显示面板检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例是关于一种显示面板检测装置。该检测装置包括：检测平台，所述检测平台的第一面设置有多个定位支撑部，所述定位支撑部用于固定待检测显示面板；背光组件，所述背光组件设置在检测平台上与所述第一面相对的第二面上，所述背光组件的光照射方向为朝向所述第一面；偏光组件，所述偏光组件设置在所述检测平台和背光组件之间。本实用新型专利技术实施例一方面提高了背灯箱的光源利用率，有利于刺压伤、油脂性透明杂质的检测；另一方面，将背灯箱和检测平台设置在一起，方便了设备的保养和偏光组件的更换。

【技术实现步骤摘要】
显示面板检测装置
本技术实施例涉及显示面板的生产及检测
，尤其涉及一种显示面板检测装置。
技术介绍
液晶显示面板为常用的平板显示器。在液晶显示面板的生产过程中，为了发现面板在生产过程中出现的不良，需要在装箱前进行透光检测，透光检测是通过背光源发光，透过偏光片来检查气泡、密封泄露等目视性不良。相关技术中，液晶显示面板宏观检测装置的背光源与检测平台是分离设置的，降低了液晶面板的点亮效果，背光源的利用率较低，不利于液晶面板刺压伤、油脂性透明杂质的检查，并且由于目前液晶面板行业面板尺寸的增大，背光源与检测平台分离设置时，安全距离小，导致设备的保养以及背偏光板的更换较为困难。因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本技术的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种显示面板检测装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。根据本技术实施例的第一方面，提供一种显示面板检测装置，包括：检测平台，所述检测平台的第一面设置有多个定位支撑部，所述定位支撑部用于固定待检测显示面板；背光组件，所述背光组件设置在检测平台上与所述第一面相对的第二面上，所述背光组件的光照射方向为朝向所述第一面；偏光组件，所述偏光组件设置在所述检测平台和背光组件之间。本技术的一实施例中，所述检测装置还包括：第一转动机构，包括框架，所述框架上相对的两端设置有第一轴承和第二轴承，所述检测平台相对的两端分别设有第一转轴和第二转轴，该第一转轴和第二转轴分别与所述第一轴承和第二轴承连接；第二转动机构，包括驱动电机，该驱动电机的转轴与所述框架连接，以驱动所述框架转动，该框架的转动轴线与所述第一转轴和第二转轴的转动轴线垂直。本技术的一实施例中，所述检测装置还包括：升降机构，位于所述框架下方，用于带动所述框架和检测平台上升至预设位置。本技术的一实施例中，所述定位支撑部为真空吸盘。本技术的一实施例中，所述背光组件包括偶数组背灯箱。本技术的一实施例中，所述背灯箱通过多个连接部件安装于所述检测平台上。本技术的一实施例中，所述连接部件包括铰接件和夹钳。本技术的一实施例中，所述背灯箱上设置有多个散热装置。本技术的一实施例中，所述散热装置为离子风扇。本技术的一实施例中，所述偏光组件包括多个偏光板，所述偏光板的个数与所述背灯箱的个数相同，且每个背灯箱的上表面设置对应的偏光板。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术的实施例中，通过上述显示面板检测装置，一方面提高了背灯箱的光源利用率，有利于刺压伤、油脂性透明杂质的检测；另一方面，将背灯箱和检测平台设置在一起，方便了设备的保养和偏光组件的更换。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出相关技术中液晶显示面板宏观检测装置示意图；图2示出本技术示例性实施例中检测装置侧视示意图；图3示出本技术示例性实施例中检测装置俯视立体示意图；图4示出本技术示例性实施例中检测装置仰视示意图图；图5示出本技术示例性实施例中检测装置仰视立体示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。此外，附图仅为本技术实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。相关技术中，参考图1中所示，液晶显示面板宏观检测装置的背光源102’与检测平台101’是分离设置的，背光源102’距离检测平台101’有一定的距离，降低了液晶面板104’的点亮效果，背光源102’的利用率较低，不利于液晶面板104’刺压伤、油脂性透明杂质的检查，并且随着目前液晶面板行业面板尺寸的增大，背光源102’与检测平台101’分离设置时，背光源102’设置在检测平台101’的侧方，与检测平台101’的安全距离小，导致设备的维护保养以及背偏光板103’的更换较为困难，同时当检测平台101’与背光源102’为非平行状态时，检测平台101’的框容易在背光源102’的光照下在液晶面板104’上形成阴影，不利于液晶面板104’的检测。为了解决上述问题，本示例实施方式中首先提供了一种显示面板检测装置。参考图2～图5中所示，该检测装置可以包括：检测平台101、背光组件102和偏光组件。其中，所述检测平台101的第一面设置有多个定位支撑部1011，所述定位支撑部1011用于固定待检测显示面板104。所述背光组件102设置在检测平台101上与所述第一面相对的第二面上，所述背光组件102的光照射方向为朝向所述第一面；所述偏光组件设置在所述检测平台101和背光组件102之间。通过上述显示面板检测装置，将待检测显示面板104设置在检测平台101的第一面上，将背光组件102设置在检测平台上与第一面相对应的第二面上，背光组件102与待检测显示面板104之间的距离减小，大大提高了背光组件102的光源利用率，可以更加清晰的检测待检测显示面板104，有利于刺压伤、油脂性透明杂质的检测；同时，将背灯组件102和检测平台101设置在一起，改善了相关技术中背灯箱1021和检测平台101安全距离小的问题，方便了检测装置的日常维护保养和偏光组件的更换，也在很大程度上解决了分离设置时，在非平行设置状态下，检测平台的框容易在显示面板上形成阴影，不利于检测的问题。下面，将参考图2至图5对本示例实施方式中的上述检测装置的各个部分进行更详细的说明。为了更好的对待检测显示面板104进行检测，使待检测显示面板104有更好的检测视角，在一个实施例中，所述检测装置还可以包括第一转动机构和第二转动机构。第一转动机构可以包括框架105，所述框架105上相对的两端设置有第一轴承1051和第二轴承1052，所述检测平台101相对的两端分别设有第一转轴和第二转轴，该第一转轴和第二转轴分别与所述第一轴承1051和第二轴承连接1052。第二转动机构可以包括驱动电机(图未示)，该驱动电机的转轴与所述框架105连接，以驱动所述框架105转动，该框架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板检测装置，其特征在于，包括：/n检测平台，所述检测平台的第一面设置有多个定位支撑部，所述定位支撑部用于固定待检测显示面板；/n背光组件，所述背光组件设置在检测平台上与所述第一面相对的第二面上，所述背光组件的光照射方向为朝向所述第一面；/n偏光组件，所述偏光组件设置在所述检测平台和背光组件之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示面板检测装置，其特征在于，包括：
检测平台，所述检测平台的第一面设置有多个定位支撑部，所述定位支撑部用于固定待检测显示面板；
背光组件，所述背光组件设置在检测平台上与所述第一面相对的第二面上，所述背光组件的光照射方向为朝向所述第一面；
偏光组件，所述偏光组件设置在所述检测平台和背光组件之间。


2.根据权利要求1所述检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：
第一转动机构，包括框架，所述框架上相对的两端设置有第一轴承和第二轴承，所述检测平台相对的两端分别设有第一转轴和第二转轴，该第一转轴和第二转轴分别与所述第一轴承和第二轴承连接；
第二转动机构，包括驱动电机，该驱动电机的转轴与所述框架连接，以驱动所述框架转动，该框架的转动轴线与所述第一转轴和第二转轴的转动轴线垂直。


3.根据权利要求2所述检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：
升降机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李妍，
申请(专利权)人：咸阳彩虹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61