一种药品生产用装盒机稳定推动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药品生产用装盒机稳定推动结构，包括一对结构相同的第一固定座、第二固定座、第一传送带以及第二传送带，一对所述第一固定座均开设有一对结构相同的支撑板，所述第一传动带通过转动轮嵌装于一对所述第一固定底座的一对支撑板内，所述第二固定座开设有高低不同的支撑板，所述第二传送带通过转动轮嵌装于第二固定底座的两支撑板内，所述第二传送带低端与第一传送带后部呈垂直摆放，所述第一传送带外壁面套装有限制结构，所述第一传送带后方安装有推动结构，本实用新型专利技术涉及药用包装设备技术领域，在转接处设计增加了推板，避免药品偏离传送带，提高了包装的效率，100％避免了药品偏离传送带的情况。

A stable pushing structure of the cartoning machine for pharmaceutical production

【技术实现步骤摘要】
一种药品生产用装盒机稳定推动结构
本技术涉及药用包装设备
，具体为一种药品生产用装盒机稳定推动结构。
技术介绍
装盒机：装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等，自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。药品在装盒机传送带上需要经过一个90度的转接，药品在第一传送带上运动到转接处时受到气缸的推力，推到第二传送带上，推动过程中，经常出现药品偏离传送带的情况，使得人员额外花费时间拣拾地上的药品，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种药品生产用装盒机稳定推动结构，在转接处设计增加了推板，平衡药品受到向上的一个作用力，避免药品偏离传送带，提高了包装的效率，100％避免了药品偏离传送带的情况。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种药品生产用装盒机稳定推动结构，包括一对结构相同的第一固定座、第二固定座、第一传送带以及第二传送带，一对所述第一固定座均开设有一对结构相同的支撑板，一对所述支撑板上方开设有一对结构相同的通孔，所述第一传送带为平带，所述第一传送带通过转动轮嵌装于一对所述第一固定底座的一对支撑板内，所述第二固定座开设有高低不同的支撑板，所述高低不同的支撑板上壁面开设有一对结构相同的通孔，所述第二传送带为斜坡传送带，所述第二传送带通过转动轮嵌装于第二固定底座的两支撑板内，所述第二传送带低端与第一传送带后部呈垂直摆放，所述第一传送带外壁面套装有限制结构，所述第一传送带后方安装有推动结构；所述限制结构，其包括：限位通道、限制通道、保护箱、伺服电机、限制板、限位圈、升降杆、凸轮、升降框以及升降板；所述限位通道为n形通道，套装于第一传送带外壁面两侧，且顶端内壁面高出传送带上壁面一定距离，位于一对所述第一固定座前方固定座内侧与第二传送带之间，防止药品在传送过程中掉出传送带，所述限制通道为n形通道，套装于第一传送带外壁面两侧，且高出传送带上壁面一小部分，避免与传送带发生摩擦，位于第二传送带另一侧，且位于传送带一侧内壁面开设有矩形开口，所述保护箱安置于限位通道上壁面，且位于限位通道近第二传送带一端，所述保护箱后壁面开设有圆形通孔，所述伺服电机安置于保护箱内前壁面，且驱动端伸出保护箱后壁面圆形通孔，所述限制板安置于保护箱上壁面，所述限位圈安置于限制板前壁面，所述升降杆插装于限位圈内，且顶部开设有挡板，所述升降框上壁面开设有圆形安装槽，且套装于升降杆下方外壁面，所述凸轮中心孔套装于伺服电机驱动端，且位于升降框内，所述升降板上壁面焊接于升降框下壁面，位于第一传送带上壁面上方；所述推动结构，其包括：安装座、气缸箱、气缸、推杆以及推板；所述安装座位于第一传送带后方，所述气缸箱安置于安装座上壁面，且前壁面开设有圆形通孔，所述气缸箱后壁面下方开设有圆形通孔，所述气缸安置于气缸箱内后壁面，且驱动端伸出气缸箱前壁面圆形通孔内，所述推杆安置于气缸驱动端，所述推板后壁面开设有圆形安装槽，套装于推杆另一端，所述推板前壁面开设有凹槽，两端为°倾斜边，用于大面积推动药品，所述推板位于第一传送带上壁面上方，与第一传送带上壁面之间留有缝隙，防止推动时两者摩擦，所述推板两侧壁面位于限位通道与限制通道之间，且与第二传送带对齐，所述推板位于限制通道侧的倾斜边位于限位通道矩形开口内，防止药品被限位通道卡住，推动时同时受到传送带的轴向力及推板的径向力时，由于倾斜掉出第二传送带。优选的，所述限制通道与限位通道之间安装有梯形管，所述梯形管小端位于第二传送带上壁面，与第二传送带上壁面留有缝隙：该梯形管用于将药品放置于第二传送带上壁面中间处，防止推动时掉出传送带。优选的，所述气缸与推杆之间安装有套管：所述套管用于固定气缸与套管之间的位置。优选的，所述气缸与推杆之间安装有套管：所述套管用于固定气缸与推杆之间的位置。优选的，所述伺服电机及第二伺服电机驱动端均安装有电机驱动器。有益效果本技术提供了一种药品生产用装盒机稳定推动结构，具备以下有益效果:药品在装盒机第一传送带上需要经过一个90度的转接至第二传送带上，经常出现药品偏离传送带的情况，掉落在地面上的情况，在转接处设计增加了推板，平衡药品受到向上的一个作用力，避免药品偏离传送带，提高了包装的效率，100％避免了药品偏离传送带的情况。附图说明图1是本技术所述一种药品生产用装盒机稳定推动结构的结构示意图；图2是本技术所述一种药品生产用装盒机稳定推动结构的俯视结构示意图；图3是本技术所述一种药品生产用装盒机稳定推动结构的部分侧视结构示意图；图中，1、第一固定座；2、第二固定座；3、第一传送带；4、第二传送带；5、限位通道；6、限制通道；7、保护箱；8、伺服电机；9、限制板；10、限位圈；11、升降杆；12、凸轮；13、升降框；14、升降板；15、安装座；16、气缸箱；17、气缸；18、推杆；19、推板；20、梯形管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种药品生产用装盒机稳定推动结构，包括一对结构相同的第一固定座1、第二固定座2、第一传送带3以及第二传送带4，一对所述第一固定座1均开设有一对结构相同的支撑板，一对所述支撑板上方开设有一对结构相同的通孔，所述第一传送带3为平带，所述第一传送带3通过转动轮嵌装于一对所述第一固定底座的一对支撑板内，所述第二固定座2开设有高低不同的支撑板，所述高低不同的支撑板上壁面开设有一对结构相同的通孔，所述第二传送带4为斜坡传送带，所述第二传送带4通过转动轮嵌装于第二固定底座的两支撑板内，所述第二传送带4低端与第一传送带3后部呈垂直摆放，所述第一传送带3外壁面套装有限制结构，所述第一传送带3后方安装有推动结构；所述限制结构，其包括：限位通道5、限制通道6、保护箱7、伺服电机8、限制板9、限位圈10、升降杆11、凸轮12、升降框13以及升降板14；所述限位通道5为n形通道，套装于第一传送带3外壁面两侧，且顶端内壁面高出传送带上壁面一定距离，位于一对所述第一固定座1前方固定座内侧与第二传送带4之间，防止药品在传送过程中掉出传送带，所述限制通道6为n形通道，套装于第一传送带3外壁面两侧，且高出传送带上壁面一小部分，避免与传送带发生摩擦，位于第二传送带4另一侧，且位于传送带一侧内壁面开设有矩形开口，所述保护箱7安置于限位通道5上壁面，且位于限位通道5近第二传送带4一端，所述保护箱7后壁面开设有圆形通孔，所述伺服电机8安置于保护箱7内前壁面，且驱动端伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药品生产用装盒机稳定推动结构，包括一对结构相同的第一固定座(1)、第二固定座(2)、第一传送带(3)以及第二传送带(4)，其特征在于，一对所述第一固定座(1)均开设有一对结构相同的支撑板，一对所述支撑板上方开设有一对结构相同的通孔，所述第一传送带(3)为平带，所述第一传送带(3)通过转动轮嵌装于一对所述第一固定底座的一对支撑板内，所述第二固定座(2)开设有高低不同的支撑板，所述高低不同的支撑板上壁面开设有一对结构相同的通孔，所述第二传送带(4)为斜坡传送带，所述第二传送带(4)通过转动轮嵌装于第二固定底座的两支撑板内，所述第二传送带(4)低端与第一传送带(3)后部呈垂直摆放，所述第一传送带(3)外壁面套装有限制结构，所述第一传送带(3)后方安装有推动结构；/n所述限制结构，其包括：限位通道(5)、限制通道(6)、保护箱(7)、伺服电机(8)、限制板(9)、限位圈(10)、升降杆(11)、凸轮(12)、升降框(13)以及升降板(14)；/n所述限位通道(5)为n形通道，套装于第一传送带(3)外壁面两侧，且顶端内壁面高出传送带上壁面一定距离，位于一对所述第一固定座(1)前方固定座内侧与第二传送带(4)之间，防止药品在传送过程中掉出传送带，所述限制通道(6)为n形通道，套装于第一传送带(3)外壁面两侧，且高出传送带上壁面一小部分，避免与传送带发生摩擦，位于第二传送带(4)另一侧，且位于传送带一侧内壁面开设有矩形开口，所述保护箱(7)安置于限位通道(5)上壁面，且位于限位通道(5)近第二传送带(4)一端，所述保护箱(7)后壁面开设有圆形通孔，所述伺服电机(8)安置于保护箱(7)内前壁面，且驱动端伸出保护箱(7)后壁面圆形通孔，所述限制板(9)安置于保护箱(7)上壁面，所述限位圈(10)安置于限制板(9)前壁面，所述升降杆(11)插装于限位圈(10)内，且顶部开设有挡板，所述升降框(13)上壁面开设有圆形安装槽，且套装于升降杆(11)下方外壁面，所述凸轮(12)中心孔套装于伺服电机(8)驱动端，且位于升降框(13)内，所述升降板(14)上壁面焊接于升降框(13)下壁面，位于第一传送带(3)上壁面上方；/n所述推动结构，其包括：安装座(15)、气缸箱(16)、气缸(17)、推杆(18)以及推板(19)；/n所述安装座(15)位于第一传送带(3)后方，所述气缸箱(16)安置于安装座(15)上壁面，且前壁面开设有圆形通孔，所述气缸箱(16)后壁面下方开设有圆形通孔，所述气缸(17)安置于气缸箱(16)内后壁面，且驱动端伸出气缸箱(16)前壁面圆形通孔内，所述推杆(18)安置于气缸(17)驱动端，所述推板(19)后壁面开设有圆形安装槽，套装于推杆(18)另一端，所述推板(19)前壁面开设有凹槽，两端为45°倾斜边，用于大面积推动药品，所述推板(19)位于第一传送带(3)上壁面上方，与第一传送带(3)上壁面之间留有缝隙，防止推动时两者摩擦，所述推板(19)两侧壁面位于限位通道(5)与限制通道(6)之间，且与第二传送带(4)对齐，所述推板(19)位于限制通道(6)侧的倾斜边位于限位通道(5)矩形开口内，防止药品被限位通道(5)卡住，推动时同时受到传送带的轴向力及推板(19)的径向力时，由于倾斜掉出第二传送带(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种药品生产用装盒机稳定推动结构，包括一对结构相同的第一固定座(1)、第二固定座(2)、第一传送带(3)以及第二传送带(4)，其特征在于，一对所述第一固定座(1)均开设有一对结构相同的支撑板，一对所述支撑板上方开设有一对结构相同的通孔，所述第一传送带(3)为平带，所述第一传送带(3)通过转动轮嵌装于一对所述第一固定底座的一对支撑板内，所述第二固定座(2)开设有高低不同的支撑板，所述高低不同的支撑板上壁面开设有一对结构相同的通孔，所述第二传送带(4)为斜坡传送带，所述第二传送带(4)通过转动轮嵌装于第二固定底座的两支撑板内，所述第二传送带(4)低端与第一传送带(3)后部呈垂直摆放，所述第一传送带(3)外壁面套装有限制结构，所述第一传送带(3)后方安装有推动结构；
所述限制结构，其包括：限位通道(5)、限制通道(6)、保护箱(7)、伺服电机(8)、限制板(9)、限位圈(10)、升降杆(11)、凸轮(12)、升降框(13)以及升降板(14)；
所述限位通道(5)为n形通道，套装于第一传送带(3)外壁面两侧，且顶端内壁面高出传送带上壁面一定距离，位于一对所述第一固定座(1)前方固定座内侧与第二传送带(4)之间，防止药品在传送过程中掉出传送带，所述限制通道(6)为n形通道，套装于第一传送带(3)外壁面两侧，且高出传送带上壁面一小部分，避免与传送带发生摩擦，位于第二传送带(4)另一侧，且位于传送带一侧内壁面开设有矩形开口，所述保护箱(7)安置于限位通道(5)上壁面，且位于限位通道(5)近第二传送带(4)一端，所述保护箱(7)后壁面开设有圆形通孔，所述伺服电机(8)安置于保护箱(7)内前壁面，且驱动端伸出保护箱(7)后壁面圆形通孔，所述限制板(9)安置于保护箱(7)上壁面，所述限位圈(10)安置于限制板(9)前壁面，所述升降杆(11)插装于限位圈(10)内，且顶部开设有挡板，所述升降框(13)上壁面开设有圆形安装槽，且套装于升降杆(11)下方外壁面，所述凸轮(12)中心孔套装于伺服电机(8)驱动端，且位于升降框(13)内，所述升降板(14)上壁面焊接于升降框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀祖恩，倪华，孔令旭，
申请(专利权)人：新疆全泰兴药业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65