一种沸腾氯化炉进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氯化法钛白粉生产的技术领域，具体是一种沸腾氯化炉进料装置。由上至下依次包括储料罐、储料罐充气锥、给料罐、给料罐充气锥和加料器；所述加料器的底部通过管道连通着氯化炉的进口；所述储料罐的顶部进料口通过阀门Ⅰ管道连通着原料混合罐，顶部进气口通过阀门Ⅴ管道连通着给料罐的顶部；储料罐的顶部中间设有圆柱状的通气管，所述通气管的管腔和储料罐内腔贯通，且管腔内设有除尘器，所述通气管的管口通过阀门Ⅲ连通外界大气；所述储料罐充气锥通过阀门Ⅳ管道连通着高压氮气源；所述给料罐充气锥通过阀门Ⅶ管道连通着高压氮气源；所述加料器通过阀门Ⅸ管道连通着超高压氮气源。本实用新型专利技术利用高压氮气流送料，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾氯化炉进料装置
本技术涉及氯化法钛白粉生产的
，具体是一种沸腾氯化炉进料装置。
技术介绍
氯化炉是氯化法钛白粉生产工艺中的重要设备。在氯化炉中，高钛渣，金红石，石油焦和氯气发生反应，生成四氯化钛。进入氯化炉的高钛渣，金红石，石油焦为固体，常规的进料采用螺旋进料机。在操作过程中，由于高钛渣，金红石及石油焦中不可避免的会混有大颗粒杂质，这些大颗粒杂质会造成螺旋进料机卡死，造成间断性进料，这样会影响沸腾氯化炉的沸腾状态，进而影响产品的产量和质量。螺旋进料机密封性差，沸腾氯化炉中的高温气体会不可避免的通过螺旋进料机返回到原料料仓或进料系统，影响工厂的安全生产。
技术实现思路
本技术提供一种沸腾氯化炉进料装置，避免使用螺旋进料机送料，带来物料回流，影响生产等问题，该装置由上至下依次包括储料罐1、储料罐充气锥2、给料罐3、给料罐充气锥4和加料器5；储料罐充气锥2和给料罐充气锥4均为倒立的圆锥体；所述储料罐1的底部和储料罐充气锥2顶部连接；所述储料罐充气锥2底部通过阀门Ⅵ12管道连通着给料罐3顶部，所述给料罐3底部和给料罐充气锥4顶部连接，所述给料罐充气锥4底部通过阀门Ⅷ14管道连通着加料器5的顶部，所述加料器5的底部通过管道连通着氯化炉的进口；所述储料罐1的顶部进料口通过阀门Ⅰ7管道连通着原料混合罐，顶部进气口通过阀门Ⅴ11管道连通着给料罐3的顶部；储料罐1的顶部中间设有圆柱状的通气管，所述通气管的管腔和储料罐1内腔贯通，且管腔内设有除尘器6，所述通气管的管口通过阀门Ⅲ9连通外界大气；所述储料罐充气锥2通过阀门Ⅳ10管道连通着高压氮气源；所述给料罐充气锥4通过阀门Ⅶ13管道连通着高压氮气源；所述加料器5通过阀门Ⅸ15管道连通着超高压氮气源。进一步，所述高压氮气源的氮气压力比大气压高3~5bar；超高压氮气源的氮气压力比加料器5内气压高5~10bar。进一步，所述通气管的管腔内的除尘器6通过阀门Ⅱ8管道连通微高压氮气源，且微高压氮气源的氮气压力比大气压高1~2bar。进一步，所述加料器5和氯化炉之间的连接管道上设有物料流量计17；所述加料器5和外置氮气源之间的连通管道上设有氮气流量计16。进一步，所述储料罐1的上部设有储料罐压力表20；所述给料罐3的上部设有给料罐压力表30，下部侧壁上设有给料罐物位计31。本技术的有益技术效果包括：1、本技术采用超高压氮气作为原料的输送动力，整个输送装置没有动力输送设备，避免了大颗粒杂质损坏动设备的可能，延长了装置连续运行的时间。2、由于加料系统在加料时压力高于氯化炉的操作压力，避免氯化炉中气体返回加料系统或储料系统，带出物料。附图说明图1为技术的结构示意图。其中：1-储料罐；2-储料罐充气锥；3-给料罐；4-给料罐充气锥；5-加料器；6-除尘器；7-阀门Ⅰ；8-阀门Ⅱ；9-阀门Ⅲ；10-阀门Ⅳ；11-阀门Ⅴ；12-阀门Ⅵ；13-阀门Ⅶ；14-阀门Ⅷ；15-阀门Ⅸ；16-氮气流量计；17-物料流量计；20-储料罐压力表；30-给料罐压力表；31-给料罐物位计。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种沸腾氯化炉进料装置，由上至下依次包括储料罐1、储料罐充气锥2、给料罐3、给料罐充气锥4和加料器5；储料罐充气锥2和给料罐充气锥4均为倒立的圆锥体；所述储料罐1的上部设有储料罐压力表20；所述给料罐3的上部设有给料罐压力表30，下部侧壁上设有给料罐物位计31。所述储料罐1的底部和储料罐充气锥2顶部法兰连接；所述储料罐充气锥2底部通过阀门Ⅵ12管道连通着给料罐3顶部，所述给料罐3底部和给料罐充气锥4顶部法兰连接，所述给料罐充气锥4底部通过阀门Ⅷ14管道连通着加料器5的顶部，所述加料器5的底部通过物料流量计17管道连通着氯化炉的进口。所述储料罐1的顶部进料口通过阀门Ⅰ7管道连通着原料混合罐，顶部进气口通过阀门Ⅴ11管道连通着给料罐3的顶部；储料罐1的顶部中间设有圆柱状的通气管，所述通气管的管腔和储料罐1内腔贯通，且管腔内设有除尘器6，除尘器6通过阀门Ⅱ8管道连通微高压氮气源，且微高压氮气源的氮气压力比大气压高1~2bar。所述通气管的管口通过阀门Ⅲ9连通外界大气；所述储料罐充气锥2通过阀门Ⅳ10管道连通着高压氮气源；所述给料罐充气锥4通过阀门Ⅶ13管道连通着高压氮气源；所述加料器5管道连通着超高压氮气源，且连通管道上依次串联有氮气流量计16和阀门Ⅸ15，根据物料流量计17的数值控制阀门Ⅸ15的开度。高压氮气源的氮气压力比大气压高3~5bar，超高压氮气源的氮气压力比加料器5内气压高5~10bar。工作时，储料罐1连通着外置氮气源，用于储料罐1中除尘器6的除尘，氮气压力需要比大气压高1-2bar；储料罐充气锥2连通着高压氮气源来保证储罐1中的固体物料处于流化状态；给料罐充气锥4连通着高压氮气源来保证给料罐3中的固体物料处于流化状态；加料器5连接超高压氮气源使得加料器5中的固体物料处于流化状态并输送物料至氯化炉，氮气的压力要求比加料器5中的压力高5-10bar。具体的操作方法如下，S1：加料开启阀门Ⅰ7、阀门Ⅲ9、阀门Ⅳ10、阀门Ⅶ13、阀门Ⅷ14、阀门Ⅸ15，关闭阀门Ⅴ11、阀门Ⅵ12；此时储料罐1、储料罐充气锥2形成储料系统，给料罐3、给料罐充气锥4、加料器5形成加料系统；两个系统压力不同，储料系统的压力低于加料系统；原料混合罐中的原料加入储料罐1并在储料罐1中暂时储存下来；储料罐1排出的气体经过除尘器6排放至大气中；给料罐3中的固体物料依次通过给料罐充气锥4、阀门Ⅷ14、加料器5进入氯化炉内。S2：给料当给料罐物位计31达到低位报警物位时，首先关闭阀门7、阀门9，然后打开阀门11；由于储料系统的压力低于加料系统，气体通过阀门Ⅴ11从给料罐3进入储料罐1，至储料系统的压力和加料系统的压力相同，即储料罐压力表20和给料罐压力表30读数相同；打开阀门12，在重力的重用下，原料从储料系统进入加料系统。S3：当给料罐物位计31达到上位报警物位时，依次关闭阀门12，阀门11，然后打开阀门9，将储料罐1中的氮气排往大气，直至储料罐1中的压力达到常压后，重复工况S1。其中，物料流量计17用于测量进入氯化炉的固体流量，阀门Ⅸ15的开度由物料流量计17控制，当物料流量计17显示值低于正常值时，阀门Ⅸ15开度变大，使得进入加料器5的氮气流量增加，从而带动更多的固体物料进入氯化炉。当物料流量计17显示值高于正常值时，阀门Ⅸ15开度变小，使得进入加料器5的氮气流量减少，从而带动较少的固体物料进入氯化炉；氮气流量计16主要用于观测进入加料器5的氮气流量。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沸腾氯化炉进料装置，其特征在于：由上至下依次包括储料罐（1）、储料罐充气锥（2）、给料罐（3）、给料罐充气锥（4）和加料器（5）；储料罐充气锥（2）和给料罐充气锥（4）均为倒立的圆锥体；所述储料罐（1）的底部和储料罐充气锥（2）顶部连接；所述储料罐充气锥（2）底部通过阀门Ⅵ（12）管道连通着给料罐（3）顶部，所述给料罐（3）底部和给料罐充气锥（4）顶部连接，所述给料罐充气锥（4）底部通过阀门Ⅷ（14）管道连通着加料器（5）的顶部，所述加料器（5）的底部通过管道连通着氯化炉的进口；/n所述储料罐（1）的顶部进料口通过阀门Ⅰ（7）管道连通着原料混合罐，顶部进气口通过阀门Ⅴ（11）管道连通着给料罐（3）的顶部；储料罐（1）的顶部中间设有圆柱状的通气管，所述通气管的管腔和储料罐（1）内腔贯通，且管腔内设有除尘器（6），所述通气管的管口通过阀门Ⅲ（9）连通外界大气；所述储料罐充气锥（2）通过阀门Ⅳ（10）管道连通着高压氮气源；所述给料罐充气锥（4）通过阀门Ⅶ（13）管道连通着高压氮气源；所述加料器（5）通过阀门Ⅸ（15）管道连通着超高压氮气源。/n

【技术特征摘要】
1.一种沸腾氯化炉进料装置，其特征在于：由上至下依次包括储料罐（1）、储料罐充气锥（2）、给料罐（3）、给料罐充气锥（4）和加料器（5）；储料罐充气锥（2）和给料罐充气锥（4）均为倒立的圆锥体；所述储料罐（1）的底部和储料罐充气锥（2）顶部连接；所述储料罐充气锥（2）底部通过阀门Ⅵ（12）管道连通着给料罐（3）顶部，所述给料罐（3）底部和给料罐充气锥（4）顶部连接，所述给料罐充气锥（4）底部通过阀门Ⅷ（14）管道连通着加料器（5）的顶部，所述加料器（5）的底部通过管道连通着氯化炉的进口；
所述储料罐（1）的顶部进料口通过阀门Ⅰ（7）管道连通着原料混合罐，顶部进气口通过阀门Ⅴ（11）管道连通着给料罐（3）的顶部；储料罐（1）的顶部中间设有圆柱状的通气管，所述通气管的管腔和储料罐（1）内腔贯通，且管腔内设有除尘器（6），所述通气管的管口通过阀门Ⅲ（9）连通外界大气；所述储料罐充气锥（2）通过阀门Ⅳ（10）管道连通着高压氮气源；所述给料罐充气锥（4）通过阀门Ⅶ（13）管道连通着...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾金洁，周伟，封燕，吕厚连，杨国强，孙洪涛，李双涛，姚季，肖立娟，
申请(专利权)人：东华工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34