一种密胺双层碗自动压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密胺双层碗自动压合机，属于密胺餐具生产设备技术领域，包括有机架、自动压合机构、上料叠合机构和器皿内部清洁机构，自动压合机构包括有压合组件、承托组件和移料组件，机架的旁侧设有成品放置组件，承托组件包括有缓冲部件、承托板和与承托板滑动配合的安装框，承托板为长方体结构，所述承托板为橡胶承托板。本实用新型专利技术自动化程度较高，能够完成对内、外碗的上料、清洗和压合作业，减少了企业的人工成本，并且通过承托组件能够在内、外碗压合的过程中为内、外碗提供一定的缓冲作用，避免内、外碗成型的过程中发生损坏。

A kind of melamine double bowl automatic press

【技术实现步骤摘要】
一种密胺双层碗自动压合机
本技术涉及密胺餐具生产设备
，尤其是涉及一种密胺双层碗自动压合机。
技术介绍
密胺就是密胺树脂,化学名称三聚氰胺，英文名称melamine，中文译名美耐皿。随着工艺技术的进步，餐具的材质选择不再是传统易碎的瓷或玻璃，而更多了耐用的不锈钢碗与密胺，不锈钢的优点为坚固且不易受食材酸碱与冷热的影响，但单一的使用不锈钢视觉较为不美观，而密胺的优点为具有更多外观设计可能性，因此出现了以不锈钢碗具为内层的密胺容器，以不锈钢碗具为内碗而以密胺容器为外碗来形成一种密胺双层碗，密胺双层碗是一种兼具耐用与美观的实用餐具。但是上述密胺双层碗在装配的过程中，大多为人工手动进行装配，其装配流程是，先人工手动对内碗以及外碗的内部进行清洁，再人工手动将内碗叠放在外碗内，最后人工对叠放好的内外碗进行压合，使内、外碗能够成型为密胺双层碗；但是上述装配流程需要工作者手动进行装配，自动化程度较低，需要企业投入较多的劳动力，为企业带来较大的经济压力，并且传统工艺在对内碗和外碗进行压合的过程中，存在因压力过大而使内碗或外碗发生损坏的情况，为企业带来了较大的经济损失。因此，提供一种密胺双层碗自动压合机，使提高密胺内、外碗成型的自动化程度以及能够避免密胺内、外碗压合的过程中发生损坏以成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密胺双层碗自动压合机，以解决现有技术中的密胺内、外碗成型的自动化程度较低以及不能避免密胺内、外碗压合的过程中发生损坏技术问题。本技术提供一种密胺双层碗自动压合机，包括有机架、自动压合机构、上料叠合机构和器皿内部清洁机构，所述自动压合机构和器皿内部清洁机构均设置在机架的顶部，所述自动压合机构设置在器皿内部清洁机构的左端，所述上料叠合机构设置在器皿内部清洁机构的上方，所述自动压合机构包括有压合组件、承托组件和用于驱动承托组件水平移动的移料组件，所述承托组件设置在移料组件上，所述压合组件设置在移料组件的上方，所述机架的旁侧设有成品放置组件，所述承托组件包括有缓冲部件、水平设置的承托板和与承托板滑动配合的安装框，所述承托板为长方体结构，所述承托板为橡胶承托板。进一步的，所述承托组件还包括有四个呈矩阵分布在承托板底部的滑杆，所述安装框的底部设有供每个滑杆滑动的穿孔，每个所述滑杆的底端均套设有限位套，所述承托板的顶部设有两个间隔设置并且用于对外碗底部进行限位的限位孔。进一步的，所述缓冲部件包括有四个缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧沿承托板长度方向间隔设置，所述缓冲弹簧的两端分别连接于安装框的顶部和承托板的底部。进一步的，所述压合组件包括有支撑架和两个间隔设置在支撑架顶部的压合气缸，所述压合气缸的输出端竖直朝下设置，每个所述压合气缸的输出端上均固定有呈水平设置的压合盘。进一步的，所述压合组件还包括有两个竖直设置的导向杆，两个导向杆分别设置在压合盘的顶部，所述支撑架的顶部设有两个第一导滑套，每个所述导向杆均对应一个第一导滑套，所述导向杆和与其对应的第一导滑套滑动配合，每个所述导向杆上均套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别连接于压合盘的顶部和支撑架上。进一步的，所述移料组件包括有安装架、转动电机和两个间隔设置在机架顶部的滑轨，每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的滑动块，所述安装架设置在两个滑动块的顶部，所述安装框设置在安装架的顶部，所述转动电机设置在机架的底部，所述转动电机的输出端上套设有转动杆，所述转动杆的端部设有驱动头，所述安装架上设有呈水平设置的连接条，所述连接条上设有供驱动头滑动的长条槽。进一步的，所述成品放置组件包括有敞口向上的存料箱，所述存料箱上设有两个与其滑动配合的分隔板，每个所述分隔板的侧壁上均设有三个间隔设置的隔料板。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术设有机架、自动压合机构、上料叠合机构和器皿内部清洁机构，上料叠合机构用于完成对内碗和外碗的上料作业，使内碗和外碗能够依次进行内部清洁作业，并且还能将内碗叠放在外碗上，使外碗与内碗能够完成叠合作业，器皿内部清洁机构用于实现对内碗和外碗的内部清洁作业，自动化程度较高，值得推广，自动压合机构用于对叠放状态的内、外碗实现自动压合作业，无需工作者手动进行操作，本技术能够完成对内、外碗的上料、清洗和压合作业，自动化程度较高，减少了企业的人工成本。其二，本技术通过自动压合机构能够对叠放状态的内、外碗实现自动压合作业，无需工作者手动进行操作，减少了工作者的劳动量，通过承托组件能够在内、外碗压合的过程中为内、外碗提供一定的缓冲作用，避免内、外碗成型的过程中发生损坏。其三，本技术通过移料组件能够自动将叠放好的内、外碗移动至压合组件的下方，无需工作者手动进行送料，避免工作者长时间进行送料而为工作者带来较大的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的局部立体结构示意图一；图5为自动压合机构的立体结构示意图；图6为自动压合机构的局部拆分示意图；图7为器皿内部清洁机构的立体结构示意图；图8为喷雾清洁组件的立体结构示意图；图9为图8中A处放大图；图10为器皿内部清洁机构的局部立体结构示意图；图11为吹气除湿组件的立体结构示意图；图12为上料叠合机构的立体结构示意图；图13为上料叠合机构的局部立体结构示意图；图14为图13中B处放大图；图15为存料组件的结构示意图；图16为移料组件的立体结构示意图。附图标记：机架1，自动压合机构2，压合组件2a，支撑架2a1，压合气缸2a2，压合盘2a3，导向杆2a4，第一导滑套2a5，伸缩弹簧2a6，成品放置组件2b，存料箱2b1，分隔板2b2，隔料板2b3，承托组件3，承托板3a，安装框3b，滑杆3c，限位套3d，限位孔3e，缓冲部件3f，缓冲弹簧3g，移料组件4，安装架4a，转动电机4b，滑轨4c，滑动块4d，转动杆4e，驱动头4f，连接条4g，长条槽4h，器皿内部清洁机构5，喷雾清洁组件6，固定架6a，承载板6a1，安装板6a2，喷液管道6a3，雾化喷嘴6a4，角度调节部件6b，导轨6b1，进料块6b2，第一连接座6b3，第二连接座6b4，传动杆6b5，步进电机6c，传动丝杆6c1，支撑立板6c2，第一锥齿轮6c3，第二锥齿轮6c4，输液泵6d，存水筒6d1，进液管道6d2，出液管道6d3，旋转组件7，旋转筒7a，支撑台7b，第一轴承座7c，定位孔7d，旋转部件7e，旋转电机7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密胺双层碗自动压合机，其特征在于，包括有机架(1)、自动压合机构(2)、上料叠合机构(9)和器皿内部清洁机构(5)，所述自动压合机构(2)和器皿内部清洁机构(5)均设置在机架(1)的顶部，所述自动压合机构(2)设置在器皿内部清洁机构(5)的左端，所述上料叠合机构(9)设置在器皿内部清洁机构(5)的上方，所述自动压合机构(2)包括有压合组件(2a)、承托组件(3)和用于驱动承托组件(3)水平移动的移料组件(4)，所述承托组件(3)设置在移料组件(4)上，所述压合组件(2a)设置在移料组件(4)的上方，所述机架(1)的旁侧设有成品放置组件(2b)，所述承托组件(3)包括有缓冲部件(3f)、水平设置的承托板(3a)和与承托板(3a)滑动配合的安装框(3b)，所述承托板(3a)为长方体结构，所述承托板(3a)为橡胶承托板。/n

【技术特征摘要】
1.一种密胺双层碗自动压合机，其特征在于，包括有机架(1)、自动压合机构(2)、上料叠合机构(9)和器皿内部清洁机构(5)，所述自动压合机构(2)和器皿内部清洁机构(5)均设置在机架(1)的顶部，所述自动压合机构(2)设置在器皿内部清洁机构(5)的左端，所述上料叠合机构(9)设置在器皿内部清洁机构(5)的上方，所述自动压合机构(2)包括有压合组件(2a)、承托组件(3)和用于驱动承托组件(3)水平移动的移料组件(4)，所述承托组件(3)设置在移料组件(4)上，所述压合组件(2a)设置在移料组件(4)的上方，所述机架(1)的旁侧设有成品放置组件(2b)，所述承托组件(3)包括有缓冲部件(3f)、水平设置的承托板(3a)和与承托板(3a)滑动配合的安装框(3b)，所述承托板(3a)为长方体结构，所述承托板(3a)为橡胶承托板。


2.根据权利要求1所述的密胺双层碗自动压合机，其特征在于，所述承托组件(3)还包括有四个呈矩阵分布在承托板(3a)底部的滑杆(3c)，所述安装框(3b)的底部设有供每个滑杆(3c)滑动的穿孔，每个所述滑杆(3c)的底端均套设有限位套(3d)，所述承托板(3a)的顶部设有两个间隔设置并且用于对外碗底部进行限位的限位孔(3e)。


3.根据权利要求1所述的密胺双层碗自动压合机，其特征在于，所述缓冲部件(3f)包括有四个缓冲弹簧(3g)，四个所述缓冲弹簧(3g)沿承托板(3a)长度方向间隔设置，所述缓冲弹簧(3g)的两端分别连接于安装框(3b)的顶部和承托板(3a)的底部。


4.根据权利要求1所述的密胺双层碗自动压合机，其特征在于，所述压合组件(2a)包括有支撑架(2a1)和两个间隔设置在支撑架(2a1)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志群，李吉和，陈爱和，刘勇，
申请(专利权)人：惠州市盛广达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44