一种宝塔绕线机的紧线杆交换组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种宝塔绕线机的紧线杆交换组，包括设置于宝塔绕线机的油槽上的至少两根紧线杆，宝塔绕线机的机架两个内侧分别设置有转盘，机架的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机连接有变速器，所述转盘同轴固定有转轴，所述转轴穿过机架且连接于变速器，两根紧线杆呈平行设置，且两根紧线杆的两端分别固定连接于转盘，两根紧线杆距离的转盘中心的长度相同，本实用新型专利技术结构合理，一方面消除了除毛器干涉纱线的传导，另一方面也避免了紧线杆上挂油滴的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种宝塔绕线机的紧线杆交换组
本技术涉及一种绕线机的附属部件，特别涉及一种宝塔绕线机的紧线杆交换组。
技术介绍
目前在纺织行业中基本实现了自动化机械生产，宝塔绕线机包括机架、绕制在绕线筒上的绣线以及设置在机架上且能转动的绕线轴，在工作过程中，绣线会与机械表面产生摩擦，严重情况下，可使绣线断裂，目前为了减少摩擦，经常采用润滑的方式；此外，在油槽内一并添加入处理剂，由此增加纱线的柔顺度等。目前例如公告号为CN204022115U的技术专利，公开了一种改良结构宝塔绕线机。现有技术绕线紧度不均匀等技术问题。包括机架，在机架上设有悬臂式进线架，在机架上设有紧线机构，该紧线机构包括一端固定在机架上的过线轮轴，在过线轮轴上设有若干过线滚轮和位于每个过线滚轮上方的过线器，机架顶部设有至少一个定位座，在定位座上设有紧线杆，在机架上设有由弹性材料制成的弹性定位板，弹性定位板的下端固定在机架上，上端呈自由状，在定位座和弹性定位板之间设有弹簧，紧线杆的一端固定在定位座上，另一端固定在弹簧上，在紧线杆上设有能沿紧线杆轴向往复移动且由软性材料制成的除毛器。上述技术方案中，设置的紧线杆一方面用于引导纱线，另一方面也是保证在纱线即将卷绕在绕线筒前，确保纱线具有一定的张紧力，而设置在紧线杆上的除毛器用于去除由纱线带入到紧线杆上的硅油；对于一些吸油性较好的纱线，因为带入到紧线杆上的硅油量较大，造成带入到紧线杆上硅油量十分大，甚至出现悬挂油滴的现象，如果经常采用除毛器来回刮擦紧线杆，一方面每次运动都会对在传导的纱线造成干涉，纱线在外作用力下容易断裂，同时即使采用除毛器器持续性的刮擦，但是除毛器上大量油吸收后也会产生滴油现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种宝塔绕线机的紧线杆交换组，一方面消除了除毛器干涉纱线的传导，另一方面也避免了紧线杆上挂油滴的现象。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种宝塔绕线机的紧线杆交换组，包括设置于宝塔绕线机的油槽上的至少两根紧线杆，宝塔绕线机的机架两个内侧分别设置有转盘，机架的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机连接有变速器，所述转盘同轴固定有转轴，所述转轴穿过机架且连接于变速器，两根紧线杆呈平行设置，且两根紧线杆的两端分别固定连接于转盘，两根紧线杆距离的转盘中心的长度相同。采用上述技术方案，驱动电机作为动力源控制一定的时间间隔驱动转盘转动，通过变速器调节转盘的转速，当紧线杆上粘附有硅油和杂毛时，通过动力源转动到一侧，工作人员采用毛刷将该杆上的硅油和杂毛清除干净，期间由另一根紧线杆对纱线起到支撑张紧作用，当然这里紧线杆周向设置地越多，两根杆之间的过渡时间越短，对纱线的张力造成影响也越小，即在紧线杆的换用期间纱线会因没有紧线杆的支撑而存在短短时间内的松弛，同时驱动电机驱动转盘的转速也是一个需要控制条件。本技术紧线杆上的硅油能够被刮下，由此达到紧线杆上不挂有油滴的效果，同时该方案减少了使用除毛器，由此也就消除了对纱线传导的干涉。作为优选，宝塔绕线机的机架位于紧线杆的上方设置有水平的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有倒置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有毛刷夹板，所述毛刷夹板包括两瓣弹性夹瓣，所述弹性夹瓣夹紧于紧线杆。采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆安装毛刷夹板，驱动毛刷夹板夹住紧线杆，然后通过第一气缸驱动第二气缸和紧线杆移动，由此可以将紧线杆上的硅油和杂毛去除，代替了人工操作，方便了清理操作。作为优选，所述紧线杆的下方设置有接油槽。采用上述技术方案，接油槽用于收集从紧线杆或者毛刷夹板上滴落下的硅油。作为优选，所述接油槽的底面呈倾斜设置，所述接油槽的倾斜下端设置有出油接口，所述出油接口安装有出油管道，所述出口管道背离出油接口的一端伸入到油槽内。采用上述技术方案，可以将收集的油引入到油槽内，然后进一步使用。作为优选，所述出油接口中设置有过滤器。采用上述技术方案，过滤器用于过滤掉紧线杆上的杂毛，提高收集油的洁净度。作为优选，所述两瓣弹性夹瓣上部设置有套口，所述套口套接所述第二气缸的活塞杆。采用上述技术方案，具有可拆卸的效果。附图说明图1为实施例的安装于宝塔绕线机的结构示意图；图2为实施例用的结构示意图；图3为图2的A部放大图。附图标记：1、宝塔绕线机；2、紧线杆；3、驱动电机；4、变速器；5、接油槽；6、转盘；7、第一气缸；8、第二气缸；9、毛刷夹板；10、套口；11、出油管道；12、过滤器。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1至3，一种宝塔绕线机1的紧线杆2交换组，宝塔绕线机1的机架两个内侧分别设置有转盘6，机架的一个外侧设置有驱动电机3，驱动电机3通过侧面的支撑板固定安装于机架，驱动电机3连接有变速器4，转盘6同轴固定有转轴，转轴穿过机架且连接于变速器4，转轴通过轴承转动连接于机架，两根紧线杆2呈平行设置，且两根紧线杆2的两端分别固定连接于转盘6，两根紧线杆2距离的转盘6中心的长度相同。宝塔绕线机1的机架位于紧线杆2的上方设置有水平的第一气缸7，第一气缸7的活塞杆固定连接有倒置的第二气缸8，第二气缸8的活塞杆固定连接有毛刷夹板9，毛刷夹板9包括两瓣弹性夹瓣，弹性夹瓣夹紧于紧线杆2；两瓣弹性夹瓣上部设置有套口10，套口10套接第二气缸8的活塞杆。驱动电机3作为动力源控制一定的时间间隔驱动转盘6转动，通过变速器4调节转盘6的转速，当紧线杆2上粘附有硅油和杂毛时，通过动力源转动到一侧，第二气缸8的活塞杆安装毛刷夹板9，驱动毛刷夹板9夹住紧线杆2，然后通过第一气缸7驱动第二气缸8和紧线杆2移动，由此可以将紧线杆2上的硅油和杂毛去除，期间由另一根紧线杆2对纱线起到支撑张紧作用，当然这里紧线杆2周向设置地越多，两根杆之间的过渡时间越短，对纱线的张力造成影响也越小，即在紧线杆2的换用期间纱线会因没有紧线杆2的支撑而存在短短时间内的松弛，同时驱动电机3驱动转盘6的转速也是一个需要控制条件。本技术紧线杆2上的硅油能够被刮下，由此达到紧线杆2上不挂有油滴的效果，同时该方案减少了使用除毛器，由此也就消除了对纱线传导的干涉。除此之外，紧线杆2的下方设置有接油槽5。接油槽5用于收集从紧线杆2或者毛刷夹板9上滴落下的硅油。接油槽5的底面呈倾斜设置，接油槽5的倾斜下端设置有出油接口，出油接口中设置有过滤器12，出油接口安装有出油管道11，出口管道背离出油接口的一端伸入到油槽内。可以将收集的油引入到油槽内，然后进一步使用。过滤器12用于过滤掉紧线杆2上的杂毛，提高收集油的洁净度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宝塔绕线机的紧线杆交换组，其特征在于，包括设置于宝塔绕线机(1)的油槽上的至少两根紧线杆(2)，宝塔绕线机(1)的机架两个内侧分别设置有转盘(6)，机架的外侧设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)连接有变速器(4)，所述转盘(6)同轴固定有转轴，所述转轴穿过机架且连接于变速器(4)，两根紧线杆(2)呈平行设置，且两根紧线杆(2)的两端分别固定连接于转盘(6)，两根紧线杆(2)距离的转盘(6)中心的长度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种宝塔绕线机的紧线杆交换组，其特征在于，包括设置于宝塔绕线机(1)的油槽上的至少两根紧线杆(2)，宝塔绕线机(1)的机架两个内侧分别设置有转盘(6)，机架的外侧设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)连接有变速器(4)，所述转盘(6)同轴固定有转轴，所述转轴穿过机架且连接于变速器(4)，两根紧线杆(2)呈平行设置，且两根紧线杆(2)的两端分别固定连接于转盘(6)，两根紧线杆(2)距离的转盘(6)中心的长度相同。


2.根据权利要求1所述的一种宝塔绕线机的紧线杆交换组，其特征在于，宝塔绕线机(1)的机架位于紧线杆(2)的上方设置有水平的第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的活塞杆固定连接有倒置的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的活塞杆固定连接有毛刷夹板(9)，所述毛刷夹板(9)包括两瓣弹性夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建荣，
申请(专利权)人：桐乡市诚神线业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33