本实用新型专利技术提供一种空腔填充散装圆球体的中高频消音装置，包括壳体，壳体内形成内部中空的空腔，所述空腔内填充有多个球状颗粒，所述壳体侧壁形成与空腔连通的进风口和出风口，设于壳体外部的风机将空气流由进风口吸入，经过空腔内的球状颗粒后由出风口排出，空腔中球状颗粒之间相接触形成具有弧度的夹角空隙，当气流经过后中高频的声波会被抑制。本实用新型专利技术通过在壳体的空腔中布设相互紧贴的多个球状颗粒，可对进入的空气流的啸叫声(中、高频噪音)进行有效去除，解决了现有新风系统长期以来未能解决的中高频噪音难以消除的问题，相比现有技术工艺简单、实现成本低，而且消除效果优良。
A kind of middle and high frequency muffling device filled with bulk sphere
【技术实现步骤摘要】
一种空腔填充散装圆球体的中高频消音装置
本技术涉及消音
，具体是一种空腔填充散装圆球体的中高频消音装置。
技术介绍
新风系统是根据在密闭的室内一侧用专用设备向室内送新风，再从另一侧由专用设备向室外排出，在室内会形成“新风流动场”的原理，从而满足室内新风换气的需要。实施方案是：采用高压头、大流量小功率直流高速无刷电机带动离心风机、依靠机械强力由一侧向室内送风，由另一侧用专门设计的排风新风机向室外排出的方式强迫在系统内形成新风流动场。在送风的同时对进入室内的空气进新风过滤、灭毒、杀菌、增氧、预热(冬天)。排风经过主机时与新风进行热回收交换，回收大部分能量通过新风送回室内。现在很多的家庭都会安装新风系统，这样室内的空气质量是可以得到保证，但是安装新风系统后，室内的噪音也是比较麻烦。新风系统的噪音主要来自主机噪音和风口噪音，其中主机噪音一部分是马达运转的噪音，一部分是风高速流动产生的噪音，通过选择质量过硬的电机，主机运转的噪音基本上不用担心；风口噪音也就是风噪，需要在满足风量足的前体下保证风口噪音足够低，现有新风系统中的离心风机(采用旋涡式风机)的消音效果不好，噪音仍然很大，特别是风机产生的中、高频噪音(通常所说的一种类似于耳鸣的啸叫声)难以消除。
技术实现思路
本技术提供一种空腔填充散装圆球体的中高频消音装置，可有效地对风机产生的中、高频噪音进行消除，而且结构简单，实现成本低，效果好。一种空腔填充散装圆球体的中高频消音装置，包括壳体，壳体内形成内部中空的空腔，所述空腔内填充有多个球状颗粒，所述壳体侧壁形成与空腔连通的进风口和出风口，设于壳体外部的风机将空气流由进风口吸入，经过空腔内的球状颗粒后由出风口排出，空腔中球状颗粒之间相接触形成具有弧度的夹角空隙，当气流经过后中高频的声波会被抑制。进一步的，所述壳体为一个上部开口、下部为上凹式弧形底板的腔型结构，所述壳体的内腔由中部隔板分隔为排气腔体和进气腔体，其中排气腔体的侧壁设有排气腔体出气口，排气腔体底部的弧形底板开设有风机排气口，进气腔体的侧壁设有进气腔体进气口，进气腔体底部的底板开设有风机进气口，排气腔体和进气腔体装入球状颗粒，风机与弧形底板的凹部配合安装。进一步的，风机产生的负压将空气流由进气腔体侧壁的进气腔体进气口吸入，气流通过进气腔体中的球状颗粒降噪后从进气腔体底部的风机进气口进入风机的进风口，气流进入风机后由风机的出风口从排气腔体底部的风机排气口进入排气腔体，经过排气腔体内球状颗粒降噪后从侧壁的排气腔体出气口送出。进一步的，所述球状颗粒的直径为3-50mm。进一步的，所述球状颗粒的直径为7.5mm。进一步的，所述球状颗粒的材质为玻璃或陶瓷。进一步的，排气腔体和进气腔体的内侧壁铺设有网状物，网状物的网孔直径小于球状颗粒的直径。进一步的，所述网状物为金属网或塑料网。进一步的，所述壳体的中部隔板两侧分别设有第一消音毡以及与第一消音毡铰接的第二消音毡，第二消音毡可弯折将进气腔体或排气腔体的上部开口封盖。进一步的，所述壳体的上部开口使用盖板密封。本技术通过在壳体的空腔中布设相互紧贴的多个球状颗粒，可对进入的空气流的啸叫声(中、高频噪音)进行有效去除，解决了现有新风系统长期以来未能解决的中高频噪音难以消除的问题，实际产品经过专业检测取得了满意的检测结果，相比现有技术工艺简单、实现成本低，而且消除效果优良，特别是为新风系统的风机消音提供了新的解决方案，具有广阔的市场应用前景。附图说明图1是本技术空腔填充散装圆球体的中高频消音装置实施例一部分结构的立体结构示意图；图2是本技术空腔填充散装圆球体的中高频消音装置实施例一部分结构另一方向的立体结构示意图；图3是本技术空腔填充散装圆球体的中高频消音装置实施例一的分解结构示意图；图4是本技术空腔填充散装圆球体的中高频消音装置实施例一使用时的状态示意图；图5是本技术空腔填充散装圆球体的中高频消音装置实施例二部分结构的立体结构示意图；图6是未使用本技术消音装置前所测室内声音频段分布图；图7是使用本技术消音装置后所测室内声音频段分布图。图中：1—壳体，2—排气腔体，3—进气腔体，4—底板，5—排气腔体出气口，6—风机排气口，7—进气腔体进气口，8—风机进气口，9—网状物，10—球状颗粒，11—盖板，12—风机，13—第一消音毡，14—第二消音毡。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参考图1-3，本技术提供一种空腔填充散装圆球体的中高频消音装置，其中一个实施例包括壳体1，壳体1内形成内部中空的空腔，所述空腔内填充有多个球状颗粒10，所述壳体1侧壁形成与空腔连通的进风口和出风口，设于壳体1外部的风机将空气流由进风口吸入，经过空腔内的球状颗粒10后由出风口排出，空腔中球状颗粒10之间相接触形成具有弧度的夹角空隙，当气流经过后中高频的声波会被抑制，从而实现较佳的消音效果。具体的，在其中一个实施例中，所述壳体1为一个上部开口、下部为上凹式弧形底板4的腔型结构，所述壳体1的内腔由中部隔板分隔为排气腔体2和进气腔体3，其中排气腔体2的侧壁设有排气腔体出气口5，排气腔体2底部的底板4开设有风机排气口6，对应的，进气腔体3的侧壁设有进气腔体进气口7，进气腔体3底部的底板4开设有风机进气口8。如图3所示，排气腔体2和进气腔体3内均充满有球状颗粒10，所述球状颗粒10的直径为3-50mm，本实施例取7.5mm，材质为玻璃或陶瓷，本实施例使用的是玻璃珠，数量约为3000个，排气腔体2和进气腔体3各1500个左右。为避免球状颗粒10从排气腔体2和进气腔体3中漏出或滚动影响消音效果，可在排气腔体2和进气腔体3的内侧壁铺设网状物9，例如金属网、塑料网等，其网孔直径小于球状颗粒10的直径，以使球状颗粒10不从网状物9中漏出为宜。使用时，请结合参考图3及图4，球状颗粒10装入排气腔体2和进气腔体3后，壳体1的上部开口使用盖板11密封组成所述空腔填充散装圆球体的中高频消音装置，然后翻转使得壳体1的底板4朝上，将风机12安装于壳体1，风机12与弧形底板4的凹部恰好配合安装，风机进气口8与进气腔体3对应连通，风机排气口6与排气腔体2对应连通。工作时，风机12产生的负压将空气流由进气腔体3侧壁的进气腔体进气口7吸入，气流通过进气腔体3中的球状颗粒10降噪后从进气腔体3底部的风机进气口8进入风机12的进风口，气流进入风机12后由风机12的出风口从排气腔体2底部的风机排气口6进入排气腔体2，经过排气腔体2内球状颗粒10降噪后从侧壁的排气腔体出气口5送出。请参阅图5，在另一实施例中，所述壳体1的中部隔板两侧分别设有第一消音毡13以及与第一消音毡13铰接的第二消音毡14，第二消音毡14可弯折将进气腔体3或排气腔体2的上部开口封盖，如图5所示，排气腔体2的上部开口以被本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空腔填充散装圆球体的中高频消音装置，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)内形成内部中空的空腔，所述空腔内填充有多个球状颗粒(10)，所述壳体(1)侧壁形成与空腔连通的进风口和出风口，设于壳体(1)外部的风机将空气流由进风口吸入，经过空腔内的球状颗粒(10)后由出风口排出，空腔中球状颗粒(10)之间相接触形成具有弧度的夹角空隙，当气流经过后中高频的声波会被抑制。/n
【技术特征摘要】
1.一种空腔填充散装圆球体的中高频消音装置，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)内形成内部中空的空腔，所述空腔内填充有多个球状颗粒(10)，所述壳体(1)侧壁形成与空腔连通的进风口和出风口，设于壳体(1)外部的风机将空气流由进风口吸入，经过空腔内的球状颗粒(10)后由出风口排出，空腔中球状颗粒(10)之间相接触形成具有弧度的夹角空隙，当气流经过后中高频的声波会被抑制。
2.如权利要求1所述的空腔填充散装圆球体的中高频消音装置，其特征在于：所述壳体(1)为一个上部开口、下部为上凹式弧形底板(4)的腔型结构，所述壳体(1)的内腔由中部隔板分隔为排气腔体(2)和进气腔体(3)，其中排气腔体(2)的侧壁设有排气腔体出气口(5)，排气腔体(2)底部的上凹式弧形底板(4)开设有风机排气口(6)，进气腔体(3)的侧壁设有进气腔体进气口(7)，进气腔体(3)底部的上凹式弧形底板(4)开设有风机进气口(8)，排气腔体(2)和进气腔体(3)装入球状颗粒(10)，风机(12)与上凹式弧形底板(4)的凹部配合安装。
3.如权利要求2所述的空腔填充散装圆球体的中高频消音装置，其特征在于：风机(12)产生的负压将空气流由进气腔体(3)侧壁的进气腔体进气口(7)吸入，气流通过进气腔体(3)中的球状颗粒(10)降噪后从进气腔体(3)底部的风机进气口(8)进入风机(12)的进风口，气流进入风机(12)后由风机(12)的出风口从排气腔体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈志伟，
申请(专利权)人：沈志伟，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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