LED灯用氮化铝单晶基板制造技术

本实用新型专利技术公开了LED灯用氮化铝单晶基板，包括散热座和氮化铝单晶基板，所述散热座上表面中心处开设有配合氮化铝单晶基板使用的卡合槽，所述散热座上表面位于卡合槽的外侧粘接有反光膜，所述氮化铝单晶基板通过卡合槽卡接嵌设在散热座上表面中心处。本实用新型专利技术中，将氮化铝单晶基板嵌设在散热基座上开设的卡合槽，在通过导热硅胶粘接固定，这样的结构设计，对比于传统的直接在氮化铝单晶基板底部设置散热座，一方面增加了氮化铝单晶基板与散热座的接触面积，提高其散热效率，其次将氮化铝单晶基板嵌设在散热座上，散热座具备一定的强度，使得灯体受到碰撞受力时，散热座可以对氮化铝单晶基板进行防碰撞变形保护。

Aluminum nitride single crystal substrate for LED lamp

【技术实现步骤摘要】
LED灯用氮化铝单晶基板
本技术涉及LED灯
，尤其涉及LED灯用氮化铝单晶基板。
技术介绍
LED(LightEmittingDiode)，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。目前LED灯用氮化铝单晶基板，一般都是将散热座设置在氮化铝单晶基板的底部，使得氮化铝单晶基板与散热座接触面积较小，导致其散热效率较低，并且缺少对氮化铝单晶基板防碰撞保护结构，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的LED灯用氮化铝单晶基板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：LED灯用氮化铝单晶基板，包括散热座和氮化铝单晶基板；所述散热座上表面中心处开设有配合氮化铝单晶基板使用的卡合槽，所述散热座上表面位于卡合槽的外侧粘接有反光膜；所述氮化铝单晶基板通过卡合槽卡接嵌设在散热座上表面中心处，所述氮化铝单晶基板上焊接有LED灯珠，所述LED灯珠共设置有若干个，且若干个LED灯珠呈环形分布等距设置在氮化铝单晶基板上。优选的，所述散热座为圆盘型结构，所述散热座上表面位于反光膜的外侧开设有螺栓孔。优选的，所述散热座的背面焊接有散热翅片，所述散热翅片共设置有若干个，且若干个散热翅片呈环形分布，相邻两散热翅片之间的夹角相等。优选的，所述散热座背面中心处开设有出线孔，所述散热座背面开设有配合出线孔使用的线槽。优选的，所述线槽开口处焊接有限位板，所述限位板上螺纹连接有贯穿限位板的限位螺栓，且限位螺栓底端位于线槽的内部转动连接有弧形压板，其中限位螺栓与弧形压板的连接处套接有轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术中，该LED灯用氮化铝单晶基板，将氮化铝单晶基板嵌设在散热基座上开设的卡合槽，在通过导热硅胶粘接固定，这样的结构设计，对比于传统的直接在氮化铝单晶基板底部设置散热座，一方面增加了氮化铝单晶基板与散热座的接触面积，提高其散热效率，其次将氮化铝单晶基板嵌设在散热座上，散热座具备一定的强度，使得灯体受到碰撞受力时，散热座可以对氮化铝单晶基板进行防碰撞变形保护，提高其使用的稳定性。2、本技术中，该LED灯用氮化铝单晶基板，散热座的底部开设有线孔和线槽，可以将氮化铝单晶基板上连接的导线通过线孔和线槽从散热座上引出，且线槽内设置有限位螺栓带动其上下升降的弧形压板，转动限位螺栓可以带动弧形压板下降，对氮化铝单晶基板上引出的导线进行限位压合固定，从而保证了导线与氮化铝单晶基板连接的稳定性。附图说明图1为本技术提出的LED灯用氮化铝单晶基板的结构示意图；图2为本技术提出的LED灯用氮化铝单晶基板的散热座的结构示意图；图3为本技术提出的LED灯用氮化铝单晶基板的散热座的背面结构示意图；图4为本技术提出的LED灯用氮化铝单晶基板的线槽的截面示意图。图例说明：1、散热座；2、氮化铝单晶基板；3、LED灯珠；4、反光膜；5、螺栓孔；6、卡合槽；7、散热翅片；8、线孔；9、线槽；10、限位板；11、限位螺栓；12、弧形压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，LED灯用氮化铝单晶基板，包括散热座1和氮化铝单晶基板2，散热座1上表面中心处开设有配合氮化铝单晶基板2使用的卡合槽6，散热座1上表面位于卡合槽6的外侧粘接有反光膜4，氮化铝单晶基板2通过卡合槽6卡接嵌设在散热座1上表面中心处，氮化铝单晶基板2上焊接有LED灯珠3，LED灯珠3共设置有若干个，且若干个LED灯珠3呈环形分布等距设置在氮化铝单晶基板2上。参照图1和图2，氮化铝单晶基板2外表壁上开设有三角槽，三角槽共开设有若干个，且若干个三角槽呈环形分布，相邻两三角槽之间的间距相等，三角槽的开设，进一步的增加氮化铝单晶基板2与散热座1的接触面积，提高其散热效率，散热座1为圆盘型结构，散热座1上表面位于反光膜4的外侧开设有螺栓孔5，反光膜4的设置，加大了LED灯珠3的反光效果，提高了光感度，螺栓孔5的开设，用于散热座1的安装固定。参照图3，散热座1的背面焊接有散热翅片7，散热翅片7共设置有若干个，且若干个散热翅片7呈环形分布，相邻两散热翅片7之间的夹角相等，散热翅片7的设置，用于提高散热座1与空气的接触面积，提高其散热效率。参照图3和图4，散热座1背面中心处开设有出线孔8，散热座1背面开设有配合出线孔8使用的线槽9，线槽9开口处焊接有限位板10，限位板10上螺纹连接有贯穿限位板10的限位螺栓11，且限位螺栓11底端位于线槽9的内部转动连接有弧形压板12，其中限位螺栓11与弧形压板12的连接处套接有轴承，轴承的设置，使得限位螺栓11不会调动弧形压板12转动，保证弧形压板12使用的稳定性。工作原理：使用时，首先将氮化铝单晶基板2嵌设在散热座1上开设的卡合槽6内，然后将氮化铝单晶基板2上连接的导线通过线孔8和线槽9从散热座1的底部引出，然后通过导热硅胶将氮化铝单晶基板2与散热座1粘接固定好，此时便完成了该LED灯用氮化铝单晶基板组成，便可以使用了。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.LED灯用氮化铝单晶基板，其特征在于，包括散热座(1)和氮化铝单晶基板(2)；/n所述散热座(1)上表面中心处开设有配合氮化铝单晶基板(2)使用的卡合槽(6)，所述散热座(1)上表面位于卡合槽(6)的外侧粘接有反光膜(4)；/n所述氮化铝单晶基板(2)通过卡合槽(6)卡接嵌设在散热座(1)上表面中心处，所述氮化铝单晶基板(2)上焊接有LED灯珠(3)，所述LED灯珠(3)共设置有若干个，且若干个LED灯珠(3)呈环形分布等距设置在氮化铝单晶基板(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.LED灯用氮化铝单晶基板，其特征在于，包括散热座(1)和氮化铝单晶基板(2)；
所述散热座(1)上表面中心处开设有配合氮化铝单晶基板(2)使用的卡合槽(6)，所述散热座(1)上表面位于卡合槽(6)的外侧粘接有反光膜(4)；
所述氮化铝单晶基板(2)通过卡合槽(6)卡接嵌设在散热座(1)上表面中心处，所述氮化铝单晶基板(2)上焊接有LED灯珠(3)，所述LED灯珠(3)共设置有若干个，且若干个LED灯珠(3)呈环形分布等距设置在氮化铝单晶基板(2)上。


2.根据权利要求1所述的LED灯用氮化铝单晶基板，其特征在于，所述氮化铝单晶基板(2)外表壁上开设有三角槽，所述三角槽共开设有若干个，且若干个三角槽呈环形分布，相邻两三角槽之间的间距相等。


3.根据权利要求1所述的LED灯用氮化铝单晶基板，其特征在于，所述散热座(1)为圆盘型结构，所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟毅，
申请(专利权)人：福建臻璟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35