本实用新型专利技术提供一种用于检测高铬铸铁工件强度的辅助检测装置，包括保护罩，伸缩杆和U型板；所述底板的上端面靠右侧安装有液压箱，且拉伸夹具通过伸缩杆连接在液压箱处，所述拉伸夹具的上夹具采用夹具调节把手处的丝杆连接；所述底板的上端面的前后两处凸台上安装有保护罩，且在前端的凸台一角处为控制按键；所述夹具通过丝杆安装在底板的U型板上，且丝杆外侧安装有旋转调节杆；所述在U型板的上端设有滑槽，且滑槽的前端开设有开槽，在开槽的两侧设有调节齿；所述在滑槽内设有测试块。设置在滑槽内部的测试块可以通过调节齿的刻度，来调整测试块所需要测试时的高度，测试块的前端与滑槽两侧的调节齿相互对应方便调节。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测高铬铸铁工件强度的辅助检测装置
本技术属于检测设备
，更具体地说，特别涉及一种用于检测高铬铸铁工件强度的辅助检测装置。
技术介绍
铸造检测，铸造件第一位的质量指标就是力学性能，测试工件力学性能的方法主要有两个，其一是拉伸试验，其二是硬度试验。拉伸试验测试的是工件的抗拉强度，屈服强度和伸长率，而硬度试验反映的是在各自规定的条件下材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。在美国铸件标准中几乎每一种产品都规定了拉伸试验，多数产品规定了硬度试验。申请号：CN201810078253.9的专利中，本技术公开了一种模具强度检测装置，所述检测装置包括环形滑轨、平行光源、模具放置台、定位检测装置和成像装置，在环形滑轨上设有第一滑块和第二滑块，环形滑轨外侧沿设有驱动齿，第一滑块上安装有平行光源，平行光源平行于地面并朝向第二滑块，第二滑块上安装有成像装置，在环形滑轨的圆心位置设有模具放置台，模具放置台的侧面设有定位检测装置。本专利技术通过平行光源实现模具偏移量的检测，并通过定位检测装置实现模具内部的精确检测。基于上述，随着制造技术的进步，各种便携式仪器，特别是高精度便携式仪器不断出现，使得硬度测试实现了简单、快捷和精确。使现场硬度检测，生产线上的硬度控制及大工件的精确硬度检测成为可能，但一般的检测装置关于单一，且只能单向检测，不能同时检测多向指标。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于检测高铬铸铁工件强度的辅助检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于检测高铬铸铁工件强度的辅助检测装置，以解决现有检测装置功能单一，且只能单向检测，不能同时检测多向指标的问题。本技术用于检测高铬铸铁工件强度的辅助检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于检测高铬铸铁工件强度的辅助检测装置，包括保护罩，液压箱，底板，控制按键，拉伸夹具，夹具调节把手，固定夹具，旋转调节杆，丝杆，滑槽，调节齿，测试块，伸缩杆和U型板；所述底板的上端面靠右侧安装有液压箱，且拉伸夹具通过伸缩杆连接在液压箱处，所述拉伸夹具的上夹具采用夹具调节把手处的丝杆连接；所述底板的上端面的前后两处凸台上安装有保护罩，且在前端的凸台一角处为控制按键；所述夹具通过丝杆安装在底板的U型板上，且丝杆外侧安装有旋转调节杆；所述在U型板的上端设有滑槽，且滑槽的前端开设有开槽，在开槽的两侧设有调节齿；所述在滑槽内设有测试块。进一步的，所述液压箱与伸缩杆的连接处设有基台，基台成斜面的形状。进一步的，所述伸缩杆为两段长度的设计，伸缩杆的末端安装的拉紧夹具，且拉紧夹具内端面设有锯齿槽。进一步的，所述U型板的两侧壁之间设有固定夹具，连接固定夹具的丝杆连接采用双向丝杆设计。进一步的，所述滑槽处的前端为开槽设计，在开槽的两端安装有调节齿，刻度对应开槽处的两端所设置的调节齿的距离相对应。进一步的，所述滑槽的一侧设有刻度，底板的上端面的前后两处凸台上安装有可罩住工件的弧形保护罩。进一步的，所述测试块形状为立方形，与滑槽之间能够相互吻合安装，测试块前端为三角突，底端为倒金字塔形状的三角体的设计。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：滑槽与测试块的设置，将滑槽前端两侧安装调节齿，设置在滑槽内部的测试块可以通过调节齿的刻度，来调整测试块所需要测试时的高度，测试块的前端与滑槽两侧的调节齿相互对应方便调节。夹具的设置，夹具设有拉伸夹具与固定夹具两处，且两处夹具的前端内侧均设有锯齿槽，能够更加稳固的夹紧工件。保护罩的设置，保护罩找可以在进行实验过程中罩住被检测工件，确保在检测过程中万一出现飞溅物等情况下，可以保证外部观测人员的安全。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的工作状态结构示意图。图3是本技术的A处局部放大结构示意图。图4是本技术的B处局部放大结构示意图。图5是本技术的丝杆放大结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、保护罩；2、液压箱；3、底板；4、控制按键；5、拉伸夹具；6、夹具调节把手；7、固定夹具；8、旋转调节杆；9、丝杆；10、滑槽；11、调节齿；12、测试块；13、伸缩杆；14、U型板；具体实施方式实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种用于检测高铬铸铁工件强度的辅助检测装置，包括保护罩1，液压箱2，底板3，控制按键4，拉伸夹具5，夹具调节把手6，固定夹具7，旋转调节杆8，丝杆9，滑槽10，调节齿11，测试块12，伸缩杆13和U型板14；所述底板3的上端面靠右侧安装有液压箱2，且拉伸夹具5通过伸缩杆13连接在液压箱2处，所述拉伸夹具5的上夹具采用夹具调节把手6处的丝杆连接；所述底板3的上端面的前后两处凸台上安装有保护罩1，且在前端的凸台一角处为控制按键4；所述夹具通过丝杆9安装在底板3的U型板14上，且丝杆9外侧安装有旋转调节杆8；所述在U型板14的上端设有滑槽10，且滑槽10的前端开设有开槽，在开槽的两侧设有调节齿11；所述在滑槽10内设有测试块12。该液压箱2的具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。其中，所述液压箱2与伸缩杆13的连接处设有基台，基台成斜面的形状，液压箱2与伸缩杆13之间的基台设计能够保证，在拉伸杆在产生力的作用下能够更加稳定，做到更加精准的对工件检测。其中，所述伸缩杆13为两段长度的设计，伸缩杆13的末端安装有拉紧夹具5，伸缩杆13的两端长度可任意调节，方便检测不同大小的工件，且拉紧夹具5内端面设有锯齿槽，能够更加稳固的夹紧被检测的工件，保证不会打滑等意外。其中，所述U型板14的两侧壁之间设有固定夹具7，连接固定夹具7的丝杆9连接采用双向丝杆9设计，设置双向的丝杆9是为了让安装在丝杆9上的固定夹具7能够同时运动，且双向丝9杆的丝牙旋向为左右对称。其中，所述滑槽10处的前端为开槽设计，在开槽的两端安装有调节齿11，滑槽10的一侧设有刻度，刻度对应开槽处的两端所设置的调节齿11的距离相对应，设置在滑槽10内部的测试块12可以通过调节齿11的刻度，来调整测试块12所需要测试时的高度。其中，所述底板3的上端面的前后两处凸台上安装有可罩住工件的弧形保护罩1，保护罩1找可以在进行实验过程中罩住被检测工件，确保在检测过程中万一出现飞溅物等情况下，可以保证外部观测人员的安全。其中，所述测试块12形状为立方形，与滑槽10之间能够互相吻合安装，测试块12前端为三角突，底端为倒金字塔形状的三角体的设计。本实施例的具体使用方式与作用：本技术中，底板3的上端靠左处设置有液压箱2，液压箱2与伸缩杆13之间通过基台固定连接，基台能够保证伸缩杆13受力时的强度，伸缩杆13的前端为拉伸夹具5，拉伸夹具5的上夹具可调节夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于检测高铬铸铁工件强度的辅助检测装置，其特征在于：该用于检测高铬铸铁工件强度的辅助检测装置包括保护罩(1)，液压箱(2)，底板(3)，控制按键(4)，拉伸夹具(5)，夹具调节把手(6)，固定夹具(7)，旋转调节杆(8)，丝杆(9)，滑槽(10)，调节齿(11)，测试块(12)，伸缩杆(13)和U型板(14)；所述底板(3)的上端面靠右侧安装有液压箱(2)，且拉伸夹具(5)通过伸缩杆(13)连接在液压箱(2)处，所述拉伸夹具(5)的上夹具采用夹具调节把手(6)处的丝杆连接；所述底板(3)的上端面的前后两处凸台上安装有保护罩(1)，且在前端的凸台一角处为控制按键(4)；所述夹具通过丝杆(9)安装在底板(3)的U型板(14)上，且丝杆(9)外侧安装有旋转调节杆(8)；所述在U型板(14)的上端设有滑槽(10)，且滑槽(10)的前端开设有开槽，在开槽的两侧设有调节齿(11)；所述在滑槽(10)内设有测试块(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于检测高铬铸铁工件强度的辅助检测装置，其特征在于：该用于检测高铬铸铁工件强度的辅助检测装置包括保护罩(1)，液压箱(2)，底板(3)，控制按键(4)，拉伸夹具(5)，夹具调节把手(6)，固定夹具(7)，旋转调节杆(8)，丝杆(9)，滑槽(10)，调节齿(11)，测试块(12)，伸缩杆(13)和U型板(14)；所述底板(3)的上端面靠右侧安装有液压箱(2)，且拉伸夹具(5)通过伸缩杆(13)连接在液压箱(2)处，所述拉伸夹具(5)的上夹具采用夹具调节把手(6)处的丝杆连接；所述底板(3)的上端面的前后两处凸台上安装有保护罩(1)，且在前端的凸台一角处为控制按键(4)；所述夹具通过丝杆(9)安装在底板(3)的U型板(14)上，且丝杆(9)外侧安装有旋转调节杆(8)；所述在U型板(14)的上端设有滑槽(10)，且滑槽(10)的前端开设有开槽，在开槽的两侧设有调节齿(11)；所述在滑槽(10)内设有测试块(12)。
2.如权利要求1所述用于检测高铬铸铁工件强度的辅助检测装置，其特征在于：所述液压箱(2)与伸缩杆(13)的连接处设有基台，基台成斜面的形状。
3.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，鲁云，曹风琴，
申请(专利权)人：江苏皓一机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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