一种立式高盐废水蒸发浓缩器制造技术

本实用新型专利技术属于高盐工业废水蒸发浓缩处理技术领域，尤其涉及一种立式高盐废水蒸发浓缩器，该蒸发浓缩器通过在壳体中设置多层立式同心加热筒，立式同心加热筒底部设置支架将其固定在壳体上，壳体中心设置电机带动的旋转轴，竖向刮板跟随旋转轴一起沿同心加热筒旋转。高盐工业废水在通入蒸汽或导热油等导热介质的立式同心加热筒表面上不断蒸发，高盐工业废水沿自上而下多层同心加热筒不断逐级浓缩，换热盘面上粘附的物料结晶或结垢被竖向刮板刮下，设备底部出料液浓度高。本实用新型专利技术可在不采用除硬以及反渗透过滤等手段的前提下，实现高盐工业废水的高效蒸发浓缩，实现设备紧凑性与自清洁性的统一。

【技术实现步骤摘要】
一种立式高盐废水蒸发浓缩器
本技术属于高盐工业废水蒸发浓缩处理
，尤其涉及一种立式高盐废水蒸发浓缩器。
技术介绍
本技术
技术介绍
公开的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。高盐工业废水所含盐类主要为Cl-、SO42-、NO3-、Na+、Ca2+、K+等，不同行业的工业废水所含无机盐离子有很大不同。含盐量一般以氯化钠计，其中总含盐质量分数至少为1％。高盐工业废水的来源主要有3个：(1)在沿海缺水地区，海水淡化过程中产生的大量浓缩废水；(2)工业生产过程中直接排放的高盐废水，尤其染料、农药等化工产品生产过程中产生的大量高COD、高盐有毒废水；(3)工业生产过程中废水循环利用产生的盐水。废水处理过程中，水处理剂及酸、碱的加入带来的矿化，以及大部分“淡”水回收而产生的浓缩液，都会增加可溶性盐类的浓度，形成所谓的难于生化处理的“高盐度废水”。可见，这类含盐废水已经较普通废水对环境有更大的污染性。我国高盐废水产生量占总废水量的5％，且每年仍以2％的速度增长。高盐废水若未经有效处理直接排放会破坏周边土壤、使水体含盐量升高，同时浪费矿物资源，造成严重的环境污染。因此，研究如何有效处理该类高含盐废水非常重要。目前，处理高盐废水通常是“预处理—蒸发浓缩结晶除盐”工艺，通过采用反渗透技术回收大部分“淡水”之后，产生的浓盐水再经过蒸发、或者其他脱盐技术处理，得到总溶解固体(TDS)的质量分数大于8％的难于生化处理的浓废液；或者是化工生产过程中直接产生的高COD含量、TDS的质量分数大于15％和无法生化处理的废水。为了彻底根治这类高盐废水的污染，不仅要降低其COD的含量，而且更为重要的是实现可溶解盐类物质从废水中的完全分离，这样才能真正地达到高盐废水的处理目标。然而，本专利技术人认为：上述的“预处理—蒸发浓缩结晶除盐”工艺仍然存在以下几个问题：A.超滤前要调pH为中性、去硬度、去SS净化等；B.原水含盐量在5000mg/L以下，否则透过水量就太低了，脱盐率也降低；C.当含盐原水水量大时投资会很高；D.由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护，膜的使用寿命也有限，运行成本也是比较高的；F.现有污水浓缩蒸发器存在比较严重的结垢问题，不具备自清洁能力，运行一段时间后需要停机检修，严重影响高盐工业废水蒸发浓缩结晶的稳定运行。
技术实现思路
针对上述的问题，本技术提出一种立式高盐废水蒸发浓缩器；本技术提出的蒸发浓缩器可在不采用除硬以及反渗透过滤等手段的前提下，实现高盐工业废水的高效蒸发浓缩，实现设备紧凑性与自清洁性的统一。为实现上述目的，本技术公开了下述技术方案：一种立式高盐废水蒸发浓缩器，包括：壳体、上封头、底盘、电机、旋转轴、水平桨叶、加热圆筒、通道、支架、蒸汽进气管、凝结水输出管、竖向刮板、出料口、废水进料口和废水蒸汽出口。所述壳体的顶部由上封头进行密封，壳体的底部设置有底盘。所述上封头上设置有电机，电机与旋转轴的一端连接，旋转轴的另一端穿过上封头后进入壳体内并延伸到底盘处但不与底盘接触，所述水平桨叶设置在底盘上，且水平桨叶能够在旋转轴的带动下在底盘上进行圆周运动。所述壳体中设置有若干组加热圆筒，这些加热圆筒以旋转轴为圆心同心分布；所述加热圆筒的侧壁为封闭的空心结构，相邻的加热圆筒之间间隙形成通道，所述加热圆筒通过支架固定在壳体的内壁上，所述通道供高盐废水通过。所述蒸汽进气管与每一组加热圆筒均连通，所述凝结水输出管每一组加热圆筒均连通，且凝结水输出管与蒸汽进口接管对称分布，即对于任意一组加热圆筒，蒸汽从加热圆筒的一侧进入加热圆筒中，经过与高盐废水换热后的冷凝水以及其余蒸汽均从加热圆筒的另一侧输出。所述竖向刮板设置在通道中且与通道的表面接触，且竖向刮板位于通道外部的一端固定在横杆上，横杆的一端与旋转轴固定连接，竖向刮板能够在旋转轴的作用下在通道中做圆周运动。所述废水进料口设置在加热圆筒上方，所述废水蒸汽出口设置在废水进料口上方并与壳体外部连通。作为进一步的技术方案，所述加热圆筒下方再设置有一层或多层加热圆筒，该层加热圆筒通过支架固定在壳体内壁上，且该层加热圆筒中也设置有竖向刮板，且位于通道外部的一端固定在横杆上，横杆的一端与旋转轴固定连接，竖向刮板能够在旋转轴的作用下在通道中做圆周运动；同时，该层加热圆筒的下部与蒸汽进气管、凝结水输出管连通，且该蒸汽进气管与每一组加热圆筒均连通，所述凝结水输出管与每一组加热圆筒均连通，且凝结水输出管与蒸汽进口接管分布在加热圆筒两侧。作为进一步的技术方案，所述废水蒸汽出口设置在上封头上。作为进一步的技术方案，所述底盘与壳体之间通过法兰或者焊接实现密封连接。作为进一步的技术方案，所述蒸汽进气管、凝结水输出管均与加热圆筒的底部连通。作为进一步的技术方案，所述废水蒸汽出口通过管道与压缩机连通。作为进一步的技术方案，所述底盘的外表面上设置有支撑脚。作为进一步的技术方案，所述蒸汽进气管和加热圆筒之间通过从蒸汽进气管上分出的支管连通。将蒸汽进气管中的高温蒸汽通过支管进入各组加热圆筒。作为进一步的技术方案，所述凝结水输出管与加热圆筒之间通过从凝结水输出管上分出的支管连通。各组加热圆筒中的凝结水、多余的蒸汽通过该支管汇集到凝结水输出管中再排出壳体。作为进一步的技术方案，所述高盐废水具有腐蚀性时，与废水直接接触的部件可采用耐腐蚀材质制备，如不锈钢等。与现有技术相比，本技术取得了以下有益效果：(1)本技术利用通入蒸汽的多层同心加热筒对高盐废水进行蒸发浓缩，单位体积换热面积大，换热效率高；(2)本技术利用固定在旋转轴上的刮板清扫多层同心加热筒表面，可避免同心加热筒上出现附着的结晶或结垢的同时形成湍流，因此高盐废水在同心加热筒上蒸发浓缩效率高。(3)本技术可实现高盐废水高效蒸发浓缩，而不需除硬、反渗透等工序，降低了废水处理成本。(4)本技术相比传统蒸发浓缩设备，具有换热效率高，不怕结晶、结垢的显著的优点。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术实施例1中立式高盐废水蒸发浓缩器的主视图。图2为本技术实施例1中立式高盐废水蒸发浓缩器内部结构示意图。图3为本技术实施例1中立式高盐废水蒸发浓缩器的仰视图。图4为本技术实施例7中立式高盐废水蒸发浓缩器的主视图。图中标记分别代表：1-壳体、2-上封头、3-底盘、4-电机、5-旋转轴、6-水平桨叶、7-加热圆筒、8-通道、9-支架、10-蒸汽进气管、11-凝结水输出管、12-竖向刮板、13-出料口、14-废水进料口、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式高盐废水蒸发浓缩器，其特征在于，包括：壳体、上封头、底盘、电机、旋转轴、水平桨叶、加热圆筒、通道、支架、蒸汽进气管、凝结水输出管、竖向刮板、出料口、废水进料口和废水蒸汽出口；/n所述壳体的顶部由上封头进行密封，壳体的底部设置有底盘；/n所述上封头上设置有电机，电机与旋转轴的一端连接，旋转轴的另一端穿过上封头后进入壳体内并延伸到底盘处但不与底盘接触，所述水平桨叶设置在底盘上，且水平桨叶能够在旋转轴的带动下在底盘上进行圆周运动；/n所述壳体中设置有若干组加热圆筒，这些加热圆筒以旋转轴为圆心同心分布；所述加热圆筒的侧壁为封闭的空心结构，相邻的加热圆筒之间间隙形成通道，所述加热圆筒通过支架固定在壳体的内壁上；/n所述蒸汽进气管与每一组加热圆筒均连通，所述凝结水输出管每一组加热圆筒均连通，且凝结水输出管与蒸汽进口接管相对于加热圆筒对称分布；/n所述竖向刮板设置在通道中且与通道的表面接触，且竖向刮板位于通道外部的一端固定在横杆上，横杆的一端与旋转轴固定连接，竖向刮板能够在旋转轴的作用下在通道中做圆周运动；/n所述废水进料口设置在加热圆筒上方，所述废水蒸汽出口设置在废水进料口上方并与壳体外部连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立式高盐废水蒸发浓缩器，其特征在于，包括：壳体、上封头、底盘、电机、旋转轴、水平桨叶、加热圆筒、通道、支架、蒸汽进气管、凝结水输出管、竖向刮板、出料口、废水进料口和废水蒸汽出口；
所述壳体的顶部由上封头进行密封，壳体的底部设置有底盘；
所述上封头上设置有电机，电机与旋转轴的一端连接，旋转轴的另一端穿过上封头后进入壳体内并延伸到底盘处但不与底盘接触，所述水平桨叶设置在底盘上，且水平桨叶能够在旋转轴的带动下在底盘上进行圆周运动；
所述壳体中设置有若干组加热圆筒，这些加热圆筒以旋转轴为圆心同心分布；所述加热圆筒的侧壁为封闭的空心结构，相邻的加热圆筒之间间隙形成通道，所述加热圆筒通过支架固定在壳体的内壁上；
所述蒸汽进气管与每一组加热圆筒均连通，所述凝结水输出管每一组加热圆筒均连通，且凝结水输出管与蒸汽进口接管相对于加热圆筒对称分布；
所述竖向刮板设置在通道中且与通道的表面接触，且竖向刮板位于通道外部的一端固定在横杆上，横杆的一端与旋转轴固定连接，竖向刮板能够在旋转轴的作用下在通道中做圆周运动；
所述废水进料口设置在加热圆筒上方，所述废水蒸汽出口设置在废水进料口上方并与壳体外部连通。


2.如权利要求1所述的立式高盐废水蒸发浓缩器，其特征在于，所述废水蒸汽出口设置在上封头上。


3.如权利要求1所述的立式高盐废水蒸发浓缩器，其特征在于，所述底盘与壳体之间通过法兰或者焊接实现密封连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彪，闫瑞，张鑫，
申请(专利权)人：山东祥桓环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37