一种氧枪喷头试压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧枪喷头试压工装，包括下工装和上工装，下工装的主体呈圆筒状，内部设有圆柱形空腔，圆柱形空腔底部的中心位置处设有一个圆柱形的进水孔，进水孔的周围分布有若干个环状凹槽，相邻环状凹槽之间间距相等，圆柱形空腔的底部安装有第一密封垫；上工装的主体为倒圆锥筒形状，内部设有锥形空腔，锥形空腔的表面安装有第二密封垫；本实用新型专利技术提供的试压工装，可以在保证试压过程的密封性，缩短试压时间，提高试压效率；提高试压工装的适用性，满足不同型号的氧枪喷头进行试压。

A kind of pressure test tooling for oxygen lance nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种氧枪喷头试压工装
本技术涉及一种工装，特别是涉及一种氧枪喷头试压工装，属于氧枪生产

技术介绍
氧枪喷头在生产制造过程中，由于吹氧锥管角度以及相互之间的影响，导致氧气分流体与喷头头冠上的吹氧锥管在进行焊接时必须由人工焊接方式，焊机机器人无法应用，人工焊接的焊接质量因人而异，不可避免的会出现焊接缺陷，所以人工焊接完的吹氧锥管都需要进行试压检漏。授权公告号为CN202274086U的中国技术专利，公开了一种氧枪枪管试压用密封装置，由外支架、底座、密封圈和多个紧定螺钉组成，所述的外支架包括一具有一定厚度的圆形的支撑面和沿轴向固定安装在该支撑面外周面的多个支撑杆，所述底座由一圆形的端面和同轴固定安装在该圆形端面一侧的环形密封台组成，所述底座设置在所述外支架内，底座的端面紧邻外支架的支撑面，所述密封台的端面上形成有环形的密封槽，所述密封圈设置在该密封槽内，密封圈的厚度大于密封槽的深度，在所述支撑面上沿圆周方向形成有多个螺孔，所述多个紧定螺钉分别安装在多个螺孔内。上述密封装置操作简单、密封效果好，但是该装置在使用过程存在很多的不足之处：该密封装置在每次进行试压时，都需要用到临时焊接和紧定螺钉紧定，这样的连接方式使得试压的准备时间和拆卸时间较长，试压效率较低；此外该装置的适用性较低，在实际生产中，喷头的尺寸结构往往不一，该装置不能灵活的应用于不同型号的氧枪喷头试压。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种氧枪喷头试压工装，可以在保证试压过程的密封性，缩短试压时间，提高试压效率；提高试压工装的适用性，满足不同型号的氧枪喷头进行试压。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种氧枪喷头试压工装，包括下工装和上工装；所述下工装的主体呈圆筒状，内部设有圆柱形空腔，底部设有封堵板；所述圆柱形空腔底部的中心位置处设有一个圆柱形的进水孔，进水孔的周围分布有若干个环状凹槽，相邻环状凹槽之间间距相等，环状凹槽位于下工装封堵板上表面的内部，环状凹槽与进水孔的中心线共线；所述圆柱形空腔的底部安装有第一密封垫，第一密封垫的中心处设有通孔，第一密封垫的形状与下工装封堵板上表面的形状相适配；所述上工装的主体为倒圆锥筒形状，内部设有锥形空腔，顶部设有封堵板；所述锥形空腔的表面安装有第二密封垫，第二密封垫的形状与锥形空腔表面的形状相适配。进一步地，所述进水孔的内腔与下工装底部封堵板内的进水流道连通。进一步地，所述进水流道一端部外侧设有内螺纹，内螺纹与接头上的外螺纹进行螺纹配合，接头用于将进水流道与进水管连通。进一步地，所述下工装圆筒状侧壁上设有一个排水孔，排水孔内腔与圆柱形空腔相连通。进一步地，所述上工装主体上部固定有一个环状凸起，环状凸起的中心位置处设有安装孔。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术提供的试压工装，在试压时不需要用到临时焊接和紧定螺钉紧定，在确保试压过程密封性的基础上，氧枪喷头方便安装和拆卸，缩短了试压时间，提高了试压效率；可适用于不同尺寸大小的氧枪喷头进行试压试验，提高试压工装的适用性；该试压工装循环使用试压水，避免水资源的浪费；操作简单，试压检漏的准确性高。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中下工装的结构示意图；图3是本技术中上工装的结构示意图；图中，1-下工装，101-圆柱形空腔，102-进水孔，103-进水流道，104-内螺纹，105-环状凹槽，106-排水孔，2-上工装，201-环状凸起，202-安装孔，203-锥形空腔，3-氧枪喷头，301-氧气分流体，302-吹氧锥管，303-焊缝，304-喷头头冠，4-接头，5-进水管，6-第一密封垫，7-第二密封垫。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1如图1、图2和图3共同所示，本技术提供一种氧枪喷头试压工装，通过采用水压试验来检验氧气分流体301与吹氧锥管302之间的焊缝303是否存在漏水缺陷；试压工装包括下工装1和上工装2，下工装1用于密封氧枪喷头3中氧气分流体301的下端面，上工装2用于密封氧枪喷头3中喷头头冠304的上端面，其中喷头头冠304与吹氧锥管302一体成型。所述下工装1的主体呈圆筒状，内部设有圆柱形空腔101，底部设有封堵板，所述圆柱形空腔101底部的中心位置处设有一个圆柱形的进水孔102，进水孔102的内腔与下工装1底部封堵板内的进水流道103连通；所述进水流道103一端部外侧设有内螺纹104，内螺纹104与接头4上的外螺纹进行螺纹配合，接头4用于将进水流道103与进水管5连通；试压过程中试压水依次由进水管5、进水流道103、进水孔102流入氧气分流体301的内腔中；所述进水孔102的周围分布有若干个环状凹槽105，相邻环状凹槽105之间间距相等，环状凹槽105位于下工装1封堵板上表面的内部，环状凹槽105与进水孔102的中心线共线；所述圆柱形空腔101的底部安装有第一密封垫6，第一密封垫6的中心处设有通孔，第一密封垫6的形状与下工装1封堵板上表面的形状相适配；所述下工装1圆筒状侧壁上设有一个排水孔106，排水孔106内腔与圆柱形空腔101相连通。所述上工装2的主体为倒圆锥筒形状，内部设有锥形空腔203，顶部设有封堵板；所述锥形空腔203的表面安装有第二密封垫7，第二密封垫7的形状与锥形空腔203表面的形状相适配；所述上工装2主体上部固定有一个环状凸起201，环状凸起201的中心位置处设有安装孔202，安装孔202用于安装下压装置，下压装置未在图上示出，下压装置用于将下工装1压紧于喷头头冠304上。试压操作过程：将氧枪喷头3的氧气分流体301下端部插入到环状凹槽105内，环状凹槽105上适配的第一密封垫6将氧气分流体301的下端部进行封堵密封，上工装2锥形空腔203的第二密封垫7将喷头头冠304的上端面进行密封；然后试压水依次由进水管5、进水流道103、进水孔102流入氧气分流体301的内腔和吹氧锥管302的内腔中，内腔充满水后进行加压，当压力达到规定要求时停止加压，保压一定的时间，观察焊缝303处是否渗漏，如果无渗漏现象，将试压水原路输出，焊缝303无渗漏氧枪喷头3进入下一步工序，进行内管、中管和外管的焊接；如果焊缝303存在渗漏现象，试压水会流到氧气分流体301外表面与下工装1筒壁内表面之间的空间内，然后从排水孔106处排出，焊缝303存在渗漏的氧枪喷头3进行重新处理。本技术提供的试压工装在试压时不需要用到临时焊接和紧定螺钉紧定，在保证试压密封性的基础上，大大缩短试压时间，提高试压效率；可适用于不同尺寸大小的氧枪喷头3进行试压试验，不同尺寸大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧枪喷头试压工装，其特征在于：包括下工装（1）和上工装（2）；所述下工装（1）的主体呈圆筒状，内部设有圆柱形空腔（101），底部设有封堵板；所述圆柱形空腔（101）底部的中心位置处设有一个圆柱形的进水孔（102），进水孔（102）的周围分布有若干个环状凹槽（105），相邻环状凹槽（105）之间间距相等，环状凹槽（105）位于下工装（1）封堵板上表面的内部，环状凹槽（105）与进水孔（102）的中心线共线；所述圆柱形空腔（101）的底部安装有第一密封垫（6），第一密封垫（6）的中心处设有通孔，第一密封垫（6）的形状与下工装（1）封堵板上表面的形状相适配；/n所述上工装（2）的主体为倒圆锥筒形状，内部设有锥形空腔（203），顶部设有封堵板；所述锥形空腔（203）的表面安装有第二密封垫（7），第二密封垫（7）的形状与锥形空腔（203）表面的形状相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧枪喷头试压工装，其特征在于：包括下工装（1）和上工装（2）；所述下工装（1）的主体呈圆筒状，内部设有圆柱形空腔（101），底部设有封堵板；所述圆柱形空腔（101）底部的中心位置处设有一个圆柱形的进水孔（102），进水孔（102）的周围分布有若干个环状凹槽（105），相邻环状凹槽（105）之间间距相等，环状凹槽（105）位于下工装（1）封堵板上表面的内部，环状凹槽（105）与进水孔（102）的中心线共线；所述圆柱形空腔（101）的底部安装有第一密封垫（6），第一密封垫（6）的中心处设有通孔，第一密封垫（6）的形状与下工装（1）封堵板上表面的形状相适配；
所述上工装（2）的主体为倒圆锥筒形状，内部设有锥形空腔（203），顶部设有封堵板；所述锥形空腔（203）的表面安装有第二密封垫（7），第二密封垫（7）的形状与锥形空腔（203）表面的形状相适配。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜在彬，杨龙，范生斌，
申请(专利权)人：山东崇盛冶金氧枪有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37