一种方便安装的碾米砂条制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方便安装的碾米砂条。所述碾米砂条包括砂条体和凹槽式金属底座，在砂条体和凹槽式金属底座上对应开设有多个螺栓孔，在凹槽式金属底座的内槽面设有多个砂条固定件，所述砂条体是通过将凹槽式金属底座和成型料置于模具中一体压制而成，其压制成型后，砂条体通过砂条固定件固定在凹槽式金属底座内，且砂条体的高度高于凹槽式金属底座的高度，所述砂条体的上表面成弧形状，并在其表面设有条形凹凸压纹。本实用新型专利技术结构简单、拆装方便，节约成本，砂条与铁芯的连接牢固，而且砂条的磨削性能好，大大增加了碾米精度。

A kind of rice grinding sand bar for easy installation

【技术实现步骤摘要】
一种方便安装的碾米砂条
本技术涉及碾米砂条，特别是涉及一种方便安装的碾米砂条。
技术介绍
碾米砂辊是用于碾米机中对谷物进行碾磨精加工的重要配件，现有的碾米砂辊大都是一体式的，在安装和拆卸碾米砂辊时，需要将米室和米机轴拆下，操作极其繁琐复杂，一般情况下更换一次砂辊需要2-3小时，严重影响正常的生产效率。而且在碾米过程中经常会出现磨损或者局部磨损了，便需要更换砂辊，磨损的碾米砂辊中间铁芯套和其余方向的碾米部位都是完好无损的，但是由于铁芯和碾米部位是一体的，铁芯并不能与外面的碾米部位分离进行重复使用，一旦碾米部位出现损坏，整个砂辊都会报废，需要连同铁芯需要一起更换，造成大量的浪费，报废后的碾米砂辊中含有的粘接剂是一种不能降解的化工原料，便会对环境带来污染。为了解决上述问题，该领域技术人员设计出一种分体式的碾米砂辊，主要是由金属轴芯和嵌设在金属轴芯上的多根碾米砂辊条组成，每根砂条通过固定螺栓固定在金属轴芯上，组成一个整体式碾米砂辊。并申请了相关碾米砂条的技术专利，具体专利号为201320150731.5，该专利公开的碾米砂条包括砂条体和开设在砂条体上的螺孔，其并通过螺栓与米机轴相连，但是现有的碾米砂条是直接采用磨料和粘结剂成型而成，并在成型过程中形成螺孔。由于分体式碾米辊砂辊的中间轴芯为金属件，碾米砂条直接与金属件连接，其砂条与金属辊连接部位均容易出现磨损和连接不牢固的现象，而且使用时间长了，金属辊安装砂条的部位有可能因为磨损出现不平整情况，影响砂条的安装和使用；除此之外，现有的碾米砂条的磨削性能较差，碾米精度较低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术存在的不足，提供了一种方便安装的碾米砂条，该碾米砂条设有金属底座，并通过底座安装在金属辊上，避免砂条直接与金属辊接触，而且底座与砂条之间通过特殊结构连接，确保了砂条安装牢固性，其砂条表面设有凹凸不平的纹路，增加了与米粒的接触面积，从而增加了碾米效果，降低了砂条的磨损。本技术较优提供的技术方案：所述一种方便安装的碾米砂条，其特征在于：所述碾米砂条包括砂条体和凹槽式金属底座，在砂条体和凹槽式金属底座上对应开设有多个螺栓孔，在凹槽式金属底座的内槽面设有多个砂条固定件，所述砂条固定件为凸起状或下凹状或向上翻折的倒钩状部件，所述砂条体是通过将凹槽式金属底座和成型料置于模具中一体压制而成，其压制成型后，砂条体通过砂条固定件固定在凹槽式金属底座内，且砂条体的高度高于凹槽式金属底座的高度，所述砂条体的上表面成弧形状，并在其表面设有条形凹凸压纹。本技术较优的技术方案：所述砂条体的宽度为58～61mm，高度为23～26mm，长度为295～305mm。本技术较优的技术方案：所述砂条固定件设有多个，等距分布在凹槽式金属底座的内槽面，其砂条固定件为凸起状部件或下凹状部件或向上翻起的弯折部件；当砂条固定件为向上翻起的倒钩状部件时，是直接在凹槽式金属底座的内槽面切割后向上翻折45～90°的半圆形或弧形或方形或三角形的倒钩状翻折片。本技术较优的技术方案：所述条形凹凸压纹的凹凸部位为顶角为圆弧状的倒三角形凹槽，其凹槽槽口宽度为1.5～2mm，凹槽的两斜面之间的夹角为30～35°。本技术较优的技术方案：所述凹槽式金属底座的高度为8～12mm，其砂条体最低的部分比凹槽式金属底座高出6～8mm,且砂条体高出凹槽式金属底座部分的宽度与凹槽式金属底座整体宽度相等，凹槽式金属底座的内槽宽度小于砂条体高出凹槽式金属底座部分宽度0.05～0.35mm。本技术较优的技术方案：所述砂条体的长度与凹槽式金属底座的长度相等，且沿着砂条体轴向等距设有2～4个螺栓孔，且相邻两个螺栓孔之间的间距为100～105mm。本技术较优的技术方案：所述多个螺栓孔开设在砂条体弧形面的中轴线上。本技术的有益效果：(1)本技术的碾米条结构简单、装配方便，可以直接通过螺栓固定在拆分式碾米辊的铁芯上，出现损坏只用更换其中一根碾米条，而其余的部分便可重复利用，大大节约成本；(2)本技术的碾米条设有金属凹槽式底座，其底座与碾米部位通过模具一体压制，其碾米砂条体嵌入凹槽内，在安装时其砂条不用直接与拆分式碾米辊的金属芯接触，通过金属底座与金属辊接触，两者之间连接更加牢固，减小了与金属芯的摩擦，从而提高了金属芯的使用寿命，也不会影响碾米效果；(3)本技术的金属凹槽式底座内槽设有多个凸起或下凹或向上翻折的砂条固定件，在模具成型过程中，其砂条成型料便会将砂条固定件完全包裹，并在成型后两者相互咬合，连接更加紧密，避免了砂条与金属凹槽底座脱落；(4)本技术的砂条体表面成弧形，多根砂条便可以组成一个完整的碾米辊，而且其弧形面设有凹凸式压纹，增强砂条的磨削性能，增加了碾米的精度。本技术结构简单、拆装方便，节约成本，砂条与铁芯的连接牢固，而且砂条的磨削性能好，大大增加了碾米精度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的凹槽式金属底座的俯视图；图3是本技术的垂直方向剖面图；图4是图3的A向示意图；图5是图3中BB剖面图；图6是图3中CC剖面图；图中，1－砂条体，2－凹槽式金属底座，3－砂条固定件，4—条形凹凸压纹，5—螺栓孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例如附图1至图6所示，以下对在附图中的展现的技术方案为本技术的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例提供的一种方便安装的碾米砂条，如图1至图3所示，具体包括砂条体1和凹槽式金属底座2，所述砂条体1的宽度为61mm，高度为26±0.5mm，长度为300mm；所述凹槽式金属底座2的高度为8～12mm，其砂条体1最低的部分比凹槽式金属底座2高出6～8mm,且砂条体1高出凹槽式金属底座2部分的宽度与凹槽式金属底座2整体宽度相等，凹槽式金属底座2的内槽宽度小于砂条体1高出凹槽式金属底座2部分宽度0.05～0.35mm。所述砂条体1的长度与凹槽式金属底座的长度相等，在砂条体1和凹槽式金属底座2上对应开设有三个螺栓孔5，三个螺栓孔5沿着砂条体1轴向等距设置，且相邻两个螺栓孔之间的间距为105mm。所述砂条体1的上表面成弧形状，三个螺栓孔5开设在砂条体1弧形面的中轴线上，在砂条体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便安装的碾米砂条，其特征在于：所述碾米砂条包括砂条体(1)和凹槽式金属底座(2)，在砂条体(1)和凹槽式金属底座(2)上对应开设有多个螺栓孔(5)，在凹槽式金属底座(2)的内槽面设有多个砂条固定件(3)，所述砂条固定件(3)为凸起状或下凹状或向上翻折的倒钩状部件，所述砂条体(1)是通过将凹槽式金属底座(2)和成型料置于模具中一体压制而成，其压制成型后，砂条体(1)通过砂条固定件(3)固定在凹槽式金属底座(2)内，且砂条体(1)的高度高于凹槽式金属底座(2)的高度，所述砂条体(1)的上表面成弧形状，并在其表面设有条形凹凸压纹(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便安装的碾米砂条，其特征在于：所述碾米砂条包括砂条体(1)和凹槽式金属底座(2)，在砂条体(1)和凹槽式金属底座(2)上对应开设有多个螺栓孔(5)，在凹槽式金属底座(2)的内槽面设有多个砂条固定件(3)，所述砂条固定件(3)为凸起状或下凹状或向上翻折的倒钩状部件，所述砂条体(1)是通过将凹槽式金属底座(2)和成型料置于模具中一体压制而成，其压制成型后，砂条体(1)通过砂条固定件(3)固定在凹槽式金属底座(2)内，且砂条体(1)的高度高于凹槽式金属底座(2)的高度，所述砂条体(1)的上表面成弧形状，并在其表面设有条形凹凸压纹(4)。


2.根据权利要求1所述的一种方便安装的碾米砂条，其特征在于：所述砂条体(1)的宽度为58～61mm，高度为23～26mm，长度为295～305mm。


3.根据权利要求1所述的一种方便安装的碾米砂条，其特征在于：所述砂条固定件(3)设有多个，等距分布在凹槽式金属底座(2)的内槽面上；当砂条固定件(3)为向上翻起的倒钩状部件时，是直接在凹槽式金属底座(2)的内槽面切割后向上翻折45～90°的半圆形或弧形或方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑良，
申请(专利权)人：湖北省鄂州市天元砂辊有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42