一种电池用高纯度镍带的制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产加工设备技术领域，且公开了一种电池用高纯度镍带的制造设备，包括固定支撑架，所述固定支撑架的一侧设有电机支架，所述电机支架的顶端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定套接有传动连杆。该电池用高纯度镍带的制造设备，对于上轧辊和下轧辊两组轧辊圆锥结构的设置，在调整上轧辊与下轧辊之间的间隙时，只需要在传动轴上左右移动上轧辊或下轧辊，就可以对其进行精准的调节，与现有的对轧辊间隙的调整方式相比，不需要从轧辊的两端来分别调整，从而不会出现大小头的情况，其调整的精度更高，进而有效的提高了镍带的加工精度。

A manufacturing equipment of high purity nickel strip for battery

【技术实现步骤摘要】
一种电池用高纯度镍带的制造设备
本技术涉及电池生产加工设备
，具体为一种电池用高纯度镍带的制造设备。
技术介绍
高纯度的镍带主要是用于镍电池中电芯正负极与电池保护板之间的连接，其生产加工时的要求较高，镍带的表面要求光滑、清洁，厚度的规格在0.1mm至0.08mm之间，而且其厚度的公差为±0.01mm。为确保镍带厚度的生产要求，在其生产的过程中需要经过热轧、冷轧以及精轧等加工工艺，其中精轧作为控制镍带加工厚度的最后一道工序，其轧辊间隙的精度对于镍带的加工精度有着至关重要的影响，但是轧辊作为一种磨损消耗品，需要定期的进行更换，而且每次在更换轧辊时，都需要对上下两组轧辊的间隙进行重新校准，以确保轧辊间隙的精度。但现有的轧辊间隙调整都是分别对轧辊的两端进行调整，导致轧辊两端的间隙难以调平，存在大小头的情况，严重的限制了精轧机的加工精度，进而影响了镍带的加工精度，而且在调整时操作步骤繁琐、难度较大、费时费力。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术提供了一种电池用高纯度镍带的制造设备，具备调节精准、加工精度较高、操作步骤简单和操控方便的优点，解决了现有的轧辊间隙调整都是分别对轧辊的两端进行调整，导致轧辊两端的间隙难以调平，存在大小头的情况，严重的限制了精轧机的加工精度，进而影响了镍带的加工精度，而且在调整时操作步骤繁琐、难度较大、费时费力的问题。(二)技术方案本技术提供如下技术方案：一种电池用高纯度镍带的制造设备，包括固定支撑架，所述固定支撑架的一侧设有电机支架，所述电机支架的顶端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定套接有传动连杆，所述传动连杆另一端贯穿并延伸至固定支撑架的内腔且固定安装有传动装置，所述传动装置的另一端活动套接有上轧辊，且上轧辊的另一端通过另一组传动装置与另一组传动连杆活动套接，另一组所述传动连杆的另一端贯穿并延伸至固定支撑架的外部且固定安装有传动齿轮Ⅰ，所述传动齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅱ之间啮合传动，所述传动齿轮Ⅱ的内部与下轧辊的内腔之间传动连接。优选的，所述传动装置包括传动轴、连接法兰和锁紧装置，所述传动轴的一端通过连接法兰与传动连杆的一端固定连接，所述传动轴的外表面与锁紧装置的内部螺纹连接，且锁紧装置的另一端与上轧辊的一侧接触。优选的，所述传动轴的外部设为“十”字型结构，同时传动轴的外表面间的螺纹间距设为0.5mm。优选的，所述锁紧装置是由两组圆螺母组成的，其中两组圆螺纹之间设有弹性橡胶垫。优选的，所述上轧辊的外部设为圆锥形结构，且上轧辊的圆锥面与中轴线之间的夹角为5°，同时上轧辊的内部开设有与传动轴相匹配的“十”字型卡槽。优选的，所述传动齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅱ两组齿轮间的齿数相同。优选的，所述上轧辊与下轧辊之间的最大间隙为0.15mm，且最小间隙为0.05mm。一种电池用高纯度镍带的制造方法如下：在需要调节上轧辊与下轧辊之间的间隙时，若要将其间隙调大：Ⅰ、可以先用扳手将上轧辊右侧的锁紧装置松开并拧动到合适的位置，然后在用扳手上紧上轧辊左侧的锁紧装置，在螺杆的螺纹传动下，带动上轧辊沿着传动轴向右侧移动至合适的位置，确定上轧辊与下轧辊之间的间隙符合要求，再拧紧上轧辊右侧的锁紧装置；Ⅱ、也可以利用扳手松动下轧辊左侧的锁紧装置并旋转至合适的位置，然后用扳手上紧下轧辊右侧的锁紧装置，使其挤压下轧辊并带动下轧辊相左侧移动至合适的位置，确定上轧辊与下轧辊之间的间隙符合要求，再拧紧下轧辊左侧的锁紧装置。若需要将上轧辊与下轧辊之间的间隙调小，则需要松动与上述步骤中上轧辊或下轧辊相反的锁紧装置，之后再利用上轧辊或下轧辊上的另一组锁紧装置挤压上轧辊或下轧辊移动，从而就可以将上轧辊与下轧辊之间的间隙调小。(三)有益效果本技术具备以下有益效果：1、该电池用高纯度镍带的制造设备，对于上轧辊和下轧辊两组轧辊圆锥结构的设置，在调整上轧辊与下轧辊之间的间隙时，只需要在传动轴上左右移动上轧辊或下轧辊，就可以对其进行精准的调节，与现有的对轧辊间隙的调整方式相比，不需要从轧辊的两端来分别调整，从而不会出现大小头的情况，其调整的精度更高，进而有效的提高了镍带的加工精度。2、该电池用高纯度镍带的制造设备，通过传动装置和上轧辊的设置，在调整上轧辊与下轧辊间的间隙时，只需要松动上轧辊或下轧辊中一端的锁紧装置，同时拧紧上轧辊或下轧辊另一端的锁紧装置，从而带动上轧辊或下轧辊向右或向左移动，进而调节上轧辊与下轧辊之间的间隙，整个调整步骤简单方便，快速有效。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构传动装置与上轧辊的连接示意图；图3为本技术传动装置的结构示意图；图4为本技术图1的A处放大示意图；图5为本技术结构上轧辊的左侧示意图。图中：1、固定支撑架；2、电机支架；3、驱动电机；4、传动连杆；5、传动装置；51、传动轴；52、连接法兰；53、锁紧装置；6、上轧辊；7、传动齿轮Ⅰ；8、传动齿轮Ⅱ；9、下轧辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种电池用高纯度镍带的制造设备，包括固定支撑架1，固定支撑架1一侧的顶部固定安装有电机支架2，电机支架2的顶端螺纹连接有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴通过联轴器与传动连杆4的一端固定套接，传动连杆4的另一端贯穿并延伸至固定支撑架1内腔一侧的顶部且与传动装置5的一端固定连接，传动装置5另一侧的外表面与上轧辊6内腔的一侧活动套接，上轧辊6内腔的另一侧通过另一组传动装置5与另一组传动连杆4的一端活动套接，另一组传动连杆4的另一端贯穿并延伸至固定支撑架1外部另一侧的顶部且固定安装有传动齿轮Ⅰ7，传动齿轮Ⅰ7与传动齿轮Ⅱ8之间啮合传动，传动齿轮Ⅱ8的内部与下轧辊9的内腔之间传动连接。本技术方案中，传动装置5包括传动轴51、连接法兰52和锁紧装置53，传动轴51的一端通过连接法兰52与传动连杆4的一端固定连接，传动轴51的外表面与锁紧装置53的内部螺纹连接，且锁紧装置53的另一端与上轧辊6的一侧接触。本技术方案中，传动轴51的外部设为“十”字型结构，同时传动轴51的外表面间的螺纹间距设为0.5mm，对于传动轴51“十”字型结构，既可以带动上轧辊6或下轧辊9径向旋转，同时也能保证上轧辊6或下轧辊9在传动轴51上轴向移动。本技术方案中，锁紧装置53是由两组圆螺母组成的，其中两组圆螺纹之间设有弹性橡胶垫，对于锁紧装置53上两组圆螺母间弹性橡胶垫的设置，当两组圆螺纹压紧橡胶垫时，其会对两组圆螺纹产生反作用力，进而确保上轧辊6或下轧辊9在工作的过程中不会出现左右滑动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池用高纯度镍带的制造设备，包括固定支撑架(1)，其特征在于：所述固定支撑架(1)的一侧设有电机支架(2)，所述电机支架(2)的顶端固定安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出轴固定套接有传动连杆(4)，所述传动连杆(4)另一端贯穿并延伸至固定支撑架(1)的内腔且固定安装有传动装置(5)，所述传动装置(5)的另一端活动套接有上轧辊(6)，且上轧辊(6)的另一端通过另一组传动装置(5)与另一组传动连杆(4)活动套接，另一组所述传动连杆(4)的另一端贯穿并延伸至固定支撑架(1)的外部且固定安装有传动齿轮Ⅰ(7)，所述传动齿轮Ⅰ(7)与传动齿轮Ⅱ(8)之间啮合传动，所述传动齿轮Ⅱ(8)的内部与下轧辊(9)的内腔之间传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池用高纯度镍带的制造设备，包括固定支撑架(1)，其特征在于：所述固定支撑架(1)的一侧设有电机支架(2)，所述电机支架(2)的顶端固定安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出轴固定套接有传动连杆(4)，所述传动连杆(4)另一端贯穿并延伸至固定支撑架(1)的内腔且固定安装有传动装置(5)，所述传动装置(5)的另一端活动套接有上轧辊(6)，且上轧辊(6)的另一端通过另一组传动装置(5)与另一组传动连杆(4)活动套接，另一组所述传动连杆(4)的另一端贯穿并延伸至固定支撑架(1)的外部且固定安装有传动齿轮Ⅰ(7)，所述传动齿轮Ⅰ(7)与传动齿轮Ⅱ(8)之间啮合传动，所述传动齿轮Ⅱ(8)的内部与下轧辊(9)的内腔之间传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种电池用高纯度镍带的制造设备，其特征在于：所述传动装置(5)包括传动轴(51)、连接法兰(52)和锁紧装置(53)，所述传动轴(51)的一端通过连接法兰(52)与传动连杆(4)的一端固定连接，所述传动轴(51)的外表面与锁紧装置(53)的内部螺纹连接，且锁紧装置(53)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚政，
申请(专利权)人：无锡腾达海川新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32