装载机抱叉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及装载机抱叉装置，其包括叉架总成、中部铰接在叉架总成上端的上抱齿、中部铰接在叉架总成下端的下叉齿、下端铰接在叉架总成下端且上端活塞杆与上抱齿的上齿尾部铰接的抱合驱动装置、设置在叉架总成中部的铰接上座、设置在叉架总成中部且对称位于铰接上座两侧的铰接下座、以及设置在叉架总成上的下齿安装槽；本实用新型专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。

Fork holding device of loader

【技术实现步骤摘要】
装载机抱叉装置
本技术涉及装载机抱叉装置。
技术介绍
目前,抱叉常规有以下几种，鹰嘴抱叉、错齿抱叉、对顶抱叉等。现有的装载机用抱叉包括叉架、下叉齿、上叉齿，下叉齿固定在叉架上，上叉齿与叉架铰接，在上叉齿和叉架之间连接有推动上叉齿绕铰接点转动的液压油缸，在叉架的后部设置有用于与装载机动臂和转斗连杆铰接的铰接口，铰接口通过水平的销轴与装载机动臂和转斗连杆铰接，实现抱叉绕水平销轴上下摆动。CN201710239372.3装载机用可偏转抱叉，虽然提供了一种抱叉的方案，但是其不适抱合叉木材、圆钢等物体，如何提供一种可以实现对木材、圆钢等回转体物体抱叉成为急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种装载机抱叉装置；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种装载机抱叉装置，包括叉架总成、中部铰接在叉架总成上端的上抱齿、中部铰接在叉架总成下端的下叉齿、下端铰接在叉架总成下端且上端活塞杆与上抱齿的上齿尾部铰接的抱合驱动装置、设置在叉架总成中部的铰接上座、设置在叉架总成中部且对称位于铰接上座两侧的铰接下座、以及设置在叉架总成上的下齿安装槽；在上抱齿、下叉齿、以及叉架总成之间形成一个用于装载物品的抱合空间；上抱齿包括与物料接触的上齿弧形下表面、以及上齿弧形下表面上方的上齿弧形上表面；上齿弧形下表面与上齿弧形上表面之间厚度从齿根到齿尖逐渐变薄；在齿尖处的上齿弧形下表面上横向焊接有前端贴板；下叉齿为L型结构，下叉齿的立板位于下齿安装槽中，下叉齿的横板的下齿上表面与下叉齿的立板夹角为锐角或直角；下叉齿的横板的下齿斜楔下表面呈斜面设置，下叉齿的横板从根部到齿尖部厚度逐渐变薄。作为上述技术方案的进一步改进：抱合驱动装置为液压缸、丝杠丝母机构、或推杆。叉架总成包括立梁、以及焊接在立梁之间的横梁；下齿安装槽设置在立梁上。在下叉齿的立板与下齿安装槽内侧壁之间设置有侧调节衬板。上齿弧形下表面的表面曲线为渐开线。上抱齿为对称的两个，上抱齿包括与上齿尾部连接且与叉架总成铰接的大臂部、以及设置在大臂部前端的前臂部；在上抱齿的前臂部根部之间连接有矩形连接梁，在矩形连接梁上设置有前端与前端贴板焊接的中间辅助上齿；该两个上抱齿的大臂部呈八字形设置。在上抱齿的前臂部中部、中间辅助上齿的中部连接有加强杆。本技术的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。附图说明图1是本技术抱合状态的结构示意图。图2是本技术抱合状态的另一视角结构示意图。图3是本技术打开的结构示意图。其中：1、叉架总成；2、下叉齿；3、上抱齿；4、铰接下座；5、铰接上座；6、抱合驱动装置；7、抱合空间；8、立梁；9、横梁；10、下齿安装槽；11、侧调节衬板；12、下齿上表面；13、下齿斜楔下表面；14、上齿弧形下表面；15、上齿弧形上表面；16、前端贴板；17、矩形连接梁；18、中间辅助上齿；19、上齿尾部；20、大臂部；21、前臂部。具体实施方式如图1-3所示，本实施例的装载机抱叉装置，包括叉架总成1作为支撑、中部铰接在叉架总成1上端的上抱齿3通过液压缸驱动打开或抱合、中部铰接在叉架总成1下端的下叉齿2可以实现铲齿动作，方便插入装载物的底部、下端铰接在叉架总成1下端且上端活塞杆与上抱齿3的上齿尾部19铰接的抱合驱动装置6可以驱动上抱齿摆动、设置在叉架总成1中部的铰接上座5、设置在叉架总成1中部且对称位于铰接上座5两侧的铰接下座4通过三点设计，从而方便与对应的装载机的大臂或液压缸来讲，增加抱叉动作的自由度、以及设置在叉架总成1上的下齿安装槽10方便下抱齿立板的定位安装；在上抱齿3、下叉齿2、以及叉架总成1之间形成一个用于装载物品的抱合空间7；上抱齿3包括与物料接触的上齿弧形下表面14、以及上齿弧形下表面14上方的上齿弧形上表面15；上齿弧形下表面14与上齿弧形上表面15之间厚度从齿根到齿尖逐渐变薄；即形成钩子状结构，其结构合理，刚性好强度高，降低成本与抱叉重量。在齿尖处的上齿弧形下表面14上横向焊接有前端贴板16；通过贴板使得上抱齿成为一体，其整体抗变形能力好，受力均匀，通过贴板避免上齿尖端直接与承载物接触，该点接触为面接触，从而减少上抱齿对装载物的压强，避免因为上抱齿抱合在装载物上产生痕迹或变形，通过该贴板，可以增加上抱齿与装载物横向的接触面积。下叉齿2为L型结构，下叉齿2的立板位于下齿安装槽10中，下叉齿2的横板的下齿上表面12与下叉齿2的立板夹角为锐角或直角，通过该角度设计，提高了下叉齿的整体刚性与抗弯强度，优选接近与直角的锐角，当下叉齿上有承载物的时候，通过承载物的重力与上抱齿的抱合力，可以使得下齿上表面12上表面变成直角，从而方便自由出料；下叉齿2的横板的下齿斜楔下表面13呈斜面设置，下叉齿2的横板从根部到齿尖部厚度逐渐变薄，从而在保证强度与刚性的前提下，减轻重量。抱合驱动装置6为液压缸、丝杠丝母机构、或推杆。叉架总成1包括立梁8、以及焊接在立梁8之间的横梁9；下齿安装槽10设置在立梁8上。在下叉齿2的立板与下齿安装槽10内侧壁之间设置有侧调节衬板11，通过衬板消除立板与安装槽的配合间隙，使得两者更好的安装固定。上齿弧形下表面14的表面曲线为渐开线，从而增大抱合空间7的空间，容纳更多的承载物，另外，该渐开线为抱合空间7内切圆的渐开线，当其在装载圆柱体状物体例如木材等，可以使得上齿弧形下表面14尽可能的与更多的承载物接触，相比于其他曲线，减少了承载物与上齿弧形下表面14间隙，特别是当装载机经过颠簸路段的时候，一般上抱齿下表面与承载物会存在间隙，从而使得装载物掉落，而采用渐开线结构，由于承载物可以尽可能的与更多的装载物接触，消除装载物的间隙，从而避免因为颠簸，造成装载物的掉落。上抱齿3至少为对称的两个，上抱齿3包括与上齿尾部19连接且与叉架总成1铰接的大臂部20、以及设置在大臂部20前端的前臂部21；在上抱齿3的前臂部21根部之间连接有矩形连接梁17，在矩形连接梁17上设置有前端与前端贴板16焊接的中间辅助上齿18；矩形设置，相比于圆柱体其可以防止中间辅助上齿18摆动，起到键定位作用。该两个上抱齿3的大臂部20呈八字形设置，从而与叉架形成三角形结构，力学性能好。在上抱齿3的前臂部21中部、中间辅助上齿18的中部连接有加强杆，提高强度。本技术设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。本技术充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装载机抱叉装置，其特征在于：包括叉架总成（1）、中部铰接在叉架总成（1）上端的上抱齿（3）、中部铰接在叉架总成（1）下端的下叉齿（2）、下端铰接在叉架总成（1）下端且上端活塞杆与上抱齿（3）的上齿尾部（19）铰接的抱合驱动装置（6）、设置在叉架总成（1）中部的铰接上座（5）、设置在叉架总成（1）中部且对称位于铰接上座（5）两侧的铰接下座（4）、以及设置在叉架总成（1）上的下齿安装槽（10）；/n在上抱齿（3）、下叉齿（2）、以及叉架总成（1）之间形成一个用于装载物品的抱合空间（7）；/n上抱齿（3）包括与物料接触的上齿弧形下表面（14）、以及上齿弧形下表面（14）上方的上齿弧形上表面（15）；/n上齿弧形下表面（14）与上齿弧形上表面（15）之间厚度从齿根到齿尖逐渐变薄；/n在齿尖处的上齿弧形下表面（14）上横向焊接有前端贴板（16）；/n下叉齿（2）为L型结构，下叉齿（2）的立板位于下齿安装槽（10）中，下叉齿（2）的横板的下齿上表面（12）与下叉齿（2）的立板夹角为锐角或直角；下叉齿（2）的横板的下齿斜楔下表面（13）呈斜面设置，下叉齿（2）的横板从根部到齿尖部厚度逐渐变薄。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装载机抱叉装置，其特征在于：包括叉架总成（1）、中部铰接在叉架总成（1）上端的上抱齿（3）、中部铰接在叉架总成（1）下端的下叉齿（2）、下端铰接在叉架总成（1）下端且上端活塞杆与上抱齿（3）的上齿尾部（19）铰接的抱合驱动装置（6）、设置在叉架总成（1）中部的铰接上座（5）、设置在叉架总成（1）中部且对称位于铰接上座（5）两侧的铰接下座（4）、以及设置在叉架总成（1）上的下齿安装槽（10）；
在上抱齿（3）、下叉齿（2）、以及叉架总成（1）之间形成一个用于装载物品的抱合空间（7）；
上抱齿（3）包括与物料接触的上齿弧形下表面（14）、以及上齿弧形下表面（14）上方的上齿弧形上表面（15）；
上齿弧形下表面（14）与上齿弧形上表面（15）之间厚度从齿根到齿尖逐渐变薄；
在齿尖处的上齿弧形下表面（14）上横向焊接有前端贴板（16）；
下叉齿（2）为L型结构，下叉齿（2）的立板位于下齿安装槽（10）中，下叉齿（2）的横板的下齿上表面（12）与下叉齿（2）的立板夹角为锐角或直角；下叉齿（2）的横板的下齿斜楔下表面（13）呈斜面设置，下叉齿（2）的横板从根部到齿尖部厚度逐渐变薄。


2.根据权利要求1所述的装载机抱叉装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣学航，
申请(专利权)人：山东明宇重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37