接料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接料模具，包括承托平台、压块、切刀和传动机构；所述承托平台上设有定位区和刀槽；所述定位区内设有多根定位柱，多根定位柱沿直线方向间隔排列布置；所述刀槽布置于其中两根定位柱之间；所述压块与定位区相对布置；所述切刀与压块之间为可拆卸式连接，切刀的刀锋与刀槽相对；所述传动机构与压块连接，传动机构用于带动压块移向或移离定位区，切刀能在传动机构的带动下移进刀槽内；由于现有料带上设有多个在一直线方向上间隔排列的通孔，所以当料带放置于承托平台上时，各根定位柱会对应插入料带的各个通孔内，从而防止了在对料带进行切断、接料等操作时发生移位，彻底解决了现有料带加工精度不高的问题。

Feeding die

【技术实现步骤摘要】
接料模具
本技术涉及一种料带处理装置，特别涉及一种接料模具。
技术介绍
当今社会电子产品，已普及到每个人的身上，质量好的电子产品，首当其冲就是SMT贴片品质，而是否精准正确的吸着位置，很大程度上影响着贴片的品质.产品在生产中，一般要用到多盘同一种物料，在SMT业界同一物料接续生产，都是将它们接起来，不停机生产的。但是在现有技术中，均是利用人工对准进行料带的切料和接料，在操作过程中极容易出现对准精度不足，从而导致料带在接料过程中出现移位偏差，严重影响料带的接料质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种接料模具，以解决现有人工接料准确性低的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种接料模具，包括，承托平台，所述承托平台上设有定位区和刀槽；所述定位区内设有多根定位柱，多根所述定位柱沿直线方向间隔排列布置；所述刀槽布置于其中两根所述定位柱之间；压块，所述压块与所述定位区相对布置；切刀，所述切刀与所述压块之间为可拆卸式连接，所述切刀的刀锋与所述刀槽相对；以及传动机构，所述传动机构与所述压块连接，所述传动机构用于带动所述压块移向或移离所述定位区，所述切刀能在所述传动机构的带动下移进所述刀槽内。其中，所述定位区至少为两个，各个所述定位区平行布置。其中，所述压块与所述定位区相对的表面设有插槽，所述切刀的一部分安装于所述插槽内，所述切刀与所述插槽之间为可拆卸式连接。其中，所述定位柱的高度为2mm～4mm。其中，所述接料模具还包括支撑平台，所述支撑平台的一表面安装有所述传动机构，所述支撑平台相对的另一表面与所述承托平台相对；所述压块置于所述支撑平台与所述承托平台之间，所述传动机构的一部分穿过所述支撑平台与所述压块连接。其中，所述支撑平台上设有穿孔，所述穿孔贯通所述支撑平台相对的两表面；所述传动机构包括组接件、传动杆和把手；所述组接件安装于所述支撑平台上，所述组接件设有直管套，所述直管套的开孔部位与所述穿孔相对；所述传动杆的一部分插装于所述直管套内，所述传动杆能沿所述直管套的轴向移动，所述传动杆的一端穿过所述穿孔与所述压块连接，所述传动杆相对的另一端与所述把手连接。其中，所述组接件还设有轴台，所述轴台和所述穿孔分别布置于所述直管套相对的两端；所述把手设有折弯部，所述折弯部的端部与所述轴台活动连接，所述折弯部的折弯处活动连接有铰片，所述铰片还与所述传动杆的端部活动连接；所述把手能够以与所述轴台活动连接处为转动中心进行翻转，所述把手能够通过翻转带动所述传动杆移向或移离所述定位区。其中，所述支撑平台上设有导向孔，所述导向孔贯通所述支撑平台相对的两表面；所述压块与所述支撑平台相对的表面设有导向柱，所述导向柱的一部分插装于所述导向孔内，所述导向柱能沿所述导向孔的轴向移动。其中，所述切刀刀锋的截面呈等腰三角形。其中，所述承托平台在背对所述压块的表面设有多个支撑脚，所述支撑脚的高度为80cm～100cmm。通过实施本技术的实施例，在现有料带上设有多个在一直线方向上间隔排列的通孔的情况下，本技术的所述定位区内设有多根定位柱，多根所述定位柱沿直线方向间隔排列布置，所以当料带放置于承托平台上时，各根定位柱会对应插入料带的各个通孔内，从而防止了在对料带进行切断、接料等操作时发生移位，彻底解决了现有料带加工精度不高的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术优选实施方式提供的接料模具结构示意图；图2是本技术优选实施方式提供的接料模具结构示意图(拆除支撑脚状态)；图3是图1的A部分放大示意图；图4是本技术优选实施方式提供的压块结构示意图；图5是本技术优选实施方式提供的把手结构示意图；图6是本技术优选实施方式提供的料带结构示意图；图7是本技术优选实施方式提供的料带接料完毕结构示意图；图8是本技术优选实施方式提供的料带定位状态示意图；图9是本技术优选实施方式提供的料带切断状态示意图；图10是本技术优选实施方式提供的料带接料状态示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。从图1和图3可知，本技术实施例所述的接料模具，包括，承托平台100，所述承托平台100上设有定位区110和刀槽120；所述定位区110内设有多根定位柱111，多根所述定位柱111沿直线方向间隔排列布置；所述刀槽120布置于其中两根所述定位柱111之间；压块200，所述压块200与所述定位区110相对布置；切刀300，所述切刀300与所述压块200之间为可拆卸式连接，所述切刀300的刀锋与所述刀槽120相对；以及传动机构400，所述传动机构400与所述压块200连接，所述传动机构400用于带动所述压块200移向或移离所述定位区110，所述切刀300能在所述传动机构400的带动下移进所述刀槽120内。如图1、以及图6至图10所示，在进行应用时，会将两条料带500层叠放置于承托平台100上由定位柱111进行固定，然后由传动机构400带动切刀300移向料带500进行切断操作，待切断完毕后，将切刀300拆除并拿掉废料带510，在两条料带500上沾上接料带600，再次由传动机构400带动压块200移向料带500进行压合接料操作，便可完成整个操作过程。由于料带500上设有多个在一直线方向上间隔排列的通孔520，所以当料带500放置于承托平台100上时，各根定位柱111会对应插入料带500的各个通孔520内，从而防止了在对料带500进行切断、接料等操作时发生移位，彻底解决了现有料带500加工精度不高的问题。优选的，为了提高对料带500的处理效率，可增加对料带500定位的结构，譬如一种优选的实施方式可以是设置所述定位区110至少为两个，各个所述定位区110平行布置。以图3和图8所示为例，此时定位区110的数量为两个，则每个定位区110可以用于对一组料带500进行定位固定，所以每次便可同时对两组料带500进行切断、接料等操作，大大提高了对料带500的处理效率；当然，为保证对每组料带500的操作处理互不影响，应保证每个定位区110之间的距离足够远，技术人员根据需要进行选择设定便可。优选的，为了实现压块200与切刀300之间的可拆卸连接，如图1、图3和图4所示，一种优选的实施方式可以是所述压块200与所述定位区110相对的表面设有插槽210，所述切刀300的一部分安装于所述插槽210内，所述切刀300与所述插槽210之间为可拆卸式连接。如图1和图4所示，此时插槽210贯通压块200的两端，将切刀300的上部嵌入插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接料模具，其特征在于，包括，/n承托平台，所述承托平台上设有定位区和刀槽；所述定位区内设有多根定位柱，多根所述定位柱沿直线方向间隔排列布置；所述刀槽布置于其中两根所述定位柱之间；/n压块，所述压块与所述定位区相对布置；/n切刀，所述切刀与所述压块之间为可拆卸式连接，所述切刀的刀锋与所述刀槽相对；/n以及传动机构，所述传动机构与所述压块连接，所述传动机构用于带动所述压块移向或移离所述定位区，所述切刀能在所述传动机构的带动下移进所述刀槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种接料模具，其特征在于，包括，
承托平台，所述承托平台上设有定位区和刀槽；所述定位区内设有多根定位柱，多根所述定位柱沿直线方向间隔排列布置；所述刀槽布置于其中两根所述定位柱之间；
压块，所述压块与所述定位区相对布置；
切刀，所述切刀与所述压块之间为可拆卸式连接，所述切刀的刀锋与所述刀槽相对；
以及传动机构，所述传动机构与所述压块连接，所述传动机构用于带动所述压块移向或移离所述定位区，所述切刀能在所述传动机构的带动下移进所述刀槽内。


2.根据权利要求1所述的接料模具，其特征在于，所述定位区至少为两个，各个所述定位区平行布置。


3.根据权利要求1所述的接料模具，其特征在于，所述压块与所述定位区相对的表面设有插槽，所述切刀的一部分安装于所述插槽内，所述切刀与所述插槽之间为可拆卸式连接。


4.根据权利要求1所述的接料模具，其特征在于，所述定位柱的高度为2mm～4mm。


5.根据权利要求1所述的接料模具，其特征在于，
所述接料模具还包括支撑平台，所述支撑平台的一表面安装有所述传动机构，所述支撑平台相对的另一表面与所述承托平台相对；
所述压块置于所述支撑平台与所述承托平台之间，所述传动机构的一部分穿过所述支撑平台与所述压块连接。


6.根据权利要求5所述的接料模具，其特征在于，
所述支撑平台上设有穿孔，所述穿孔贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海，邵俊，蒋佳华，吴壬华，
申请(专利权)人：深圳欣锐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44