一种液压折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压折弯机，包括机体、底座、位于底座上的工作台、位于工作台上的下模、位于下模上方且做升降运动的上模，所述工作台上设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括沿工作台的长度方向开设在工作台上表面的滑槽、与滑槽滑移配合的滑块、开设在滑块上表面并沿滑块的高度方向延伸至滑块内部的凹槽、一端与凹槽槽底的内壁固定连接的弹簧以及与弹簧的另一端固定并与凹槽滑移配合的用于抵紧液压件的抵紧块。本实用新型专利技术具有防止液压件因机体振动而跑位的效果。

A hydraulic bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种液压折弯机
本技术涉及板材加工
，尤其是涉及一种液压折弯机。
技术介绍
液压折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。液压折弯机按同步方式可分为：扭轴同步、机液同步和电液同步；按运动方式又可分为：上动式和下动式。液压折弯机主要由机架、行程调节机构、滑块机构、同步机构、后挡料机构、上下模对中装置、液压系统以及电气系统组成。目前，公告号为CN105772544A的中国技术专利公开了一种液压折弯机压模装置，包括纵向筋板、纵向侧板、横隔板、半圆钢、加强筋、底板、固定座板和限位块，所述半圆钢焊接在纵向筋板的左上方，所述横隔板安装在纵向侧板的左侧，所述加强筋的两侧分别焊接在纵向筋板的下方，所述纵向侧板通过螺栓连接在底板的正上方，所述限位块通过螺栓固定在固定座板上方。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将液压件放置在底板上的模具中液压成型，在上模下压的过程中，机体容易产生振动，而放置在底板上的液压件容易受到振动的影响而跑位，从而导致液压部位发生偏差，影响液压件的液压效果，造成液压件不可用的情况发生，从而造成原料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压折弯机，其具有防止液压件因机体振动而跑位的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压折弯机，包括机体、底座、位于底座上的工作台、位于工作台上的下模、位于下模上方且做升降运动的上模，所述工作台上设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括沿工作台的长度方向开设在工作台上表面的滑槽、与滑槽滑移配合且上表面与工作台的表面齐平的滑块、开设在滑块的上表面并沿滑块的高度方向延伸至滑块内部的凹槽、一端与凹槽槽底的内壁固定连接的弹簧以及与弹簧的另一端固定并与凹槽滑移配合的用于抵紧液压件的抵紧块，所述工作台以及所述滑块上设置有为所述滑块定位的定位组件。通过采用上述技术方案，将液压件放置在下模上，移动滑块至其与液压件的侧壁相抵触的位置，通过定位组件为滑块定位，从而使得抵紧块将液压件抵紧，当上模对液压件进行液压时，上模将抵紧块压入凹槽中，从而避免抵紧块影响上模对液压件的液压效果；卡紧组件的设置避免了上模下移过程中产生的振动导致液压件跑位，从而确保了液压折弯机的液压效果。本技术进一步设置为：所述抵紧块的下表面开设有卡槽，所述卡槽内滑移配合有一端与所述凹槽槽底的内壁固定连接的导向柱，所述弹簧环绕设置在所述导向柱的周侧。通过采用上述技术方案，导向柱的设置用于为抵紧块限位，避免滑移至凹槽内的抵紧块歪斜而卡在凹槽内无法弹出，从而提高了抵紧块滑移的稳定性。本技术进一步设置为：所述定位组件包括开设在工作台的侧壁上并沿工作台的长度方向阵列分布的定位孔、开设在滑块侧壁上并与定位孔相连通的插接孔以及经定位孔与插接孔插接配合的定位销。通过采用上述技术方案，当抵紧块滑移至将液压件抵紧的位置后，将定位销经定位孔插接入插接孔中，从而将滑块定位，避免滑块在下模下移产生的机体振动下自主移动而影响对液压件的抵紧效果。本技术进一步设置为：所述滑槽的截面为T形。通过采用上述技术方案，将滑槽设置成T字形，从而避免滑块在滑移过程中从滑槽内脱落，以此提高滑块滑动过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述底座上还设置有后挡料组件，所述后挡料组件包括与机体滑移配合的挡料台、固定在挡料台上并与液压件相抵触的挡料板、位于挡料台长度方向的左右两端并带动挡料台沿水平方向滑移的滑移件、位于挡料台下方并驱动滑移件运行的驱动件以及用于驱动两个滑移件同时运行的同步件。通过采用上述技术方案，在机体上设置后挡料组件，当液压件放置在下模上时，挡料板对液压件进行限位，从而进一步加强液压件放置时的稳定性。本技术进一步设置为：所述滑移件包括固定连接在底座的内壁上并位于挡料台两端的底板、一端与底板的侧壁固定连接的限位杆、分别与两个底板转动连接并受驱动件驱动的第一螺杆和第二螺杆以及套设在限位杆上并与挡料台螺纹连接的滑移块，所述第一螺杆与所述第二螺杆分别穿设过两个所述滑移块且所述第一螺杆与所述第二螺杆旋向相反。通过采用上述技术方案，启动驱动件驱动第一螺杆转动，再通过同步件带动第二螺杆转动，滑移块在限位杆的限位作用下将第一螺杆以及第二螺杆的转动力转化为自身沿限位杆长度方向的滑移，并带动挡料台移动，从而对挡料板与液压件之间的位置进行精准调节，以此加强挡料板对液压件的限位效果，进一步提高液压件放置在下模上的稳定性。本技术进一步设置为：所述驱动件包括固定连接在底座上的驱动电机、一端套设在驱动电机的电机轴上的皮带、转动连接在底座侧壁上的转动轴、与皮带的另一端套设连接并与转动轴套设固定的圆盘、套设固定在转动轴端部的主动齿轮以及与主动齿轮啮合并与第一螺杆靠近底板的一端套设固定的从动齿轮。通过采用上述技术方案，启动驱动电机，使皮带带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，以此带动第一螺杆转动，第一螺杆通过同步件带动第二螺杆转动，从而对挡料台的位置进行调节，采用齿轮传动的方式进行驱动，具有对电机轴的转动进行减速的效果，从而提高了挡料板与液压件之间精准调节的效果。本技术进一步设置为：所述同步件包括固定连接在限位杆远离驱动件的一端的固定板、与固定板固定连接的调节箱、位于调节箱内并与第一螺杆远离从动齿轮的一端套设固定的第一主动锥齿轮、与第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮、套设固定在第一从动锥齿轮的中心并延伸至相邻调节箱内部的连接杆、与连接杆远离第一从动锥齿轮的一端套设固定的第二主动锥齿轮以及与第二主动锥齿轮啮合并与第二螺杆的端部套设固定的第二从动锥齿轮。通过采用上述技术方案，当第一螺杆转动时，第一主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮带动，从而使得连接杆带动第二主动锥齿轮转动，以此带动与第二从动锥齿轮固定的第二螺杆转动，采用同步件驱动第一螺杆和第二螺杆同时转动，使得位于第一螺杆以及第二螺杆上的滑移块同时滑移，从而避免挡料台歪斜而影响挡料板对液压件的限位效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.卡紧组件的设置避免了上模下移过程中产生的振动导致液压件跑位，从而确保了液压折弯机的液压效果；2.导向柱的设置用于为抵紧块限位，避免滑移至凹槽内的抵紧块歪斜而卡在凹槽内无法弹出，从而提高了抵紧块滑移的稳定性；3.定位组件的设置将滑块定位，避免滑块在下模下移产生的机体振动下自主移动而影响对液压件的抵紧效果。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的剖面结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；...

【技术保护点】
1.一种液压折弯机，包括机体(1)、底座(2)、位于底座(2)上的工作台(3)、位于工作台(3)上的下模(4)、位于下模(4)上方且做升降运动的上模(5)，其特征在于：所述工作台(3)上设置有卡紧组件(6)，所述卡紧组件(6)包括沿工作台(3)的长度方向开设在工作台(3)上表面的滑槽(61)、与滑槽(61)滑移配合且上表面与工作台(3)的表面齐平的滑块(62)、开设在滑块(62)的上表面并沿滑块(62)的高度方向延伸至滑块(62)内部的凹槽(63)、一端与凹槽(63)槽底的内壁固定连接的弹簧(64)以及与弹簧(64)的另一端固定并与凹槽(63)滑移配合的用于抵紧液压件的抵紧块(65)，所述工作台(3)以及所述滑块(62)上设置有为所述滑块(62)定位的定位组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压折弯机，包括机体(1)、底座(2)、位于底座(2)上的工作台(3)、位于工作台(3)上的下模(4)、位于下模(4)上方且做升降运动的上模(5)，其特征在于：所述工作台(3)上设置有卡紧组件(6)，所述卡紧组件(6)包括沿工作台(3)的长度方向开设在工作台(3)上表面的滑槽(61)、与滑槽(61)滑移配合且上表面与工作台(3)的表面齐平的滑块(62)、开设在滑块(62)的上表面并沿滑块(62)的高度方向延伸至滑块(62)内部的凹槽(63)、一端与凹槽(63)槽底的内壁固定连接的弹簧(64)以及与弹簧(64)的另一端固定并与凹槽(63)滑移配合的用于抵紧液压件的抵紧块(65)，所述工作台(3)以及所述滑块(62)上设置有为所述滑块(62)定位的定位组件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种液压折弯机，其特征在于：所述抵紧块(65)的下表面开设有卡槽(651)，所述卡槽(651)内滑移配合有一端与所述凹槽(63)槽底的内壁固定连接的导向柱(652)，所述弹簧(64)环绕设置在所述导向柱(652)的周侧。


3.根据权利要求1所述的一种液压折弯机，其特征在于：所述定位组件(7)包括开设在工作台(3)的侧壁上并沿工作台(3)的长度方向阵列分布的定位孔(71)、开设在滑块(62)侧壁上并与定位孔(71)相连通的插接孔(72)以及经定位孔(71)与插接孔(72)插接配合的定位销(73)。


4.根据权利要求1所述的一种液压折弯机，其特征在于：所述滑槽(61)的截面为T形。


5.根据权利要求1所述的一种液压折弯机，其特征在于：所述底座(2)上还设置有后挡料组件(8)，所述后挡料组件(8)包括与机体(1)滑移配合的挡料台(81)、固定在挡料台(81)上并与液压件相抵触的挡料板(82)、位于挡料台(81)长度方向的左右两端并带动挡料台(81)沿水平方向滑移的滑移件(83)、位于挡料台(81)下方并驱动滑移件(83)运行的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡坤鹏，
申请(专利权)人：合肥昊艺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34