铁氧体芯固定构造及其制造方法技术

铁氧体芯固定构造的制造方法包含：准备铁氧体芯的工序；准备线轴的工序，所述线轴是在一侧的端部形成有用于插入铁氧体芯的开口部且另一侧的端部至少部分地闭合的筒状的构件，在轴向上比铁氧体芯长；将铁氧体芯从开口部插入到线轴的工序；以及对线轴的一侧的端部进行加热而使其软化，并通过压模在轴向上加压而进行熔敷，由此将铁氧体芯固定在线轴内的工序。

Fixed structure of ferrite core and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铁氧体芯固定构造及其制造方法
本专利技术涉及铁氧体芯固定构造及其制造方法。
技术介绍
以往，已知有将铁氧体芯容纳在筒状的壳体构件之中而形成的铁氧体芯固定构造(例如，参照专利文献1)。根据专利文献1，在铁氧体芯的外侧配置两片树脂片，并通过压模朝向铁氧体芯按压树脂片。树脂片包含固化剂，压模被加热。通过加热树脂片而使其固化，从而形成覆盖并固定铁氧体芯的壳体构件。这样，可制造铁氧体芯固定构造。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-135948号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，根据专利文献1的铁氧体芯固定构造的制造方法，直到树脂片固化为止需要长时间，可以说在铁氧体芯固定构造的生产效率的观点上仍有改善的余地。因此，本专利技术的目的在于解决所述问题，在于提供一种能够使生产效率提高的铁氧体芯固定构造的制造方法以及通过该制造方法制造的铁氧体芯固定构造。用于解决课题的技术方案为了达到所述目的，本专利技术的铁氧体芯固定构造的制造方法包含：准备铁氧体芯的工序；准备线轴的工序，所述线轴是在一侧的端部形成有用于插入所述铁氧体芯的开口部且另一侧的端部至少部分地闭合的筒状的构件，在轴向上比所述铁氧体芯长；将所述铁氧体芯从所述开口部插入到所述线轴的工序；以及对所述线轴的所述一侧的端部进行加热而使其软化，并通过压模在所述轴向上加压而进行熔敷，由此将所述铁氧体芯固定在所述线轴内的工序。此外，本专利技术的铁氧体芯固定构造具备：铁氧体芯；以及线轴，是容纳所述铁氧体芯的筒状的构件，在轴向上比所述铁氧体芯长，所述线轴的一侧的端部具备熔敷部。专利技术效果根据本专利技术的铁氧体芯固定构造的制造方法以及通过该制造方法制造的铁氧体芯固定构造，能够使生产效率提高。附图说明图1A是示出实施方式1的铁氧体芯固定构造的加热、熔敷前的状态的概略立体图。图1B是示出实施方式1的铁氧体芯固定构造的加热、熔敷后的状态的概略立体图。图2A是用于说明实施方式1的铁氧体芯固定构造的制造方法的图。图2B是用于说明实施方式1的铁氧体芯固定构造的制造方法的图。图2C是用于说明实施方式1的铁氧体芯固定构造的制造方法的图。图2D是用于说明实施方式1的铁氧体芯固定构造的制造方法的图。图2E是用于说明实施方式1的铁氧体芯固定构造的制造方法的图。图2F是用于说明实施方式1的铁氧体芯固定构造的制造方法的图。图3A是示出根据以往例1的铁氧体芯固定构造的概略结构的剖视图。图3B是示出根据以往例2的铁氧体芯固定构造的概略结构的剖视图。图4A是示出实施方式1的铁氧体芯固定构造的加热、熔敷前的状态的立体图。图4B是示出实施方式1的铁氧体芯固定构造的加热、熔敷后的状态的立体图。图5A是实施方式1的压模的立体图。图5B是实施方式1的压模的横剖视图。图6是示出实验结果的图。图7A是示出根据实施方式2的铁氧体芯固定构造的概略结构的立体图。图7B是示出根据实施方式2的铁氧体芯固定构造的概略结构的立体图。图8A是示出根据实施方式3的铁氧体芯固定构造的概略结构的立体图。图8B是示出根据实施方式3的铁氧体芯固定构造的概略结构的立体图。具体实施方式根据本专利技术的第一方式，提供一种铁氧体芯固定构造的制造方法，包含：准备铁氧体芯的工序；准备线轴的工序，所述线轴是在一侧的端部形成有用于插入所述铁氧体芯的开口部且另一侧的端部至少部分地闭合的筒状的构件，在轴向上比所述铁氧体芯长；将所述铁氧体芯从所述开口部插入到所述线轴的工序；以及对所述线轴的所述一侧的端部进行加热而使其软化，并通过压模在所述轴向上加压而进行熔敷，由此将所述铁氧体芯固定在所述线轴内的工序。根据这样的方法，能够在短时间固定铁氧体芯，能够使铁氧体芯固定构造的生产效率提高。根据本专利技术的第二方式，提供一种在第一方式记载的铁氧体芯固定构造的制造方法，其中，将所述铁氧体芯固定在所述线轴内的工序包含：通过所述压模将所述线轴的所述一侧的端部一边冷却一边加压而进行熔敷的工序。根据这样的方法，与不通过压模进行冷却的情况相比，能够快速完成熔敷的工序，因此能够使铁氧体芯固定构造的生产效率提高。根据本专利技术的第三方式，提供一种在第一方式或第二方式记载的铁氧体芯固定构造的制造方法，其中，在所述压模中的与所述线轴接触的接触面设置突起，将所述铁氧体芯固定在所述线轴内的工序包含：以使所述压模的所述突起抵接于所述铁氧体芯的状态进行熔敷的工序。根据这样的方法，能够以将压模与铁氧体芯的间隔保持为恒定的状态进行熔敷，因此能够使被熔敷的线轴的端部的厚度均匀化，能够制造品质更均匀的铁氧体芯固定构造。根据本专利技术的第四方式，提供一种在第一方式至第三方式中的任一个记载的铁氧体芯固定构造的制造方法，其中，将所述铁氧体芯固定在所述线轴内的工序包含：通过红外线加热对所述线轴的所述一侧的端部进行加热而使其软化的工序。根据这样的方法，能够更集中地对线轴的端部进行加热，因此能够制造品质更均匀的铁氧体芯固定构造。根据本专利技术的第五方式，提供一种在第一方式至第四方式中的任一个记载的铁氧体芯固定构造的制造方法，其中，准备所述线轴的工序包含：准备所述线轴的所述一侧的端部朝向所述开口部向所述线轴的径向的内侧倾斜的所述线轴的工序。根据这样的方法，能够在使线轴的端部容易倒向中心侧的同时进行熔敷，因此能够通过熔敷部更牢固地固定铁氧体芯。根据本专利技术的第六方式，提供一种在第一方式至第五方式中的任一个记载的铁氧体芯固定构造的制造方法，其中，准备所述线轴的工序包含：准备所述线轴的所述一侧的端部具有在周向的全周突出的形状的所述线轴的工序。根据这样的方法，能够在使线轴的端部熔敷时更牢固地固定铁氧体芯。根据本专利技术的第七方式，提供一种在第一方式至第六方式中的任一个记载的铁氧体芯固定构造的制造方法，其中，准备所述线轴的工序包含：准备所述线轴的所述一侧的端部在周向的全周具有均匀的宽度的所述线轴的工序。根据这样的方法，能够在对线轴的端部进行加热时更均等地进行加热而使其软化，因此能够制造品质均匀的铁氧体芯固定构造。根据本专利技术的第八方式，提供一种在第一方式至第七方式中的任一个记载的铁氧体芯固定构造的制造方法，其中，所述压模中的与所述线轴接触的接触面形成弯曲为曲线状的凹部，将所述铁氧体芯固定在所述线轴内的工序包含：以使所述线轴的所述一侧的端部抵接于所述压模的弯曲为曲线状的弯曲部的状态在所述轴向上对所述线轴加压而进行熔敷的工序。根据这样的方法，能够在使线轴的端部容易倒向中心侧的同时进行熔敷，因此能够通过熔敷部更牢固地固定铁氧体芯。根据本专利技术的第九方式，提供一种铁氧体芯固定构造的制造方法，其中，将所述铁氧体芯固定构造用作天线线圈。根据这样的方法，能够在更短时间生产天线线圈，能够使天线线圈的生产效率提高。根据本专利技术的第十方式，提供一种铁氧体芯固定构造，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁氧体芯固定构造的制造方法，包含：/n准备铁氧体芯的工序；/n准备线轴的工序，所述线轴是在一侧的端部形成有用于插入所述铁氧体芯的开口部且另一侧的端部至少部分地闭合的筒状的构件，在轴向上比所述铁氧体芯长；/n将所述铁氧体芯从所述开口部插入到所述线轴的工序；以及/n对所述线轴的所述一侧的端部进行加热而使其软化，并通过压模在所述轴向上加压而进行熔敷，由此将所述铁氧体芯固定在所述线轴内的工序。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170518 JP 2017-0990861.一种铁氧体芯固定构造的制造方法，包含：
准备铁氧体芯的工序；
准备线轴的工序，所述线轴是在一侧的端部形成有用于插入所述铁氧体芯的开口部且另一侧的端部至少部分地闭合的筒状的构件，在轴向上比所述铁氧体芯长；
将所述铁氧体芯从所述开口部插入到所述线轴的工序；以及
对所述线轴的所述一侧的端部进行加热而使其软化，并通过压模在所述轴向上加压而进行熔敷，由此将所述铁氧体芯固定在所述线轴内的工序。


2.根据权利要求1所述的铁氧体芯固定构造的制造方法，其中，
将所述铁氧体芯固定在所述线轴内的工序包含：通过所述压模将所述线轴的所述一侧的端部一边冷却一边加压而进行熔敷的工序。


3.根据权利要求1或2所述的铁氧体芯固定构造的制造方法，其中，
在所述压模中的与所述线轴接触的接触面设置突起，
将所述铁氧体芯固定在所述线轴内的工序包含：以使所述压模的所述突起抵接于所述铁氧体芯的状态进行熔敷的工序。


4.根据权利要求1至3中的任一项所述的铁氧体芯固定构造的制造方法，其中，
将所述铁氧体芯固定在所述线轴内的工序包含：通过红外线加热对所述线轴的所述一侧的端部进行加热而使其软化的工序。


5.根据权利要求1至4中的任一项所述的铁氧体芯固定构造的制造方法，其中，
准备所述线轴的工序包含：准备所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：山口纯弘，铃木勇介，内藤宪嗣，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP