全自动压榨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动压榨机，包括机架，机架上设有：平移机构，包括可在机架上左右滑动的滑台；两料桶，放置在滑台顶部；两提料机构，设置在机架顶端两侧且用于将料桶向上提起；两进料管，固定在提料机构上且位于料桶上方；压榨机构，设置在两提料机构之间且用于挤压料桶内的物料；出料机构，将压榨好的物料推至机架前端的皮带输送机进行出料。由此设计的全自动压榨机工作效率高。

Full automatic press

【技术实现步骤摘要】
全自动压榨机
本技术涉及一种压榨机，具体讲是一种双工位全自动压榨机。
技术介绍
水解料在进行固液分离时会用压榨机进行分离，现有技术中的压榨机往往是单工位的，压榨效率不高，而一些多工位的压榨机虽然能够提高水解料的压榨效率，但是结构过于复杂。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于：提供一种工作效率高的全自动压榨机。本技术的技术解决方案是：全自动压榨机，包括机架，机架上设有：平移机构，包括可在机架上左右滑动的滑台；两料桶，放置在滑台顶部；两提料机构，设置在机架顶端两侧且用于将料桶向上提起；两进料管，固定在提料机构上且位于料桶上方；压榨机构，设置在两提料机构之间且用于挤压料桶内的物料；出料机构，将压榨好的物料推至机架前端的皮带输送机进行出料。进一步地，平移机构还包括固定在机架外侧的平移气缸，平移气缸具有的活塞杆与滑台端部固定。进一步地，滑台的顶部设有两个滤盘，滤盘与料桶形状大小相配且伸入料桶底端。进一步地，两提料机构均包括固定在机架顶端的两个提料气缸以及固定在提料气缸下端活塞杆端部且位于料桶外侧的机械手，进料管固定在提料气缸下端且位于机械手上方。进一步地，压榨机构包括固定在机架顶端中间位置的液压缸以及设置在液压缸下端活塞杆端部且可伸入料桶内的压盘。进一步地，出料机构包括上下推料组件和前后推料组件。进一步地，上下推料组件包括固定在机架顶端的上下推料气缸以及固定在上下推料气缸下端活塞杆端部且可伸入料桶内的上下推料盘，上下推料盘的外壁上设有供进料管端部穿过的缺口。进一步地，前后推料组件包括固定在机架后端的前后推料气缸以及固定在前后推料气缸前端活塞杆端部且位于料桶后方的前后推料盘，前后推料盘呈弧形。进一步地，机架两侧还分别设有一接料机构，接料机构包括固定在机架两侧的接料气缸以及设置在接料气缸前端活塞杆端部且位于皮带输送机上方的接料斗。进一步地，前后推料盘前端设有多个喷嘴。应用本技术所提供的全自动压榨机，其有益效果是：一个料桶内的物料被压榨时，另一个料桶可以进料，以此来进行压榨，结构简单且工作效率高。附图说明图1为本技术的主视局部示意图；图2为本技术的俯视局部示意图；图3为本技术料桶在压榨时候的状态图。图中所示：1—机架，2—滑台，3—料桶，4—进料管，5—皮带输送机，6—滤盘，7—提料气缸，8—机械手，9—液压缸，10—压盘，11—上下推料气缸，12—上下推料盘，13—缺口，14—前后推料气缸，15—前后推料盘，16—接料气缸，17—接料斗，18—喷嘴，19—接水区，20—平移气缸，21—工位一，22—工位二，23—工位三，24—密封圈。具体实施方式为比较直观、完整地理解本技术的技术方案，现就结合本技术附图进行非限制性的特征说明如下：如图1—图3所示，全自动压榨机，包括机架1，机架1上设有：平移机构，包括可在机架1上左右滑动的滑台2；两料桶3，放置在滑台2顶部；两提料机构，设置在机架1顶端两侧且用于将料桶3向上提起；两进料管4，固定在提料机构上且位于料桶3上方；压榨机构，设置在两提料机构之间且用于挤压料桶3内的物料；出料机构，将压榨好的物料推至机架1前端的皮带输送机5进行出料。平移机构还包括固定在机架1外侧的平移气缸20，平移气缸20具有的活塞杆与滑台2端部固定。机架1上设置与滑台2配合的滑轨(图中未示)，方便滑台2移动。滑台2上设置多个出水孔(图中未示)，机架1底端内为接水区19，压榨出来的水经滤盘6过滤后流入接水区19，接水区19里可以放接水桶，也可以用管子将水排至外界。滑台2的顶部设有两个滤盘6，滤盘6与料桶3形状大小相配且伸入料桶3底端。两提料机构均包括固定在机架1顶端的两个提料气缸7以及固定在提料气缸7下端活塞杆端部且位于料桶3外侧的机械手8，进料管4固定在提料气缸7下端且位于机械手8上方。进料管4与提料气缸7的活塞杆联动，进料管4用管子连接进料斗(图中未示)。压榨机构包括固定在机架1顶端中间位置的液压缸9以及设置在液压缸9下端活塞杆端部且可伸入料桶3内的压盘10。压盘10外壁上设置有密封圈24，防止压榨出来的水往上漫。出料机构包括上下推料组件和前后推料组件。上下推料组件包括固定在机架1顶端的上下推料气缸11以及固定在上下推料气缸11下端活塞杆端部且可伸入料桶3内的上下推料盘12，上下推料盘12的外壁上设有供进料管4端部穿过的缺口13。缺口13的设置是使进料管4不会挡住上下推料盘12运动。前后推料组件包括固定在机架1后端的前后推料气缸14以及固定在前后推料气缸14前端活塞杆端部且位于料桶3后方的前后推料盘15，前后推料盘15呈弧形。机架1两侧还分别设有一接料机构，接料机构包括固定在机架1两侧的接料气缸16以及设置在接料气缸16前端活塞杆端部且位于皮带输送机5上方的接料斗17。前后推料盘15前端设有多个喷嘴18，喷嘴18靠近滤盘6设置。喷嘴18用管子连接自来水，喷嘴18喷水并对滤盘6进行清洗，可以对堵住的滤盘6清洗，从而进一步提高工作效率。工作前，其中一个料桶3是位于压榨机构下方的，另一个料桶3是位于机架1一侧的。如图2所示，本技术有三个工位，从左至右依次为工位一21、工位二22和工位三23，料桶3通过滑台2在这三个工位上进行位置变换。工作时，通过进料管4对机架1一侧的料桶3进料，进料完毕后平移气缸20工作并带动滑台2横向滑动，将进好料的料桶3移动至压榨机构下方，然后压榨机构工作，压盘10伸入这个料桶3内将物料进行压榨，同时没有装料的那个料桶3也进料，压榨完后，平移气缸20再次工作，滑台2再带动两个料桶3复位，新装料的料桶3用压盘10进行压榨，而另一个压榨好的料桶3内的物料已经压成饼状，此时上下推料气缸11控制上下推料盘12下移伸入料桶3内，并将饼状物料往下压，然后机械手8夹紧料桶3，提料气缸7工作并将料桶3往上提起，饼状物料脱离料桶3，接着前后推料气缸14工作控制前后推料盘15将饼状物料往前推至皮带输送机5上，被接料斗17接住，接料斗17往后移，饼状物料通过皮带输送机5进行最后的出料，以此循环工作。当然，以上仅为本技术的较佳实施例而已，非因此即局限本技术的专利范围，凡运用本技术说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动压榨机，包括机架，其特征在于：机架上设有：/n平移机构，包括可在机架上左右滑动的滑台；/n两料桶，放置在滑台顶部；/n两提料机构，设置在机架顶端两侧且用于将料桶向上提起；/n两进料管，固定在提料机构上且位于料桶上方；/n压榨机构，设置在两提料机构之间且用于挤压料桶内的物料；/n出料机构，将压榨好的物料推至机架前端的皮带输送机进行出料。/n

【技术特征摘要】
1.全自动压榨机，包括机架，其特征在于：机架上设有：
平移机构，包括可在机架上左右滑动的滑台；
两料桶，放置在滑台顶部；
两提料机构，设置在机架顶端两侧且用于将料桶向上提起；
两进料管，固定在提料机构上且位于料桶上方；
压榨机构，设置在两提料机构之间且用于挤压料桶内的物料；
出料机构，将压榨好的物料推至机架前端的皮带输送机进行出料。


2.根据权利要求1所述的全自动压榨机，其特征在于：平移机构还包括固定在机架外侧的平移气缸，平移气缸具有的活塞杆与滑台端部固定。


3.根据权利要求1所述的全自动压榨机，其特征在于：滑台的顶部设有两个滤盘，滤盘与料桶形状大小相配且伸入料桶底端。


4.根据权利要求1所述的全自动压榨机，其特征在于：两提料机构均包括固定在机架顶端的两个提料气缸以及固定在提料气缸下端活塞杆端部且位于料桶外侧的机械手，进料管固定在提料气缸下端且位于机械手上方。


5.根据权利要求1所述的全自动压榨机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长庆，黄道德，
申请(专利权)人：宁波宝力农环境技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33