块的上表面方分别与两个横板的下表面通过转动销轴转动连接，横板上表面沿其长度方向等间距开设有穿孔，穿孔上设有定位装置。右端的第二转动杆右侧同轴固定有蜗轮，蜗轮和蜗杆啮合，蜗杆通过安装架安装在右侧的支撑杆上部，蜗杆的前端通过第三转动杆固定有横向矩形杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑装置包括侧支板，侧支板和底杆侧面的一端固定连接，侧支板和第一转动杆一端通过转动销轴转动连接，第一转动杆下表面远离侧支板的一端安装有设有刹车片的万向轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转动杆上表面的卡接槽和限位卡杆的下端卡接，限位卡杆和侧支板侧面的竖直卡槽卡接。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位装置包括竖直杆，竖直杆侧面的下部固定有圆环。作为本技术的一种优选技术方案，所述竖直杆的下端为锥形，竖直杆的直径不大于穿孔的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本多功能喷涂托架，两个滑动块之间的距离调节方便，四个定位装置分别固定在两个横板的前后两侧，四个定位装置将型材的位置固定，本多功能喷涂托架适用性强；第一转动杆回转和底杆接触，横板旋转使得横板和横向矩形杆平行，本多功能喷涂托架折叠后易于收纳。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术A处结构放大示意图。图中：1横板、2穿孔、3滑动块、4定位装置、41竖直杆、42圆环、5蜗轮、6支撑杆、7支撑装置、71侧支板、72限位卡杆、73第一转动杆、74万向轮、8底杆、9轴承、10第二转动杆、11横向矩形杆、12把手、13第三转动杆、14蜗杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种多功能喷涂托架，包括底杆8，底杆8左右两端分别与两个支撑杆6的下端固定连接，底杆8侧面的左右两端均对称安装有四个支撑装置7，支撑装置7包括侧支板71，侧支板71和底杆8侧面的一端固定连接，侧支板71和第一转动杆73一端通过转动销轴转动连接，第一转动杆73下表面远离侧支板71的一端安装有设有刹车片的万向轮74，第一转动杆73上表面的卡接槽和限位卡杆72的下端卡接，限位卡杆72和侧支板71侧面的竖直卡槽卡接，工人转动第一转动杆73，使得第一转动杆73和底杆8垂直，第一转动杆73和侧支板71之间接触的位置转动时有摩擦，使得第一转动杆73不能随意转动；工人使得第一转动杆73上表面的卡接槽和限位卡杆72的下端卡接，限位卡杆72和侧支板71侧面的竖直卡槽卡接，限位卡杆72使得第一转动杆73的位置固定。两个支撑杆6的上端分别固定有轴承9，两个轴承9的内环分别与两个第二转动杆10的侧面固定连接，两个第二转动杆10通过横向矩形杆11连接，横向矩形杆11分别与两个滑动块3上的滑孔滑动连接，两个滑动块3的上表面方分别与两个横板1的下表面通过转动销轴转动连接，横板1上表面沿其长度方向等间距开设有穿孔2，穿孔2上设有定位装置4，定位装置4包括竖直杆41，竖直杆41侧面的下部固定有圆环42，竖直杆41的下端为锥形，竖直杆41的直径不大于穿孔2的直径，竖直杆41侧面的下部插入到穿孔2中，圆环42的下表面和横板1上表面接触。第一转动杆73回转和底杆8接触，横板1旋转使得横板1和横向矩形杆11平行，本多功能喷涂托架折叠后易于收纳；两个滑动块3之间的距离调节方便，四个定位装置4分别固定在两个横板1的前后两侧，四个定位装置4将型材的位置固定，本多功能喷涂托架适用性强。右端的第二转动杆10右侧同轴固定有蜗轮5，蜗轮5和蜗杆14啮合，蜗杆14通过安装架安装在右侧的支撑杆6上部，蜗杆14的前端通过第三转动杆13固定有横向矩形杆11，工人通过把手12转动第三转动杆13，第三转动杆13通过蜗杆14和蜗轮5带动第二转动杆10和横向矩形杆11旋转，横向矩形杆11通过滑动块3和横板1带动型材旋转，工人可以根据喷涂需要调节型材的倾角。在使用时：工人转动第一转动杆73，使得第一转动杆73和底杆8垂直，第一转动杆73和侧支板71之间接触的位置转动时有摩擦，使得第一转动杆73不能随意转动；工人使得第一转动杆73上表面的卡接槽和限位卡杆72的下端卡接，限位卡杆72和侧支板71侧面的竖直卡槽卡接，限位卡杆72使得第一转动杆73的位置固定。工人调节两个滑动块3之间的距离，工人将型材放置在两个横板1上，工人将四个定位装置4分别固定在两个横板1的前后两侧，四个定位装置4将型材的位置固定。工人通过把手12转动第三转动杆13，第三转动杆13通过蜗杆14和蜗轮5带动第二转动杆10和横向矩形杆11旋转，横向矩形杆11通过滑动块3和横板1带动型材旋转，工人可以根据喷涂需要调节型材的倾角。本技术，两个滑动块3之间的距离调节方便，四个定位装置4分别固定在两个横板1的前后两侧，四个定位装置4将型材的位置固定，本多功能喷涂托架适用性强；第一转动杆73回转和底杆8接触，横板1旋转使得横板1和横向矩形杆11平行，本多功能喷涂托架折叠后易于收纳。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能喷涂托架，包括底杆（8），其特征在于：所述底杆（8）左右两端分别与两个支撑杆（6）的下端固定连接，底杆（8）侧面的左右两端均对称安装有四个支撑装置（7），两个支撑杆（6）的上端分别固定有轴承（9），两个轴承（9）的内环分别与两个第二转动杆（10）的侧面固定连接，两个第二转动杆（10）通过横向矩形杆（11）连接，横向矩形杆（11）分别与两个滑动块（3）上的滑孔滑动连接，两个滑动块（3）的上表面方分别与两个横板（1）的下表面通过转动销轴转动连接，横板（1）上表面沿其长度方向等间距开设有穿孔（2），穿孔（2）上设有定位装置（4）；/n右端的第二转动杆（10）右侧同轴固定有蜗轮（5），蜗轮（5）和蜗杆（14）啮合，蜗杆（14）通过安装架安装在右侧的支撑杆（6）上部，蜗杆（14）的前端通过第三转动杆（13）固定有横向矩形杆（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能喷涂托架，包括底杆（8），其特征在于：所述底杆（8）左右两端分别与两个支撑杆（6）的下端固定连接，底杆（8）侧面的左右两端均对称安装有四个支撑装置（7），两个支撑杆（6）的上端分别固定有轴承（9），两个轴承（9）的内环分别与两个第二转动杆（10）的侧面固定连接，两个第二转动杆（10）通过横向矩形杆（11）连接，横向矩形杆（11）分别与两个滑动块（3）上的滑孔滑动连接，两个滑动块（3）的上表面方分别与两个横板（1）的下表面通过转动销轴转动连接，横板（1）上表面沿其长度方向等间距开设有穿孔（2），穿孔（2）上设有定位装置（4）；
右端的第二转动杆（10）右侧同轴固定有蜗轮（5），蜗轮（5）和蜗杆（14）啮合，蜗杆（14）通过安装架安装在右侧的支撑杆（6）上部，蜗杆（14）的前端通过第三转动杆（13）固定有横向矩形杆（11）。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，何建国，
申请(专利权)人：保定市宏腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13