管道介质自动控制器制造技术

一种管道介质自动控制器，电磁控制器是由两个带铁芯的继电器构成两个分动磁场，连接控制启动杠杆３３、副杠杆４４和工作杠杆１０，锁轴１４自动锁止、分离控制器主体１腔室内的叶轮，控制管道流体介质体内循环、减压分流，实现管道的开启、关闭，适用于公称通径Ｄ１５－１００ｍｍ管道流体介质的网络远程控制装置集中控制和分户控制。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属管道流动介质的控制装置，特别涉及一种管道介质自动控制器。目前，在管道流体介质的控制装置中，一般采用两种方式控制，一种是集中控制，供应系统由一套管道网络组成，管道网络以分叉点(节点)控制，一根主管路分叉为两根或更多的支管(支流)，通向单个用户和用户群，根据用户需求在支管中设置控制阀，根据介质的压力流量控制，需耗费大量的资金，另一种为分户控制，即在每根主管路分叉支流的单向用户实现控制管道流体介质，这种控制方式需一家一户控制，不仅设备投资大，而且控制设备繁杂。本技术的目的在于克服以上技术的不足，提供一种远程自动分控、体内循环、减压分流、自锁开启的管道介质自动控制器。本技术的任务在于，管道介质自动控制器，具有电磁控制器、连动杠杆、控制器主体结构。电磁控制器电源220V经开关接通，电源变压器变压输出两组电磁线圈所需电压，经桥式整流输出至两组滤波电容、电阻，使短时闭合开关启动一组电磁线圈吸合，开启电磁阀打开供热管路向散热器供热，在时间继电器作用下，短时闭合开关断电，电磁线圈失磁，常闭开关工作，另一组电磁线圈有电产磁，维持荷载。停止供水时，常闭开关断电，电磁线圈失磁，恢复待工作状态，断电后续流二极管释放自感电势。连动杠杆具有启动杠杆、付杠杆、工作杠杆，启动杠杆内侧的销轴连接支臂、付杠杆支架，内外铰接付杠杆，由连动托板、分离弹簧连动工作杠杆，分离弯板跨接启动杠杆和连动托板与工作杠杆之间的分离弹簧连接，在启动杠杆和工作杠杆之间安装连动托板及离合器，分离、结合实现启动杠杆和工作杠杆的连动及分动。在启动杠杆、付杠杆、工作杠杆的连动作用下，由控制器主体上端的进水口同倾斜的连接孔相贯，同左、右腔室及循环水孔、出水口相通，由锁轴锁止、脱开左、右旋叶轮，实现主控制器阀门的开启和关闭，封水、供水。管道介质自动控制器具有如下特点其一，电磁控制器是由两个带铁芯的继电器构成，分别通过时间继电器铁芯线圈，建立两个分动磁场，连接控制启动杠杆和工作杠杆连动，实现远程控制管道介质自动开启、关闭。其二，连动杠杆由启动杠杆，付杠杆、工作杠杆组成，通过启动杠杆和工作杠杆连动，启动杠杆前端下部和后端下部的左、右锁轴锁止腔室内的叶轮，使锁轴自动锁止分离，达到控制管道流体介质循环水孔和出水口的开闭，实现流体介质在控制器体内循环、减压分流。以下结合附图以实施例具体说明。附图说明图1示管道介质自动控制器A—A剖视图。图2示管道介质自动控制器剖视图。图3示图1的c向视图。图4示图2的B—B剖视图。图5示旋转叶轮插口D—D剖视图。图6示控制器电气原理图。图7示控制器安装使用状态图。图中，1—控制器主体；2—石棉垫；3—封盖；4—底板；5—罩；6—左锁轴；7—调压弹簧；8—销轴；9—支架；10—工作杠杆；11—销轴；12—铆钉；13—分离弹簧；14—右锁轴；15—铆钉；16—石棉垫；17—电磁线圈；18—密封壳体；19—软磁铁芯；20—出线孔；21—电磁线圈；22—软磁铁芯；23—铆钉；24—螺栓；25—铆钉；26—螺栓；27—右腔室；28—左旋叶轮；29—底座定位孔；30—叶轮轴；31—导向支架；32—螺栓；33—启动杠杆；34—叶轮轴；35—安装孔；36—右旋叶轮；37—左腔室；38—进水口；39—连接孔；40—锁止插口；41—循环水孔；42—出水口；43—离合器；43—1螺栓；43—2启动弹簧；43—3分离弯板；43—4销轴；43—5摆架座；43—6限位摆架；43—7复位弹簧；43—8固定销轴；43—9定位轴；44—付杠杆；44—1支臂；44—2锁止板；44—3铆钉；44—4付杠杆支架；44—5付杠杆片；44—6销轴；44—7启动支架；44—8连动托板；44—9锁轴导向孔；45—散热器；A—供水管；B—进水管；C—回水管；D—控制器参照附图1、2、3、4所示，管道介质自动控制器具有边动杠杆和控制器主体结构，在连动杠杆的启动杠杆33前端支架上部连接软磁铁芯19，下部连接右锁轴14插入控制器主体1右腔室27内，与左旋叶轮28锁止插口40相切，后端与锁止板44—2相连，启动弹簧43—2套装在左锁轴6上，卡装在启动杠杆33和控制主体1之间，销轴8连接左锁轴6插入控制器主体1的左腔室37内，与右旋叶轮36锁止插口40相切，启动杠杆33内侧的销轴8连接支臂44—1、付杠杆44的支架44—4，内外铰接付杠杆片44—5，分离弯板43—3跨接启动杠杆33和连动托板44—8与工作杠杆10之间的分离弹簧13连接，工作杠杆10前端连接软磁铁芯22，中部卡在主控制器主体1的开孔导向支架9上，下部压接调压弹簧7，工作杠杆10后端与启动杠杆33之间内侧安装的离合器43在摆架座43—5上安装拐式限位摆架43—6，下端在固定销轴43—8之间安装复位弹簧43—7连动；控制器主体1上端进水口38由连接孔39相贯，经左腔室37至循环水孔41相通，经右腔室27至下端出水口42相通，在左腔室37内控制器主体1底座定位孔29水平安装右旋叶轮36，在右腔室27内控制器主体1底座定位孔29水平安装左旋叶轮28，左、右旋叶轮28、36上开有锁止插口40，锁止叶轮28、36。参照附图5，锁止插口40为30—60°角。参照附图6，电磁控制器电源220V经开关K接通电路，经电源变压器T输出，一路经ZD1桥式整流、滤波电容C1、C2，至接线板JC的1、2脚，限流电阻R1，另一路经ZD2桥式整流、滤波电容C3、C4，至接线板JC的3、4脚，限流电阻R2、R3、稳压二极管WD；接线板JC的1、2脚直流电经5、6脚输出，由触发短时开关CK1至电磁阀DF1的电磁线圈17、软磁铁芯19连接启动杠杆33，续流二极管D1并接电磁阀DF1；接线板3、4脚直流电经7、8脚输出，由触发常闭开关CK2至电磁阀DF2电磁线圈21、软磁铁芯22连接工作杠杆10，续流二极管D2并接电磁阀DF2。附图7为管道介质自动控制器使用状态图，控制器的进水口38接入供水管A、出水口42接散热器进水管B，循环水孔41接散热器回水管C及下一单元的供水管A，组成分户和集中控制单元循环管路。管道介质自动控制器待工作状态不接通电源，电磁线圈17、21无工作，在左锁轴6上的启动弹簧43—2，将启动杠杆33后端上提，使左锁轴6脱出右旋叶轮36，右旋叶轮36在水流的推动下旋转，开启循环水孔41供水。启动杠杆33的右锁轴14插入右腔室2的左旋叶轮28锁止插口40锁止左锁叶轮28，关闭出水口42，停止供水。工作状态触发短时开关CK1、电磁线圈17短时有电，产生磁场，吸引软磁铁芯19，右锁轴14脱出左旋叶轮28，左旋叶轮28在水流的推动下转动，开启出水口42供水，启动杠杆19的左锁轴6插入左腔室37的右旋叶轮36锁止插口40锁止，锁止右旋叶轮36，关闭循环水孔41供水。当启动杠杆33后端下降，驱动支臂44—1使付杠杆片44—5后端下降，付杠杆片44—5前端的提升连动托板44—8上提，提升分离弹簧13同工作杠杆10连动上升，提升到预定位置时，触发常闭开关CK2，电磁线圈21产生磁场，吸引工作杠杆10前端的软磁铁芯22，分离弯板43—3使分离弹簧13和连动托板44—8脱出。工作状态启动杠杆33后端下降，锁止板44—2下降至离合器43限位摆架4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道介质自动控制器，具有电磁控制器、连动杠杆、控制器主体结构，其特征在于：ａ、电磁控制器电源经电源变压器Ｔ，一路经ＺＤ↓［１］桥式整流、滤波电容Ｃ↓［１］、Ｃ↓［２］，至接线板ＪＣ的１、２脚，限流电阻Ｒ↓［１］，另一路经ＺＤ↓［２］ 桥式整流、滤波电容Ｃ↓［３］、Ｃ↓［４］，至接线板ＪＣ的３、４脚，限流电阻Ｒ↓［２］、Ｒ↓［３］、稳压二极管ＷＤ；接线板ＪＣ的１、２脚直流电经５、６脚输出，由触发短时开关ＣＫ↓［１］至电磁阀ＤＦ↓［１］的电磁线圈１７、软磁铁芯１９连接启 动杠杆３３，续流二极管Ｄ↓［１］并接电磁阀ＤＦ↓［１］；接线板３、４脚直流电经７、８脚输出，触发常闭开关ＣＫ↓［２］至电磁阀ＤＦ↓［２］电磁线圈２１、软磁铁芯２２连接工作杠杆１０，续流二极管Ｄ↓［２］并接电磁阀ＤＦ↓［２］。ｂ、连动 杠杆的启动杠杆３３前端支架上部连接软磁铁芯１９，下部连接右锁轴１４插入控制器主体１右腔室２７内，与左旋叶轮２８锁止插口４０相切，后端与锁止板４４－２相连，启动弹簧４３－２套装在左锁轴６上，卡装在启动杠杆３３和控制主体１之间，销轴８连接左锁轴６插入控制器主体１的左腔室３７内，与右旋叶轮３６锁止插口４０相切，启动杠杆３３内侧的销轴８连接支臂４４－１、付杠杆４４的支架４４－４，内外铰接付杠杆片４４－５，分离弯板４３－３跨接启动杠杆３３和连动托板４４－８与工作杠杆１０之间的分离弹簧１３连接，工作杠杆１０前端连接软磁铁芯２２，中部卡在主控制器主体１的开孔导向支架９上，下部压接调压弹簧７，工作杠杆１０后端与启动杠杆３３之间内侧安装的离合器４３，在摆架座４３－５上安装拐式限位摆架４３－６，下端在固定销轴４３－８之间安装复位弹簧４３－７连动；ｃ、控制器主体１上端进水口３８由倾斜连接孔３９相贯，经左腔室３７至循环水孔４１相通，经右腔室２７至下端出水口４２相通，在左腔室３７内控制器主体１底座定位孔２９水平安装右旋叶轮３６，在右腔室２７内控制器主体１底座定位孔２９ 水平安装左旋叶轮２８，左、右旋叶轮２８、３６上开有锁止插口４０，为３０－６０°角。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪生，
申请(专利权)人：王洪生，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]