一种低扬尘粉料翻转倒料装置及设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及倒料装置领域，特别涉及一种低扬尘粉料翻转倒料装置及设备。其中低扬尘粉料翻转倒料装置，包括倒料翻转机构、料斗和翻转密封机构；倒料翻转机构和翻转密封机构均设于料斗的顶部进料口处；倒料翻转机构可绕其轴线进行转动；翻转密封机构与倒料翻转机构回转扫掠形成的轨迹相切。本实用新型专利技术提供的低扬尘粉料翻转倒料装置，通过设置可转动的倒料翻转机构，实现粉料的自动翻转卸料；通过设置与翻转机构相切的翻转密封机构，能够封闭料斗的顶部开口，使得卸料时扬起的粉料不易飘散到外界，减少粉料的损耗，同时减少对周围的空气的影响；同时能够减少粉料与外界空气的接触，能够有效减少粉料的氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种低扬尘粉料翻转倒料装置及设备
本技术涉及倒料装置领域，特别涉及一种低扬尘粉料翻转倒料装置及设备。
技术介绍
随着科技的发展，对合金材料也提出了更高的性能要求，由于采用超细或者纳米金属粉末制备合金，可以得到晶粒组织非常细小的结构，制成的合金由于界面结构复杂而具有很高的强度和延性。现有技术中，一般采用还原炉对复合氧化物粉末进行氢气还原，以制备超细或者纳米金属粉末(如纳米钨基复合粉末)。经过还原炉加工处理过的金属粉料需要从舟皿上卸下装于料筒内存储，目前粉料的卸料作业大多是靠人工操作来完成，卸料的过程中人员很容易吸收卸料过程中扬起的粉尘，对身体健康造成伤害，同时由于装载有粉料的舟皿有一定的重量，完全靠人工来卸料劳动强度大，生产效率低。虽然目前也有用于金属粉料的自动卸料装置，但现有自动卸料装置卸料回转半径大，翻转速度快，粉料落差大，势必物料倒出时扬尘量大；除此之外在进行翻转倒料时，刚出还原炉的金属粉料与空气接触，极易自燃，使得金属粉料倒料回收率低，浪费严重，产品质量下降。
技术实现思路
为解决上述现有技术中提到的不足，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低扬尘粉料翻转倒料装置，其特征在于：包括倒料翻转机构(110)、料斗(120)和翻转密封机构(130)；/n所述倒料翻转机构(110)和所述翻转密封机构(130)均设于所述料斗(120)的顶部开口处；所述倒料翻转机构(110)可绕其轴线进行转动；所述翻转密封机构(130)与所述倒料翻转机构(110)回转扫掠形成的轨迹相切。/n

【技术特征摘要】
1.一种低扬尘粉料翻转倒料装置，其特征在于：包括倒料翻转机构(110)、料斗(120)和翻转密封机构(130)；
所述倒料翻转机构(110)和所述翻转密封机构(130)均设于所述料斗(120)的顶部开口处；所述倒料翻转机构(110)可绕其轴线进行转动；所述翻转密封机构(130)与所述倒料翻转机构(110)回转扫掠形成的轨迹相切。


2.根据权利要求1所述的一种低扬尘粉料翻转倒料装置，其特征在于：所述倒料翻转机构(110)包括壳体(111)、舟皿夹持机构(112)、转轴(113)以及用于驱动所述转轴(113)转动的第一驱动机构(114)；所述舟皿夹持机构(112)设于所述壳体(111)内；所述转轴(113)设于所述壳体(111)的中轴线上并与所述料斗(120)转动连接；所述第一驱动机构(114)驱动所述转轴(113)转动时，所述转轴(113)带动所述壳体(111)和所述舟皿夹持机构(112)转动。


3.根据权利要求2所述的一种低扬尘粉料翻转倒料装置，其特征在于：所述第一驱动机构(114)设于所述料斗(120)的外侧壁；所述第一驱动机构(114)包括电机和变速箱；所述电机通过所述变速箱与所述转轴(113)相连接。


4.根据权利要求2所述的一种低扬尘粉料翻转倒料装置，其特征在于：所述壳体(111)为一侧开口的圆柱形壳体(111)；所述壳体(111)与所述翻转密封机构(130)相切。


5.根据权利要求1所述的一种低扬尘粉料翻转倒料装置，其特征在于：所述料斗(120)的底部出口处设有用于开启或者封闭所述出口的第一封闭机构(140)。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂平，陈向前，叶瞒识，张旭，林为东，
申请(专利权)人：厦门达斯自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35