本实用新型专利技术涉及一种多工位液压拉伸装置，包括底座和设置于底座上的拉伸机构，拉伸机构包括第一拉伸组件、第二拉伸组件、安装板和驱动拉伸组件压合的液压缸，液压缸与安装板固定连接，安装板与底座之间设有支撑座，第一拉伸组件包括第一凸模和第一凹模，第二拉伸组件包括第二凸模和与第二凹模，第一凸模和第二凸模分别设置于底座上侧两端，底座上设有带动工件从第一拉伸工位转移到第二拉伸工位的工件转移机构，工件转移机构两侧设有推动物料进入工位的上料机构，另外两侧设有推动物料移出工位的下料机构，通过拉伸机构和工件转移机构对工件多次拉伸成型，不需人工转换工序，且有多种模式，可同时加工多个工件，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位液压拉伸装置
本技术涉及一种拉伸加工设备领域，尤其是一种多工位液压拉伸装置。
技术介绍
目前对薄板板材成型多采用四柱液压拉伸机，而拉伸成型大多并不是一次拉伸完成，而是要经过多道工序才能完成，因此在工厂加工过程中，每道工序都对应设置一台液压拉伸机，加工一个产品需要多台液压拉伸机组成一道流水线，导致设备成本高，每道拉伸工序完成后需要取出产品再置于下一道工序进行拉伸，多道工序流转复杂和繁琐，导致能源损耗大且降低了生产效率，每台设备需要配置一个以上的工人，导致劳动力成本高，而且每台液压拉伸机只能拉伸单一类型的产品，当对其他种类的产品进行加工时，只能更换新的模具和夹具，不便加工，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能对多种类型产品进行加工、生产效率高且成本低的多工位液压拉伸装置。本技术所采用的技术方案为：一种多工位液压拉伸装置，包括底座和设置于底座上的拉伸机构，拉伸机构包括第一拉伸组件、第二拉伸组件、安装板和驱动拉伸组件压合的液压缸，液压缸与安装板固定连接，安装板与底座之间设有支撑座，第一拉伸组件包括第一凸模和与液压缸输出端固定连接的第一凹模，第二拉伸组件包括第二凸模和与液压缸输出端固定连接的第二凹模，第一凸模和第二凸模分别设置于底座上侧两端，底座上设有带动工件从第一拉伸工位转移到第二拉伸工位的工件转移机构，工件转移机构两侧设有推动物料进入工位的上料机构，另外两侧设有推动物料移出工位的下料机构。作为优选，第一凸模和第二凸模上侧设有支撑工件转移机构的支撑板，支撑板上设有凸块避让孔，支撑板与底座之间设有液压缓冲器。作为优选，工件转移机构包括伺服电机、椭圆传送带和与椭圆传送带内侧面咬合连接的链轮，链轮与伺服电机输出端固定连接，椭圆传送带设置于支撑板上侧，椭圆传送带上设有凸块避空孔。作为优选，上料机构包括上料座、上料推动块和驱动上料推动块推动工件移动的上料推动气缸，上料推动气缸设置于上料座顶部，上料座上设有与上料推动块滑动连接的导轨槽。作为优选，上料推动块的推动面上设有橡胶垫。作为优选，下料机构包括下料座、设置于下料座顶部的下料输送带和驱动下料输送带转动的电机，支撑座上对称设有下料推动机构，下料推动机构包括下料推动块和驱动下料推动块将工件推动到下料输送带上的下料推动气缸。作为优选，下料推动块的推动面上设有橡胶垫。作为优选，下料推动气缸为双缸气缸。作为优选，第一凹模和第二凹模与安装板之间设有导向柱，导向柱与安装板通过导套滑动连接。作为优选，支撑座上设有驱动安装板转动的旋转电机。本技术的有益效果在于：该多工位液压拉伸装置通过拉伸机构和工件转移机构对工件多次拉伸成型，不需人工转换工序，且有多种模式，可同时加工多个工件，生产效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为第一拉伸组件的结构示意图。图3为第二拉伸组件的结构示意图。图4为支撑板的结构示意图。图5为上料机构的结构示意图。图6为下料机构的结构示意图。图7为支撑座的结构示意图。图8为下料推动机构的结构示意图。图中：1.底座；2.拉伸机构；3.第一拉伸组件；4.安装板；5.液压缸；6.支撑座；7.第一凸模；8.第一凹模；9.第二凸模；10.第二凹模；11.工件转移机构；12.上料机构；13.下料机构；14.支撑板；15.凸块避让孔；16.液压缓冲器；17.伺服电机；18.椭圆传送带；19.链轮；20.凸块避空孔；21.上料座；22.上料推动块；23.上料推动气缸；24.导轨槽；25.橡胶垫；26.下料座；27.下料输送带；28.电机；29.下料推动机构；30.下料推动块；31.下料推动气缸；32.导向柱；33.旋转电机；34.第二拉伸组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种多工位液压拉伸装置，包括底座1和设置于底座1上的拉伸机构2，拉伸机构2包括第一拉伸组件3、第二拉伸组件34、安装板4和驱动拉伸组件压合的液压缸5，液压缸5与安装板4固定连接，安装板4与底座1之间设有支撑座6，第一拉伸组件3包括第一凸模7和与液压缸5输出端固定连接的第一凹模8，第二拉伸组件34包括第二凸模9和与液压缸5输出端固定连接的第二凹模10，第一凸模7和第二凸模9分别设置于底座1上侧两端，底座1上设有带动工件从第一拉伸工位转移到第二拉伸工位的工件转移机构11，工件转移机构11两侧设有推动物料进入工位的上料机构12，另外两侧设有推动物料移出工位的下料机构13。为了方便工件转移机构11的安装，本实施例中，优选的，第一凸模7和第二凸模9上侧设有支撑工件转移机构11的支撑板14，支撑板14上设有凸块避让孔15，支撑板14与底座1之间设有液压缓冲器16，目的是工件成型时缓冲，达到平稳拉伸，提高产品合格率。为了方便工件运转，本实施例中，优选的，工件转移机构11包括伺服电机17、椭圆传送带18和与椭圆传送带18内侧面咬合连接的链轮19，链轮19与伺服电机17输出端固定连接，椭圆传送带18设置于支撑板14上侧，椭圆传送带18上设有凸块避空孔20。为了方便工件上料，本实施例中，优选的，上料机构12包括上料座21、上料推动块22和驱动上料推动块22推动工件移动的上料推动气缸23，上料推动气缸23设置于上料座21顶部，上料座21上设有与上料推动块22滑动连接的导轨槽24。为了防止上料时损坏待加工工件，本实施例中，优选的，上料推动块22的推动面上设有橡胶垫25。为了方便工件下料，本实施例中，优选的，下料机构13包括下料座26、设置于下料座26顶部的下料输送带27和驱动下料输送带27转动的电机28，支撑座6上对称设有下料推动机构29，下料推动机构29包括下料推动块30和驱动下料推动块30将工件推动到下料输送带27上的下料推动气缸31。为了防止下料时损坏待加工工件，本实施例中，优选的，下料推动块30的推动面上设有橡胶垫25。为了方便下料更加平稳保持气缸推动平稳，本实施例中，优选的，下料推动气缸31为双缸气缸。为了确保模具以精准的定位进行活动，本实施例中，优选的，第一凹模8和第二凹模10与安装板4之间设有导向柱32，导向柱32与安装板4通过导套滑动连接。为了方便转动安装板，本实施例中，优选的，支撑座6上设有驱动安装板4转动的旋转电机33，目的是转动安装板，然后对下方的8凸模进行更换或维修。实施例1:生产需要二次拉伸成型的产品，将需要二次成型的工件放置在上料机构12上，推动气缸2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多工位液压拉伸装置，包括底座(1)和设置于底座(1)上的拉伸机构(2)，其特征在于，所述拉伸机构(2)包括第一拉伸组件(3)、第二拉伸组件(34)、安装板(4)和驱动拉伸组件压合的液压缸(5)，所述液压缸(5)与安装板(4)固定连接，所述安装板(4)与底座(1)之间设有支撑座(6)，所述第一拉伸组件(3)包括第一凸模(7)和与液压缸(5)输出端固定连接的第一凹模(8)，所述第二拉伸组件(34)包括第二凸模(9)和与液压缸(5)输出端固定连接的第二凹模(10)，所述第一凸模(7)和第二凸模(9)分别设置于底座(1)上侧两端，所述底座(1)上设有带动工件从第一拉伸工位转移到第二拉伸工位的工件转移机构(11)，所述工件转移机构(11)两侧设有推动物料进入工位的上料机构(12)，另外两侧设有推动物料移出工位的下料机构(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种多工位液压拉伸装置，包括底座(1)和设置于底座(1)上的拉伸机构(2)，其特征在于，所述拉伸机构(2)包括第一拉伸组件(3)、第二拉伸组件(34)、安装板(4)和驱动拉伸组件压合的液压缸(5)，所述液压缸(5)与安装板(4)固定连接，所述安装板(4)与底座(1)之间设有支撑座(6)，所述第一拉伸组件(3)包括第一凸模(7)和与液压缸(5)输出端固定连接的第一凹模(8)，所述第二拉伸组件(34)包括第二凸模(9)和与液压缸(5)输出端固定连接的第二凹模(10)，所述第一凸模(7)和第二凸模(9)分别设置于底座(1)上侧两端，所述底座(1)上设有带动工件从第一拉伸工位转移到第二拉伸工位的工件转移机构(11)，所述工件转移机构(11)两侧设有推动物料进入工位的上料机构(12)，另外两侧设有推动物料移出工位的下料机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位液压拉伸装置，其特征在于：所述第一凸模(7)和第二凸模(9)上侧设有支撑工件转移机构(11)的支撑板(14)，所述支撑板(14)上设有凸块避让孔(15)，所述支撑板(14)与底座(1)之间设有液压缓冲器(16)。
3.根据权利要求1或2所述的一种多工位液压拉伸装置，其特征在于：所述工件转移机构(11)包括伺服电机(17)、椭圆传送带(18)和与椭圆传送带(18)内侧面咬合连接的链轮(19)，所述链轮(19)与伺服电机(17)输出端固定连接，所述椭圆传送带(18)设置于支撑板(14)上侧，所述椭圆传送带(18)上设有凸块避空孔(20)。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈素清，唐太文，龙福军，
申请(专利权)人：佛山市力能液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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