一种复合镶铸铲运机铲刃板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合镶铸铲运机铲刃板，包括铲斗，所述铲斗前表面下端焊接固定有复合镶铸铲刃板，且铲斗外底面前端和铲斗内底面前端均开设有第一沟槽，所述第一沟槽内设置有耐磨防护组件。本实用新型专利技术的复合镶铸铲运机铲刃板结构新颖，由分布到铲刃板表面的高强度高硬度金属陶瓷体和焊接性良好的合金钢基材构成，布置在表面上的金属陶瓷体经高温浇铸与合金钢基体冶金结合，熔为一体，使得金属陶瓷体与基材紧密结合，大大增加了铲刃板的耐磨性，使用寿命提高二至三倍；本实用新型专利技术在铲刃板与斗体焊接处设置有耐磨防护组件，可有效对铲刃板与斗体的焊接处进行保护，提高了铲刃板的工作寿命以及安装强度。

A kind of compound cast-in-place scraper blade

【技术实现步骤摘要】
一种复合镶铸铲运机铲刃板
本技术涉及耐磨铲刃板
，具体是一种复合镶铸铲运机铲刃板。
技术介绍
铲运机属于各类地下矿山开采的主要设备，主要任务是将已经爆破破碎的各类岩石、矿石进行装卸倒运作业。在作业过程中，由于物料硬度高，铲运机铲刃板直接与物料接触，磨损非常严重。而且，铲刃板需要直接焊接到铲斗上使用，焊接量巨大，频繁的更换铲刃板不仅增加了备件费用，而且使得铲运机作业率降低、工人劳动强度极大增高。目前，为了解决铲运机铲刃板不耐磨的问题，市场上出现了两种解决方案。一是采用复合焊接技术，在普碳钢的一个表面堆焊碳化铬耐磨层，用以提高铲刃板寿命。此方法通过现场应用暴露出一些问题，普碳钢耐磨性差，在使用过程中很快磨损而使得堆焊的耐磨层形成突出点。碳化铬堆焊层具有很高的硬度，但是堆焊碳化铬有一个致命的弱点就是堆焊出的碳化层存在许多微观裂纹，抗冲击性差。形成碳化铬突出点后，在巨大的挤压力、冲击力下，堆焊碳化层会出现崩块脱落情况，使得耐磨效果尚无法体现便提前损坏了。另一个方案是采用合金钢耐磨技术，但是受限于铲刃板需要焊接使用的工况，使得合金钢无法做到材质很硬，而只能靠适当提高硬度来提高使用寿命，出现了合金钢铲刃板性价比不高的问题。本使用新型复合浇铸铲运机铲刃板，具有刚柔并济的优点，将金属陶瓷体硬度高、抗冲击、耐磨损的优点和合金钢耐焊接的优点有机结合，明显的提升了铲运机铲刃板的寿命。因此，本领域技术人员提供了一种复合镶铸铲运机铲刃板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合镶铸铲运机铲刃板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合镶铸铲运机铲刃板，包括铲斗，所述铲斗前表面下端焊接固定有复合镶铸铲刃板，且铲斗外底面前端和铲斗内底面前端均开设有第一沟槽，所述第一沟槽内设置有耐磨防护组件。作为本技术再进一步的方案：所述复合镶铸铲刃板包括铲刃板件、金属陶瓷体、第二沟槽和螺纹孔，所述铲刃板件上表面和下表面均镶铸有金属陶瓷体，且铲刃板件上表面和下表面后端均开设有第二沟槽，所述铲刃板件上表面位于第二沟槽后端位置处开设有螺纹孔。作为本技术再进一步的方案：所述耐磨防护组件包括耐磨盖板、螺纹沉孔、固定螺母和强力磁铁，所述耐磨盖板下表面设置有强力磁铁，且耐磨盖板上表面开设有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔内螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与螺纹孔相适配。作为本技术再进一步的方案：所述金属陶瓷体为碳化钨硬质合金材质，且金属陶瓷体位于铲刃板件外部的表面与铲刃板件表面相平齐。作为本技术再进一步的方案：所述耐磨盖板为凹形结构，且耐磨盖板上表面设置为圆弧状。作为本技术再进一步的方案：所述耐磨盖板为高锰钢耐磨材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的复合镶铸铲运机铲刃板结构新颖，由分布到铲刃板表面的高强度高硬度金属陶瓷体和焊接性良好的合金钢基材构成，布置在表面上的金属陶瓷体经高温浇铸与合金钢基体冶金结合，熔为一体，使得金属陶瓷体与基材紧密结合，大大增加了铲刃板的耐磨性，使用寿命提高二至三倍；2、本技术在铲刃板与斗体焊接处设置有耐磨防护组件，可有效对铲刃板与斗体的焊接处进行保护，提高了铲刃板的工作寿命以及安装强度。附图说明图1为一种复合镶铸铲运机铲刃板的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为一种复合镶铸铲运机铲刃板中复合镶铸铲刃板的结构示意图；图4为一种复合镶铸铲运机铲刃板中耐磨防护组件的结构示意图。图中：1、铲斗；2、复合镶铸铲刃板；3、耐磨防护组件；101、第一沟槽；201、铲刃板件；202、金属陶瓷体；203、第二沟槽；204、螺纹孔；301、耐磨盖板；302、螺纹沉孔；303、固定螺母；304、强力磁铁。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种复合镶铸铲运机铲刃板，包括铲斗1，铲斗1前表面下端焊接固定有复合镶铸铲刃板2，且铲斗1外底面前端和铲斗1内底面前端均开设有第一沟槽101，第一沟槽101内设置有耐磨防护组件3。在图3中：复合镶铸铲刃板2包括铲刃板件201、金属陶瓷体202、第二沟槽203和螺纹孔204，铲刃板件201上表面和下表面均镶铸有金属陶瓷体202，金属陶瓷体202为碳化钨硬质合金材质，且金属陶瓷体202位于铲刃板件201外部的表面与铲刃板件201表面相平齐，铲刃板件201上表面和下表面后端均开设有第二沟槽203，铲刃板件201上表面位于第二沟槽203后端位置处开设有螺纹孔204，通过镶铸有金属陶瓷体202，可大大增加铲刃板件201的耐磨性能，提高了铲刃板件201的使用寿命，通过设置有第二沟槽203，方便了耐磨盖板301的稳定有效地安装。在图4中：耐磨防护组件3包括耐磨盖板301、螺纹沉孔302、固定螺母303和强力磁铁304，耐磨盖板301下表面设置有强力磁铁304，且耐磨盖板301上表面开设有螺纹沉孔302，耐磨盖板301为凹形结构，且耐磨盖板301上表面设置为圆弧状，耐磨盖板301为高锰钢耐磨材料，螺纹沉孔302内螺纹连接有固定螺母303，固定螺母303与螺纹孔204相适配，通过设置耐磨盖板301，可有效对焊接部位进行保护，提高了铲刃板件201的使用寿命，通过设置固定螺母303和强力磁铁304，保证了耐磨盖板301固定贴合在铲斗1和铲刃板件201表面。本技术的工作原理是：人们在进行复合镶铸铲刃板2的制作时，首先根据铲刃板件201的图纸制作模具然后将制作好的模具埋入砂型，制作型腔，将准备好的金属陶瓷体202固定到砂型表面，确认陶瓷体固定牢靠，不会出现松脱掉落情况后，然后合箱准备浇铸，合金钢出炉后，静置2~4分钟倒入铲刃板件201型腔进行浇铸，浇铸温度控制在1560--1600℃浇铸完成后待型腔内温度低于200℃时方可打开砂箱开箱后的铸件清除粘砂，去掉浇口冒口最后把清理干净的复合镶铸铲刃板2铸件装入加热炉，在830--850℃淬火；450℃回火；调质处理即可；将制作完成后的复合镶铸铲刃板2进行安装时，人们首先将复合镶铸铲刃板2固定焊接在铲斗1前表面下端，然后通过第一沟槽101和第二沟槽203将耐磨防护组件3安装在铲斗1和复合镶铸铲刃板2上，由于强力磁铁304的存在，耐磨防护组件3稳定地贴合在铲斗1和复合镶铸铲刃板2表面，从而对铲斗1和复合镶铸铲刃板2的焊接处起到保护作用，最后通过固定螺母303对耐磨防护组件3进行固定，防止在工作过程中耐磨防护组件3发生偏移或脱落；通过设置金属陶瓷体202，大大增加了铲刃板件201耐磨性，使用寿命增加二至三倍，通过设置耐磨防护组件3，可有效对铲斗1和复合镶铸铲刃板2之间的焊接处进行保护，提高了铲刃板件201的工作寿命以及安装强度。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合镶铸铲运机铲刃板，包括铲斗（1），其特征在于，所述铲斗（1）前表面下端焊接固定有复合镶铸铲刃板（2），且铲斗（1）外底面前端和铲斗（1）内底面前端均开设有第一沟槽（101），所述第一沟槽（101）内设置有耐磨防护组件（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合镶铸铲运机铲刃板，包括铲斗（1），其特征在于，所述铲斗（1）前表面下端焊接固定有复合镶铸铲刃板（2），且铲斗（1）外底面前端和铲斗（1）内底面前端均开设有第一沟槽（101），所述第一沟槽（101）内设置有耐磨防护组件（3）。


2.根据权利要求1所述的一种复合镶铸铲运机铲刃板，其特征在于，所述复合镶铸铲刃板（2）包括铲刃板件（201）、金属陶瓷体（202）、第二沟槽（203）和螺纹孔（204），所述铲刃板件（201）上表面和下表面均镶铸有金属陶瓷体（202），且铲刃板件（201）上表面和下表面后端均开设有第二沟槽（203），所述铲刃板件（201）上表面位于第二沟槽（203）后端位置处开设有螺纹孔（204）。


3.根据权利要求1所述的一种复合镶铸铲运机铲刃板，其特征在于，所述耐磨防护组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之航，刘勇，李海滨，高志刚，张景志，
申请(专利权)人：河北顶立机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13