用于侧冲孔的冲孔精密模具制造技术

一种用于侧冲孔的冲孔精密模具，其包括第一驱动装置、第二驱动装置、驱动块、设置在驱动块上的冲孔组件、设置在冲孔组件上的滑动块、凹模装置及安装在驱动块上的回位装置。所述凹模装置将工件固定后，所述第一驱动装置驱动所述冲孔组件则沿着驱动块上的斜导面斜向下运动，从而对凹模装置上的工件冲孔，当冲孔组件滑到斜导面的最底端时，所述回位装置感应到，所述第一驱动装置则会驱动所述冲孔组件则会沿着驱动块上的斜导面斜向上运动，从而将冲孔完后的冲孔钻头从凹模装置中退出。从而有效的解决了目前冲孔模具占用空间大，空间利用率低，精密度低的问题。实用性强，具有较强的推广意义。

Precision punching die for side punching

【技术实现步骤摘要】
用于侧冲孔的冲孔精密模具
本技术涉及工件冲孔精密模具领域，尤其涉及一种用于侧冲孔的冲孔精密模具。
技术介绍
众所周知，冲孔模具是一种用来对工件进行冲孔的冲压模具。冲孔模具因成本低、产品质量稳定、能加工多种性能及状态的零件，近年来受到越来越广泛的应用，现有技术中，冲孔模具种类非常多，但是大部分冲孔模具的冲孔装置占用空间较大，空间利用率低，造成空间浪费；且精密度低。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种用于侧冲孔的冲孔精密模具，以解决目前冲孔模具占用空间大，空间利用率低，精密度低的问题。为实现上述目的，本技术主要采用以下技术方案为：一种用于侧冲孔的冲孔精密模具，其包括冲孔装置及与冲孔装置对应设置的凹模装置，所述冲孔装置包括驱动块、回位装置、设置在驱动块上的冲孔组件及第一驱动装置；所述第一驱动装置与所述驱动块相连；所述回位装置安装在所述驱动块上并与所述第一驱动装置电性连接；所述驱动块上设有一斜导面，所述冲孔组件安装在所述斜导面上，并在斜导面上滑动；所述冲孔组件包括竖直方向设置的支撑部、与支撑部一体结构设置并横向设置的横梁、安装头及冲孔钻头；所述支撑部安装在所述驱动块的斜导面上，所述安装头安装在所述横梁远离支撑部的一端上，并且所述安装头与横梁间的夹角小于90°；所述冲孔钻头固定安装在所述安装头的底部，所述凹模装置包括凹模底座及设置在凹模底座上的压模、凹模，所述工件设置在所述凹模底座及凹模上，所述压模盖设于所述凹模底座上，并将工件固定。进一步地，所述凹模底座上设有一容置槽，所述凹模可拆卸装设在所述容置槽内。进一步地，所述压模上设有校正槽，所述校正槽上设有穿孔。进一步地，所述凹模上设有一成型孔，所述成型孔与所述穿孔相对设置。进一步地，所述驱动块上设有一驱动杆，所述驱动杆一端与第一驱动装置相连，另一端固定连接在冲孔组件上。进一步地，所述冲孔装置还包括设置在冲孔组件上的滑动块及第二驱动装置，所述第二驱动装置设置于滑动块上，该第二驱动装置驱动滑动块推动冲孔组件沿驱动块向下移动。进一步地，所述冲孔钻头远离安装头的一端还设有冲孔尖端，所述冲孔尖端比冲孔钻头小，所述冲孔尖端远离冲孔钻头的一端还设有一凸块。综上所述，本技术通过设置第一驱动装置、驱动块、冲孔组件、安装在驱动块上的回位装置及凹模装置。所述凹模装置将工件固定后，所述第一驱动装置驱动所述驱动杆逆时针旋转，从而带动所述冲孔组件沿着驱动块上的斜导面斜向下运动，从而对凹模装置上的工件冲孔。当冲孔组件滑到斜导面的最底端时，所述回位装置感应到，所述第一驱动装置则会驱动所述驱动杆顺时针旋转；所述冲孔组件则会沿着驱动块上的斜导面斜向上运动，从而将冲孔完后的冲孔钻头从凹模装置中退出。从而有效的解决了目前冲孔模具占用空间大，空间利用率低，精密度低的问题。实用性强，具有较强的推广意义。附图说明图1为本技术用于侧冲孔的冲孔精密模具的结构示意图；图2为图1所示冲孔精密模具另一角度的结构示意图；图3为图1所示冲孔精密模具的使用状态图；图4为图2所示冲孔精密模具剖面图；图5为图1中凹模装置的分解图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1至图5所示，本技术提供一种用于侧冲孔的冲孔精密模具，用于对工件10进行侧冲孔处理。所述用于侧冲孔的冲孔精密模具包括冲孔装置100及与冲孔装置100对应设置的凹模装置200，所述冲孔装置100包括驱动块20、设置在驱动块20上的冲孔组件30、设置在冲孔组件30上的滑动块40、第一驱动装置(图未示)及第二驱动装置(图未示)。所述第二驱动装置设置于滑动块40上，该第二驱动装置驱动滑动块40推动冲孔组件30沿驱动块20向下移动，所述第一驱动装置与所述驱动块20相连。所述驱动块20上设有一驱动杆21，所述驱动杆21一端与第一驱动装置相连，另一端固定连接在冲孔组件30上。所述第一驱动装置驱动所述驱动杆21，从而带动冲孔组件30对工件10进行侧冲孔处理。所述驱动块20上设有一斜导面22，所述冲孔组件30安装在所述斜导面22上，并在斜导面22上滑动。所述冲孔组件30包括竖直方向设置的支撑部31、与支撑部31一体结构设置并横向设置的横梁32、安装头33及冲孔钻头34。所述支撑部31安装在所述驱动块20的斜导面22上，所述安装头33安装在所述横梁32远离支撑部31的一端上，并且所述安装头33与横梁32间的夹角小于90°，从而可以节省空间。所述冲孔钻头34固定安装在所述安装头33的底部，所述冲孔钻头34远离安装头33的一端还设有冲孔尖端35，所述冲孔尖端35比冲孔钻头34小，所述冲孔尖端35远离冲孔钻头34的一端还设有一凸块(图未标)，所述冲孔尖端35及凸块可以让冲孔钻头34更好的对工件10进行冲孔处理。所述冲孔装置100还包括一回位装置(图未示)，所述回位装置安装在所述驱动块20上并与所述第一驱动装置电性连接。当第一驱动装置驱动所述驱动杆21从而使得冲孔组件30顺着斜导面22斜向下运动时，所述冲孔组件30对工件10进行冲孔处理，冲孔处理后，所述回位装置感应到所述冲孔组件30移动到所述驱动块20的斜导面22底部，所述第一驱动装置的运动方向改变，从而第一驱动装置驱动所述驱动杆21使得冲孔组件30顺着斜导面22斜向上运动，最终所述冲孔组件30从工件10中退出。所述凹模装置200包括凹模底座51及设置在凹模底座51上的压模52，所述工件10设置在所述凹模底座51上，所述压模盖设于所述凹模底座51上，并将工件10固定，方便冲孔组件30对工件10进行冲孔处理。所述压模52上设有校正槽521，有利于冲孔组件30对工件10进行冲孔处理时校正孔位，所述校正槽521上设有穿孔522，所述冲孔组件30穿过所述穿孔522对工件10进行冲孔处理。所述凹模装置200还包括一凹模511，所述凹模底座51上设有一容置槽512，所述凹模511可拆卸装设在所述容置槽512内，所述凹模511上设有一成型孔513，所述成型孔513与所述穿孔522相对设置，所述压模52盖设于所述凹模511上并将工件10固定。所述冲孔组件30穿过所述穿孔522及成型孔513从而对工件10进行冲孔处理，如果在冲孔处理中对凹模511进行损害，可直接将凹模511拆卸并进行更换。使用时，将所述凹模511放置在凹模底座51上的容置槽512内，将工件10放置在凹模底座51及凹模511上，并将压模52盖设于压模52底座及压模52上，从而将工件10固定。第一驱动装置驱动所述驱动杆21逆时针旋转，，从而带动所述冲孔组件30则沿着驱动块20上的斜导面22斜向下运动，从而对凹模装置200上的工件10冲孔。当冲孔组件30滑到斜导面22的最底端时，所述回位装置感应到，所述第一驱动装置则会驱动所述驱动杆21顺时针旋转，从而带动所述冲孔组件30沿着驱动块20上的斜导面22斜向上运动，从而将冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于侧冲孔的冲孔精密模具，用于对工件进行冲孔处理，其特征在于：包括冲孔装置及与冲孔装置对应设置的凹模装置，所述冲孔装置包括驱动块、回位装置、设置在驱动块上的冲孔组件及第一驱动装置；所述第一驱动装置与所述驱动块相连；所述回位装置安装在所述驱动块上并与所述第一驱动装置电性连接；所述驱动块上设有一斜导面，所述冲孔组件安装在所述斜导面上，并在斜导面上滑动；所述冲孔组件包括竖直方向设置的支撑部、与支撑部一体结构设置并横向设置的横梁、安装头及冲孔钻头；所述支撑部安装在所述驱动块的斜导面上，所述安装头安装在所述横梁远离支撑部的一端上，并且所述安装头与横梁间的夹角小于90°；所述冲孔钻头固定安装在所述安装头的底部，所述凹模装置包括凹模底座及设置在凹模底座上的压模、凹模，所述工件设置在所述凹模底座及凹模上，所述压模盖设于所述凹模底座上，并将工件固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于侧冲孔的冲孔精密模具，用于对工件进行冲孔处理，其特征在于：包括冲孔装置及与冲孔装置对应设置的凹模装置，所述冲孔装置包括驱动块、回位装置、设置在驱动块上的冲孔组件及第一驱动装置；所述第一驱动装置与所述驱动块相连；所述回位装置安装在所述驱动块上并与所述第一驱动装置电性连接；所述驱动块上设有一斜导面，所述冲孔组件安装在所述斜导面上，并在斜导面上滑动；所述冲孔组件包括竖直方向设置的支撑部、与支撑部一体结构设置并横向设置的横梁、安装头及冲孔钻头；所述支撑部安装在所述驱动块的斜导面上，所述安装头安装在所述横梁远离支撑部的一端上，并且所述安装头与横梁间的夹角小于90°；所述冲孔钻头固定安装在所述安装头的底部，所述凹模装置包括凹模底座及设置在凹模底座上的压模、凹模，所述工件设置在所述凹模底座及凹模上，所述压模盖设于所述凹模底座上，并将工件固定。


2.如权利要求1所述的用于侧冲孔的冲孔精密模具，其特征在于：所述凹模底座上设有一容置槽，所述凹模可拆卸装设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显崇，
申请(专利权)人：永大精密模具东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44