一种双层烘干机排风管结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种双层烘干机排风管结构，包括壳体、第一内筒、第二内筒、第一排风管、第二排风管和第三排风管，所述第一内筒、所述第二内筒、所述第一排风管和所述第二排风管分别安装在所述壳体上，所述第一内筒对应连接所述第一排风管，所述第二内筒对应连接有所述第二排风管，所述第一排风管与所述壳体连接的相反端与所述第三排风管相连接，所述第二排风管与所述壳体连接的相反端与所述第三排风管相连接，所述第一排风管、所述第二排风管和所述第三排风管一体化成型，只需将第一排风管和第二排风管与壳体上对应的位置相连接即可，安装拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双层烘干机排风管结构
本技术属于烘干机领域，尤其涉及一种双层烘干机排风管结构。
技术介绍
烘干机通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，将热能直接传递给物料，使物料的水分在烘干机的内筒内不断被蒸发，烘干机上的排风管将大量的水分、湿气流抽出，进而完成物料的烘干过程。双层烘干机指的是具有两个用于放置物料的内筒，且每个内筒分别对应设置有一个排风管，增加物料的放置量，以提升烘干机的烘干效率。但是，双层烘干机存在下列缺陷：(1)每个双层烘干机均需要连接两个排风管，且每个双层烘干机对应的两个排风管不易引至室外。(2)排风管的折弯部位较多，影响了排风速度，进而降低了烘干时间。(3)双层烘干机上的两个排风管妨碍了对烘干机的维修。(4)不便于双层烘干机上两个排风管的安装。(5)双层烘干机在运行时排风管噪音大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种有效静音的双层烘干机排风管。一种双层烘干机排风管置，包括壳体、第一内筒、第二内筒、第一排风管、第二排风管和第三排风管，所述第一内筒、所述第二内筒、所述第一排风管和所述第二排风管分别安装在所述壳体上，所述第一内筒对应连接所述第一排风管，所述第二内筒对应连接有所述第二排风管，所述第一排风管与所述壳体连接的相反端与所述第三排风管相连接，所述第二排风管与所述壳体连接的相反端与所述第三排风管相连接，所述第一排风管、所述第二排风管和所述第三排风管一体化成型。进一步，所述第三排风管的上部为排风口。进一步，所述第一排风管、所述第二排风管、所述第三排风管分别位于所述壳体的同一侧。进一步，所述第一排风管、所述第二排风管和所述第三排风管分别呈直线型。进一步，所述第一排风管和所述第二排风管分别与所述第三排风管相垂直。进一步，所述第三排风管从下至上横截面依次变小。进一步，所述第一排风管、所述第二排风管和所述第三排风管的横截面形状分别相同。进一步，所述第一排风管、所述第二排风管和所述第三排风管的横截面分别呈方形。进一步，所述第三排风管内设置有活动挡板。进一步，所述活动挡板的数量为两个。由于采用了上述技术，本技术具有以下优点：本技术的第一排风管、第二排风管和第三排风管一体化成型，只需将第一排风管和第二排风管与壳体上对应的位置相连接即可，安装拆卸方便。排风口位于第三排风管的上部，该排风口可直接连接到室内顶部的排风系统，以便于将排风管内的湿气引至室外。第一排风管、第二排风管、第三排风管分别位于壳体的同一侧，节约了烘干机的使用空间，使烘干机的维修不受影响。第一排风管、第二排风管和第三排风管分别呈直线型，使排风管上的转弯部大大减少，不会影响了排风速度，进而降低了烘干时间，降低排风风力所产生的噪音。以下结合附图及实施例进一步说明本技术。附图说明图1为本技术所述现有技术中双层烘干机的结构示意图；图2为本技术所述双层烘干机排风管结构的立体图；图3为本技术所述双层烘干机排风管结构的主视图；图4为本技术所述双层烘干机排风管结构的右视图；图5为本技术所述活动挡板的结构示意图。图中：100壳体、110第一内筒、120第二内筒、130第一排风管、140第二排风管、150第三排风管、160活动挡板。具体实施方式如图1所示，现有的双层烘干机包括壳体100、第一内筒110、第二内筒120、第一排风管130和第二排风管140，第一内筒110、第二内筒120、第一排风管130和第二排风管140分别安装在壳体100上，其中，第一内筒110和第二内筒120内部可分别独立的放置待烘干的物料，第一内筒110对应连接第一排风管130，第一排风管130用于引出第一内筒110对物料烘干过程中产生的湿气等，第二内筒120对应连接有第二排风管140，第二排风管140用于引出第二内筒120对物料烘干过程中产生的湿气等。第一排风管130和第二排风管140分别在排风作业中，会产生较大的噪音。为了解决噪音的问题，本技术的双层烘干排风管结构采用了第三排风管150，以将第一排风管130和第二排风管140内的湿气排出，延长了湿气在排风管内的移动距离，进而降低噪音。具体地，如图2至图4所示，所述双层烘干机排风管结构包括壳体100、第一内筒110、第二内筒120、第一排风管130、第二排风管140和第三排风管150，第一内筒110、第二内筒120、第一排风管130和第二排风管140分别安装在壳体100上，其中，第一内筒110和第二内筒120内部可分别独立的放置待烘干的物料，第一内筒110对应连接第一排风管130，第一排风管130用于引出第一内筒110对物料烘干过程中产生的湿气等，第二内筒120对应连接有第二排风管140，第二排风管140用于引出第二内筒120对物料烘干过程中产生的湿气等，第一排风管130与壳体100连接的相反端与第三排风管150相连接，第二排风管140与壳体100连接的相反端与第三排风管150相连接，这样，第一排风管130引出的湿气和第二排风管140引出的湿气会进入到第三排风管150内，且由第三风管150排出，延长了湿气在排风管内的移动距离，大大降低了噪音。第一排风管130、第二排风管140和第三排风管150一体化成型，这样第一排风管30、第二排风管140和第三排风管150一体成型的排风管与壳体100连接时，只需将第一排风管130和第二排风管140与壳体100上对应的位置相连接即可，安装拆卸方便。如图2至图4所示，第三排风管150的排风口151位于第三排风管150的上部，该排风口151可直接连接到室内顶部的排风系统，以便于将排风管内的湿气引至室外。另第三排风管150的下部为封闭的。如图2至图4所示，第一内筒110位于第二内筒120的上部，且第一排风管130和第二排风管140分别位于壳体100的右侧，即第一排风管130和第二排风管140分别位于壳体100的同一侧。同时，分别连接第一排风管130和第二排风管140的第三排风管150也位于壳体100的右侧，即第一排风管130、第二排风管140、第三排风管150分别位于壳体100的同一侧，节约了烘干机的使用空间，使烘干机的维修不受影响。如图2至图4所示，第一排风管130、第二排风管140和第三排风管150分别呈直线型，使排风管上的转弯部大大减少，不会影响了排风速度，进而降低了烘干时间。优选地，第一排风管130和第二排风管140分别与第三排风管150相垂直。如图2至图4所示，第一排风管130分别与壳体100和第三排风管150的连接面相垂直，以及第二排风管140分别与壳体100和第三排风管150的连接面相垂直，使得烘干机结构更加紧凑。第三排风管150从下至上横截面依次变小，即出风口151的横截面是最小的，有效降低了排风管内气流噪音。在本实施例中，第三排风管150的横街面呈方形，但不限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层烘干机排风管结构，其特征在于，包括壳体、第一内筒、第二内筒、第一排风管、第二排风管和第三排风管，所述第一内筒、所述第二内筒、所述第一排风管和所述第二排风管分别安装在所述壳体上，所述第一内筒对应连接所述第一排风管，所述第二内筒对应连接有所述第二排风管，所述第一排风管与所述壳体连接的相反端与所述第三排风管相连接，所述第二排风管与所述壳体连接的相反端与所述第三排风管相连接，所述第一排风管、所述第二排风管和所述第三排风管一体化成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层烘干机排风管结构，其特征在于，包括壳体、第一内筒、第二内筒、第一排风管、第二排风管和第三排风管，所述第一内筒、所述第二内筒、所述第一排风管和所述第二排风管分别安装在所述壳体上，所述第一内筒对应连接所述第一排风管，所述第二内筒对应连接有所述第二排风管，所述第一排风管与所述壳体连接的相反端与所述第三排风管相连接，所述第二排风管与所述壳体连接的相反端与所述第三排风管相连接，所述第一排风管、所述第二排风管和所述第三排风管一体化成型。


2.如权利要求1所述的双层烘干机排风管结构，其特征在于，所述第三排风管的上部为排风口。


3.如权利要求2所述的双层烘干机排风管结构，其特征在于，所述第一排风管、所述第二排风管、所述第三排风管分别位于所述壳体的同一侧。


4.如权利要求2所述的双层烘干机排风管结构，其特征在于，所述第一排风管、所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金宏，吴云燕，
申请(专利权)人：上海尼萨福洗涤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31