一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构，包括设置在倍速链输送机壳体内的链条涨紧机构，所述链条涨紧机构包括链条涨紧块Ⅰ、链条涨紧块Ⅱ和设置在链条涨紧块Ⅰ与链条涨紧块Ⅱ之间的连接机构；所述连接机构包括涨紧支撑轴、涨紧螺杆、涨紧螺母；所述涨紧螺母上套设有涨紧弹簧；所述链条涨紧块Ⅱ的一侧侧壁上固定有涨紧块安装板，所述涨紧块安装板的顶部固定有涨紧导向滑块，所述涨紧导向滑块与倍速链输送机壳体滑动连接；所述链条涨紧块Ⅰ的两侧侧壁与倍速链输送机壳体固定连接。本实用新型专利技术实现了倍速链条涨紧度的自动调整，不需频繁的将倍速链输送机停机拆卸进行主动调整。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构
本技术涉及自动化输送
，具体是一种链条涨紧机构，尤其涉及一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构。
技术介绍
在倍速输送机中，倍速链在工作过程中需要设置适合的张紧力，否则倍速链与渠道链轮之间无法进行良好的啮合。现有技术中，链条的涨紧多采用推动被动轮轴涨紧方式来调整倍速链的张紧力。但是按照推动式的被动轮轴涨紧方式调节时需要设备停机拆卸，需要经常调节造成不便，且如果疏忽忘记调节会造成设备的故障损害。
技术实现思路
根据上述问题，而提供一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构。本技术采用的技术手段如下：一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构，包括设置在倍速链输送机壳体内的链条涨紧机构，所述链条涨紧机构包括链条涨紧块Ⅰ、链条涨紧块Ⅱ和设置在链条涨紧块Ⅰ与链条涨紧块Ⅱ之间的连接机构；所述链条涨紧块Ⅰ和所述链条涨紧块Ⅱ均设有链条容纳槽；所述连接机构包括涨紧支撑轴、涨紧螺杆和与所述涨紧螺杆相配合的涨紧螺母；所述涨紧螺母包括头端和延伸端，所述头端的外径大于所述延伸端的外径；所述涨紧支撑轴的一端沿所述涨紧支撑轴的轴线加工有与所述延伸端相匹配的凹槽，所述涨紧支撑轴的另一端与所述链条涨紧块Ⅰ固定连接，所述涨紧支撑轴的中部外壁加工有呈环形的沟槽，所述沟槽内镶嵌有轴用弹性挡圈；所述延伸端伸入所述凹槽内，所述涨紧螺母在所述头端与所述延伸端形成的台阶处套有垫片，所述垫片与所述弹性挡圈之间设有涨紧弹簧；涨紧螺杆的一端从所述头端旋入直至穿过所述延伸端，所述涨紧螺杆在所述头端所在处螺纹配合有固定所述涨紧螺母位置的固定螺母，所述涨紧螺杆的另一端与所述链条涨紧块Ⅱ固定连接；所述链条涨紧块Ⅱ的一侧侧壁上固定有涨紧块安装板，所述涨紧块安装板的顶部固定有涨紧导向滑块，所述涨紧导向滑块与倍速链输送机壳体滑动连接；所述链条涨紧块Ⅰ的两侧侧壁与倍速链输送机壳体固定连接。所述涨紧支撑轴远离所述凹槽的一端具有矩形连接端Ⅰ，所述链条涨紧块Ⅰ靠近所述矩形连接端Ⅰ的一端加工有矩形连接端容纳槽Ⅰ，所述矩形连接端Ⅰ伸入所述矩形连接端容纳槽Ⅰ内，并通过螺栓将所述矩形连接端Ⅰ与所述矩形连接端容纳槽Ⅰ固定连接，所述链条涨紧块Ⅰ通过固定螺栓Ⅰ与所述倍速链输送机壳体固定连接；所述涨紧螺杆远离所述涨紧支撑轴的一端具有矩形连接端Ⅱ，所述链条涨紧块Ⅱ靠近所述矩形连接端Ⅱ的一端加工有矩形连接端容纳槽Ⅱ，所述矩形连接端Ⅱ伸入所述矩形连接端容纳槽Ⅱ内，并通过螺栓将所述矩形连接端Ⅱ与所述矩形连接端容纳槽Ⅱ固定连接，所述链条涨紧块Ⅱ通过固定螺栓Ⅱ与所述涨紧块安装板固定连接。所述涨紧块安装板呈L形，所述涨紧块安装板的竖板与所述链条涨紧块Ⅱ固定连接，所述涨紧块安装板的横板设置在所述涨紧块安装板竖板的顶部，所述涨紧块安装板的横板的顶部与所述涨紧导向滑块通过固定螺栓Ⅲ固定连接；所述涨紧导向滑块的横截面呈“工”字型，所述涨紧导向滑块与所述倍速链输送机壳体滑动连接。所述涨紧导向滑块为具有低摩擦系数的耐磨非金属材料制成，所述涨紧导向滑块的顶部加工有键槽，所述键槽内设有连接键，所述涨紧导向滑块内加工有两个通孔，且所述通孔内设有隔套，两个所述固定螺栓Ⅲ的端部依次穿过所述涨紧块安装板的横板、所述隔套与所述连接键固定连接。将倍速链输送机的倍速链条绕过所述链条涨紧机构并完成闭环对接，因所述链条涨紧块Ⅰ与倍速链输送机壳体固定连接，所述链条涨紧块Ⅱ与倍速链输送机壳体自由滑动，涨紧弹簧提供的弹力使所述链条涨紧块Ⅱ与倍速链输送机壳体发生相对运动，进而对所述倍速链条实施涨紧，且因为涨紧弹簧可以实时自适应涨紧，无需停机及人工调节。较现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供的链条涨紧机构，通过链条涨紧块Ⅰ、链条涨紧块Ⅱ和连接机构，实现了倍速链条涨紧度的自动调整，不需频繁的将倍速链输送机停机拆卸进行主动调整。本技术提供的链条涨紧机构的涨紧范围较大，涨紧行程约为100mm。基于上述理由本技术可在自动化输送等领域广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式中一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构结构示意图。图2为本技术具体实施方式中一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构俯视图。图3为本技术具体实施方式中一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构剖面图。图4为本技术具体实施方式中一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构安装在倍速链输送机上结构示意图。图5为图4主视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构，其特征在于，包括设置在倍速链输送机壳体内的链条涨紧机构，所述链条涨紧机构包括链条涨紧块Ⅰ、链条涨紧块Ⅱ和设置在链条涨紧块Ⅰ与链条涨紧块Ⅱ之间的连接机构；/n所述链条涨紧块Ⅰ和所述链条涨紧块Ⅱ均设有链条容纳槽；/n所述连接机构包括涨紧支撑轴、涨紧螺杆和与所述涨紧螺杆相配合的涨紧螺母；所述涨紧螺母包括头端和延伸端，所述头端的外径大于所述延伸端的外径；所述涨紧支撑轴的一端沿所述涨紧支撑轴的轴线加工有与所述延伸端相匹配的凹槽，所述涨紧支撑轴的另一端与所述链条涨紧块Ⅰ固定连接，所述涨紧支撑轴的中部外壁加工有呈环形的沟槽，所述沟槽内镶嵌有轴用弹性挡圈；所述延伸端伸入所述凹槽内，所述涨紧螺母在所述头端与所述延伸端形成的台阶处套有垫片，所述垫片与所述弹性挡圈之间设有涨紧弹簧；/n涨紧螺杆的一端从所述头端旋入直至穿过所述延伸端，所述涨紧螺杆在所述头端所在处螺纹配合有固定所述涨紧螺母位置的固定螺母，所述涨紧螺杆的另一端与所述链条涨紧块Ⅱ固定连接；/n所述链条涨紧块Ⅱ的一侧侧壁上固定有涨紧块安装板，所述涨紧块安装板的顶部固定有涨紧导向滑块，所述涨紧导向滑块与倍速链输送机壳体滑动连接；/n所述链条涨紧块Ⅰ的两侧侧壁与倍速链输送机壳体固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构，其特征在于，包括设置在倍速链输送机壳体内的链条涨紧机构，所述链条涨紧机构包括链条涨紧块Ⅰ、链条涨紧块Ⅱ和设置在链条涨紧块Ⅰ与链条涨紧块Ⅱ之间的连接机构；
所述链条涨紧块Ⅰ和所述链条涨紧块Ⅱ均设有链条容纳槽；
所述连接机构包括涨紧支撑轴、涨紧螺杆和与所述涨紧螺杆相配合的涨紧螺母；所述涨紧螺母包括头端和延伸端，所述头端的外径大于所述延伸端的外径；所述涨紧支撑轴的一端沿所述涨紧支撑轴的轴线加工有与所述延伸端相匹配的凹槽，所述涨紧支撑轴的另一端与所述链条涨紧块Ⅰ固定连接，所述涨紧支撑轴的中部外壁加工有呈环形的沟槽，所述沟槽内镶嵌有轴用弹性挡圈；所述延伸端伸入所述凹槽内，所述涨紧螺母在所述头端与所述延伸端形成的台阶处套有垫片，所述垫片与所述弹性挡圈之间设有涨紧弹簧；
涨紧螺杆的一端从所述头端旋入直至穿过所述延伸端，所述涨紧螺杆在所述头端所在处螺纹配合有固定所述涨紧螺母位置的固定螺母，所述涨紧螺杆的另一端与所述链条涨紧块Ⅱ固定连接；
所述链条涨紧块Ⅱ的一侧侧壁上固定有涨紧块安装板，所述涨紧块安装板的顶部固定有涨紧导向滑块，所述涨紧导向滑块与倍速链输送机壳体滑动连接；
所述链条涨紧块Ⅰ的两侧侧壁与倍速链输送机壳体固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构，其特征在于：所述涨紧支撑轴远离所述凹槽的一端具有矩形连接端Ⅰ，所述链条涨紧块Ⅰ靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：林家忠，
申请(专利权)人：大连美德乐工业组装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21