塑胶插件和圆针的组入机构制造技术

本实用新型专利技术公开了塑胶插件和圆针的组入机构，包括底架、分度盘、加工罩、塑胶插件进料机构、圆针进料机构、加工机构和排料机构；所述塑胶插件进料机构包括塑胶插件流道和塑胶挡料驱动装置；所述圆针进料机构包括圆针压料驱动装置、圆针放料驱动装置、圆针进料导块和圆针进料导管；所述加工机构包括固定板和圆针压入驱动装置；所述排料机构包括排料驱动装置、排料导杆和排料斗。本实用新型专利技术可以避免人工操作过程中出现的误放反放慢放现象，实现产品的自动化组入生产，减少了员工劳动强度高，提高了生产效率，并且还可以提高产品的质量。

Assembly mechanism of plastic insert and round needle

【技术实现步骤摘要】
塑胶插件和圆针的组入机构
本技术涉及非标自动化设备领域，具体涉及一种塑胶插件和圆针的组入机构。
技术介绍
现有圆针组入生产只能依靠人工取圆针，再由人工一个个摆放到组入治具，再手动压入圆针到塑胶插件，员工作业强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题提供了一种自动化的塑胶插件和圆针的组入机构。本技术为实现其技术效果而采用的解决方案为：塑胶插件和圆针的组入机构，包括底架、分度盘、加工罩、塑胶插件进料机构、圆针进料机构、加工机构和排料机构；所述分度盘设置在所述底架上；所述加工罩设置在所述分度盘上；所述加工罩的顶部设置有加工孔；所述加工罩的内侧和外侧均设置有料孔；所述塑胶插件进料机构包括塑胶插件流道和塑胶挡料驱动装置；所述塑胶插件流道和所述塑胶挡料驱动装置分别设置在所述底架上；所述塑胶插件流道的出口邻设于所述加工罩的外侧；所述塑胶挡料驱动装置的驱动端设置有挡板，并且该挡板竖直挡靠在所述塑胶插件流道的出口处；所述塑胶挡料驱动装置的驱动端设置有挡板，并且该挡板位于所述塑胶插件流道的上方；所述圆针进料机构包括圆针压料驱动装置、圆针放料驱动装置、圆针进料导块和圆针进料导管；所述圆针压料驱动装置和所述圆针放料驱动装置设置在所述底架上；所述圆针进料导块固定在所述圆针压料驱动装置上，并且所述圆针进料导块位于所述加工罩的上方；所述圆针进料导管设置在所述圆针进料导块上，并且所述圆针进料导管的出口设置在所述圆针进料导块的底部；所述圆针压料驱动装置的驱动端滑动设置在所述圆针进料导块的底部；所述圆针放料驱动装置的驱动端滑动设置在所述加工罩和所述圆针压料驱动装置的驱动端之间；所述加工机构包括固定板和圆针压入驱动装置；所述固定板设置在所述底架上；所述圆针压入驱动装置设置在所述固定板上；所述圆针压入驱动装置的驱动端设置有圆针压杆；所述圆针压杆滑动穿过所述固定板，位于所述加工罩的上方；所述排料机构包括排料驱动装置、排料导杆和排料斗；所述排料驱动装置设置在所述底架上；所述排料导杆固定在所述排料驱动装置的驱动端，并且所述排料导杆邻设于所述加工罩的内侧；所述排料斗设置在所述底架上；所述排料斗的入口邻设于所述加工罩的外侧，并且所述排料斗的入口正对所述排料导杆。优选地，所述塑胶插件进料机构还包括有塑胶分料驱动装置；所述塑胶分料驱动装置的驱动端设置有分料杆；所述分料杆横向活动设置在所述塑胶插件流道内。优选地，所述塑胶插件进料机构还包括有第一感应光纤；所述第一感应光纤设置在所述塑胶插件流道上，并且所述第一感应光纤位于所述塑胶插件流道的出口的一侧。优选地，所述圆针进料机构还包括有第二感应光纤；所述第二感应光纤设置在所述圆针进料导块上，并且所述第二感应光纤邻设于所述加工罩的内侧。优选地，所述加工机构还包括有第一导向驱动装置和第二导向驱动装置；所述第一导向驱动装置和所述第二导向驱动装置分别设置在所述固定板的两端；所述第一导向驱动装置的驱动端邻设于所述加工罩的内侧；所述第二导向驱动装置的驱动端邻设于所述加工罩的外侧，并且所述第二导向驱动装置的驱动端正对所述第一导向驱动装置的驱动端。优选地，所述排料驱动装置的驱动端固定有推动架；所述排料导杆横向固定在所述推动架的一侧。本技术的有益效果为：通过塑胶插件流道将塑胶插件送到加工罩的一侧，配合其他设备将塑胶插件经过料孔吹到加工罩内，然后分度盘转动将塑胶插件带到圆针进料导块的下方，通过圆针进料导管将圆针经过加工孔放置在塑胶插件上，随后分度盘继续转动将塑胶插件和圆针带到圆针压杆的下方，圆针压入驱动装置驱动圆针压杆穿过加工孔将圆针压入塑胶插件，完成产品组入，最后分度盘将产品带到排料导杆的一侧，排料驱动装置驱动排料导杆穿过内侧的料孔将产品从外侧料孔推送到料斗内，完成排料。本技术避免了人工操作过程中出现的误放反放慢放现象，实现了产品的自动化组入生产，减少了员工劳动强度高，提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例公开的塑胶插件和圆针的组入机构的正视图；图2为本技术实施例公开的塑胶插件和圆针的组入机构的侧视图；图3为本技术实施例公开的塑胶插件和圆针的组入机构的俯视图。标识说明：1-底架，2-分度盘，3-加工罩，31-加工孔，32-料孔，4-塑胶插件进料机构，41-塑胶插件流道，42-塑胶挡料驱动装置，421-挡板，43-塑胶分料驱动装置，431-分料杆，44-第一感应光纤，5-圆针进料机构，51-圆针压料驱动装置，52-圆针放料驱动装置，53-圆针进料导块，54-圆针进料导管，55-第二感应光纤，6-加工机构，61-固定板，62-圆针压入驱动装置，621-圆针压杆，63-第一导向驱动装置，64-第二导向驱动装置，7-排料机构，71-排料驱动装置，72-排料导杆，73-排料斗，74-推动架。具体实施方式请参考图1-3，本技术优选实施例中公开了塑胶插件和圆针的组入机构，包括底架1、分度盘2、加工罩3、塑胶插件进料机构4、圆针进料机构5、加工机构6和排料机构7；分度盘2设置在底架1上；加工罩3设置在分度盘2上；加工罩3的顶部设置有加工孔31；加工罩3的内侧和外侧均设置有料孔32；塑胶插件进料机构4包括塑胶插件流道41和塑胶挡料驱动装置42；塑胶插件流道41和塑胶挡料驱动装置42分别设置在底架1上；塑胶插件流道41的出口邻设于加工罩3的外侧；塑胶挡料驱动装置42的驱动端设置有挡板421，并且该挡板421竖直挡靠在塑胶插件流道41的出口处；圆针进料机构5包括圆针压料驱动装置51、圆针放料驱动装置52、圆针进料导块53和圆针进料导管54；圆针压料驱动装置51和圆针放料驱动装置52设置在底架1上；圆针进料导块53固定在圆针压料驱动装置51上，并且圆针进料导块53位于加工罩3的上方；圆针进料导管54设置在圆针进料导块53上，并且圆针进料导管54的出口设置在圆针进料导块53的底部；圆针压料驱动装置51的驱动端滑动设置在圆针进料导块53的底部；圆针放料驱动装置52的驱动端滑动设置在加工罩3和圆针压料驱动装置51的驱动端之间；加工机构6包括固定板61和圆针压入驱动装置62；固定板61设置在底架1上；圆针压入驱动装置62设置在固定板61上；圆针压入驱动装置62的驱动端设置有圆针压杆621；圆针压杆621滑动穿过固定板61，位于加工罩3的上方；排料机构7包括排料驱动装置71、排料导杆72和排料斗73；排料驱动装置71设置在底架1上；排料导杆72固定在排料驱动装置71的驱动端，并且排料导杆72邻设于加工罩3的内侧；排料斗73设置在底架1上；排料斗73的入口邻设于加工罩3的外侧，并且排料斗73的入口正对排料导杆72。在本技术优选实施例中，塑胶插件进料机构4还包括有塑胶分料驱动装置43，塑胶分料驱动装置43的驱动端设置有分料杆431，分料杆431横向活动设置在塑胶插件流道41内。塑胶分料驱动装置43的作用在于当一件塑胶插件进入加工罩3后，驱动分料杆431拦住塑胶插件，使塑胶插件一件一件有序地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑胶插件和圆针的组入机构，其特征在于：包括底架、分度盘、加工罩、塑胶插件进料机构、圆针进料机构、加工机构和排料机构；/n所述分度盘设置在所述底架上；所述加工罩设置在所述分度盘上；所述加工罩的顶部设置有加工孔；所述加工罩的内侧和外侧均设置有料孔；/n所述塑胶插件进料机构包括塑胶插件流道和塑胶挡料驱动装置；所述塑胶插件流道和所述塑胶挡料驱动装置分别设置在所述底架上；所述塑胶插件流道的出口邻设于所述加工罩的外侧；所述塑胶挡料驱动装置的驱动端设置有挡板，并且该挡板竖直挡靠在所述塑胶插件流道的出口处；/n所述圆针进料机构包括圆针压料驱动装置、圆针放料驱动装置、圆针进料导块和圆针进料导管；所述圆针压料驱动装置和所述圆针放料驱动装置设置在所述底架上；所述圆针进料导块固定在所述圆针压料驱动装置上，并且所述圆针进料导块位于所述加工罩的上方；所述圆针进料导管设置在所述圆针进料导块上，并且所述圆针进料导管的出口设置在所述圆针进料导块的底部；所述圆针压料驱动装置的驱动端滑动设置在所述圆针进料导块的底部；所述圆针放料驱动装置的驱动端滑动设置在所述加工罩和所述圆针压料驱动装置的驱动端之间；/n所述加工机构包括固定板和圆针压入驱动装置；所述固定板设置在所述底架上；所述圆针压入驱动装置设置在所述固定板上；所述圆针压入驱动装置的驱动端设置有圆针压杆；所述圆针压杆滑动穿过所述固定板，位于所述加工罩的上方；/n所述排料机构包括排料驱动装置、排料导杆和排料斗；所述排料驱动装置设置在所述底架上；所述排料导杆固定在所述排料驱动装置的驱动端，并且所述排料导杆邻设于所述加工罩的内侧；所述排料斗设置在所述底架上；所述排料斗的入口邻设于所述加工罩的外侧，并且所述排料斗的入口正对所述排料导杆。/n...

【技术特征摘要】
1.塑胶插件和圆针的组入机构，其特征在于：包括底架、分度盘、加工罩、塑胶插件进料机构、圆针进料机构、加工机构和排料机构；
所述分度盘设置在所述底架上；所述加工罩设置在所述分度盘上；所述加工罩的顶部设置有加工孔；所述加工罩的内侧和外侧均设置有料孔；
所述塑胶插件进料机构包括塑胶插件流道和塑胶挡料驱动装置；所述塑胶插件流道和所述塑胶挡料驱动装置分别设置在所述底架上；所述塑胶插件流道的出口邻设于所述加工罩的外侧；所述塑胶挡料驱动装置的驱动端设置有挡板，并且该挡板竖直挡靠在所述塑胶插件流道的出口处；
所述圆针进料机构包括圆针压料驱动装置、圆针放料驱动装置、圆针进料导块和圆针进料导管；所述圆针压料驱动装置和所述圆针放料驱动装置设置在所述底架上；所述圆针进料导块固定在所述圆针压料驱动装置上，并且所述圆针进料导块位于所述加工罩的上方；所述圆针进料导管设置在所述圆针进料导块上，并且所述圆针进料导管的出口设置在所述圆针进料导块的底部；所述圆针压料驱动装置的驱动端滑动设置在所述圆针进料导块的底部；所述圆针放料驱动装置的驱动端滑动设置在所述加工罩和所述圆针压料驱动装置的驱动端之间；
所述加工机构包括固定板和圆针压入驱动装置；所述固定板设置在所述底架上；所述圆针压入驱动装置设置在所述固定板上；所述圆针压入驱动装置的驱动端设置有圆针压杆；所述圆针压杆滑动穿过所述固定板，位于所述加工罩的上方；
所述排料机构包括排料驱动装置、排料导杆和排料斗；所述排料驱动装置设置在所述底架上；所述排料导杆固定在所述排料驱动装置的驱动端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢增文，曾德宇，
申请(专利权)人：东莞市意速自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44