线缆连接器组件制造技术

一种线缆连接器组件，其包括连接器及线缆，所述连接器包括壳体及位于所述壳体的电路板或/和导电端子，所述线缆包括绝缘外被及位于所述绝缘外被内侧的导线，所述线缆包括头部及与所述头部连接的延伸部，所述头部伸入所述壳体内与所述电路板或所述导电端子连接，所述延伸部向后延伸出所述壳体，所述头部的所述绝缘外被的外径小于所述延伸部的所述绝缘外被的外径，在不改变线缆整体性能的条件下，缩小了头部的外径，实现线缆头部的小巧化设计，节省了空间，有利于连接器做薄型化设计，最终实现线缆连接器组件的轻薄化设计。

Cable connector assembly

【技术实现步骤摘要】
线缆连接器组件
本技术涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有线缆的线缆连接器组件。
技术介绍
随着电子产品的小巧、轻薄发展，对于其配件的要求也越来越高。常见的线缆连接器组件包括连接器及线缆，连接器包括导电端子或电路板，线缆的头部伸入连接器内与导电端子或电路板连接，由于线缆的外径较大，导致连接器厚度增加才能容纳头部，相当不利于连接器的轻薄化的设计。所以，有必要设计一种新的线缆连接器组件解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有利于轻薄化设计的线缆连接器组件。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括连接器及线缆，所述连接器包括壳体及位于所述壳体的电路板或/和导电端子，所述线缆包括绝缘外被及位于所述绝缘外被内侧的导线，所述线缆包括头部及与所述头部连接的延伸部，所述头部至少部分地伸入所述壳体内与所述电路板或/和所述导电端子连接，所述延伸部向后延伸出所述壳体，所述头部的所述绝缘外被的外径小于所述延伸部的所述绝缘外被的外径。作为本技术进一步改进的技术方案，所述头部的所述绝缘外被是通过激光或机加工的方式环切所述头部至预定外径。作为本技术进一步改进的技术方案，还包括绝缘外模，所述绝缘外模包覆成型于所述壳体后端，所述延伸部向后延伸出所述绝缘外模。作为本技术进一步改进的技术方案，还包括绝缘外模，所述绝缘外模包覆成型于所述壳体及所述头部与所述延伸部的连接处。作为本技术进一步改进的技术方案，所述线缆包括绝缘包带及编织层，所述绝缘包带介于所述绝缘外被与所述编织层之间，所述导线位于所述编织层内侧，所述导线包括导体及包裹所述导体的绝缘体。作为本技术进一步改进的技术方案，所述线缆还包括位于所述编织层内侧的防弹丝及接地线，所述防弹丝、接地线及所述导线抵压在一起。作为本技术进一步改进的技术方案，所述电路板包括位于前端的对接端及位于后端的连接端，所述对接端表面排列有数个金手指，所述连接端与所述头部焊接在一起。作为本技术进一步改进的技术方案，所述导电端子包括接触部及焊接部，所述焊接部与所述头部焊接在一起。作为本技术进一步改进的技术方案，所述导电端子包括接触部及焊接部，所述焊接部焊接于所述电路板前端，所述头部焊接于所述电路板后端。作为本技术进一步改进的技术方案，所述头部的前端位于所述壳体内，后端位于所述壳体外。相较于现有技术，本技术线缆连接器的线缆的头部的所述绝缘外被的外径小于所述延伸部的所述绝缘外被的外径，在不改变线缆整体性能的条件下，缩小了头部的外径，实现头部的小巧化设计，节省了空间，有利于连接器做薄型化设计，最终实现线缆连接器组件的轻薄化设计。附图说明图1是本技术实施方式1的线缆连接器组件的平面示意图。图2是本技术实施方式1的线缆连接器组件的线缆的截面示意图。图3是本技术实施方式2的线缆连接器组件的平面示意图。图4是本技术实施方式3的线缆连接器组件的平面示意图。具体实施方式请参阅图1至图2所示，本技术实施方式1揭示了一种线缆连接器组件100，其包括连接器10、线缆20及绝缘外模30。连接器10包括壳体11及位于壳体11内的电路板12，壳体11为金属材质或绝缘材质制成，电路板12包括位于前端的对接端121及位于后端的连接端122，对接端121表面排列有数个金手指123，用于与配对连接器电性接触。线缆20包括绝缘外被201、绝缘包带202、编织层203及位于编织层203内的导线204、接地线205、防弹丝206。绝缘包带202包覆在编织层23外侧，绝缘外被201包覆在绝缘包带202外侧。导线204用于传送电源或信号，其包括导体及包裹导体的绝缘体。线缆20具有伸入壳体11内的头部21及从头部21向后延伸的延伸部22，头部21前端位于壳体11内，后端位于壳体11外。头部21内的导线204与接地线205分别焊接于电路板12的连接端122。头部21的绝缘外被201的外径小于延伸部22的绝缘外被201的外径，在不改变线缆20整体性能的条件下，通过减少绝缘外被201的外径，缩小了头部21的外径，实现头部21的小巧化设计，节省了空间，有利于连接器10做薄型化处理。头部21的绝缘外被201是采用激光或机加工的方式环切头部21至预定外径，机加工是采用砂轮或刀具环切头部21。绝缘外模30包覆成型于壳体11后端及线缆20头部21与延伸部22的连接处，限制连接器10与线缆20松开。请参阅图3所示，本技术实施方式2线缆连接器组件200的连接器40包括壳体41及位于壳体41内的电路板52与导电端子63，导电端子63具有位于前端的接触部631及位于后端的焊接部632，焊接部632焊接于电路板52前端，电路板52后端与线缆20焊接在一起，由于头部21的绝缘外被201的外径小于延伸部22的绝缘外被201的外径，也实现头部21的小巧化设计，也有利于连接器40做薄型化处理。请参阅图4所示，本技术实施方式3线缆连接器组件300的连接器70与上述连接器10的区别在于：该线缆连接器组件300的连接器70利用导电端子73代替电路板12，导电端子73收容于壳体71内，导电端子73具有位于前端的接触部731及位于后端的焊接部732，焊接部732与线缆20的头部21焊接在一起，由于头部21的绝缘外被201的外径小于延伸部22的绝缘外被201的外径，也实现头部21的小巧化设计，也有利于连接器70做薄型化处理。以上实施例仅用于说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属
的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属
的技术人员仍然可以对本技术进行修改或者等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆连接器组件，其包括连接器及线缆，所述连接器包括壳体及位于所述壳体内的电路板或/和导电端子，所述线缆包括绝缘外被及位于所述绝缘外被内侧的导线，所述线缆包括头部及与所述头部连接的延伸部，所述头部至少部分地伸入所述壳体内与所述电路板或所述导电端子连接，所述延伸部向后延伸出所述壳体，其特征在于：所述头部的所述绝缘外被的外径小于所述延伸部的所述绝缘外被的外径。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆连接器组件，其包括连接器及线缆，所述连接器包括壳体及位于所述壳体内的电路板或/和导电端子，所述线缆包括绝缘外被及位于所述绝缘外被内侧的导线，所述线缆包括头部及与所述头部连接的延伸部，所述头部至少部分地伸入所述壳体内与所述电路板或所述导电端子连接，所述延伸部向后延伸出所述壳体，其特征在于：所述头部的所述绝缘外被的外径小于所述延伸部的所述绝缘外被的外径。


2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述头部的所述绝缘外被是通过激光或机加工的方式环切所述头部至预定外径。


3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：还包括绝缘外模，所述绝缘外模包覆成型于所述壳体后端，所述延伸部向后延伸出所述绝缘外模。


4.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：还包括绝缘外模，所述绝缘外模包覆成型于所述壳体及所述头部与所述延伸部的连接处。


5.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆还包括绝缘包带及...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，张衔升，袁海峰，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32