一种天然气储存的方法技术

一种天然气储存方法，是通过由溶液储罐、溶液循环泵、吸附罐、分子筛脱水器、天然气气液分离器、压缩机、减压阀组成的天然气储存工艺实现的；气井或油井来的的天然气，经减压阀减压到３．５ＭＰａ－５ＭＰａ，或用压缩机增压到３．５ＭＰａ－５ＭＰａ，进入天然气气液分离器气液分离，再进入分子筛脱水器脱水，再进入吸附罐，用天然气专用吸附剂进行吸附，同时要开启溶液循环泵，将吸附热及时的置换出来，待吸附稳定后，打开吸附罐的出气阀门，通过出口给用户压力容器加气，溶液循环系统继续循环，为吸附罐内天然气解析提供热量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，天然气吸附存储技术是指在储 气罐中装入高比表面的天然气专用吸附剂，利用其巨大的比表面积和丰富的孔隙结构，在常温、中低压(〈6.0MPa)以下将天然气以吸附的方 式进行储存。二、
技术介绍
针对偏远区块油田和海上油田部分靠船拉油生产的区块天然气被 放空烧掉，特别是有些区块生产的天然气非常"富"，甲烷含量在65% 左右，而且C02、 N2含量均较少，如加以回收利用，将比一般气藏天然 气的价值更高。由于天然气体积能量密度低，因此，天然气的有效储存是推广使用 天然气，特别是天然气汽车加气的重要途径。在目前现有的压縮天然气 和液化天然气，存在着压力高，流程复杂，压縮设备、处理设备和容器 设备庞大，投资大、占地面积大、安全隐患大和管理困难的缺陷。三、
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决上述已有技术存 在的天然气储存投资大、成本高和污染环境的问题。 本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的本专利技术是通过由溶液储罐、溶液循环泵、吸附罐、分子筛脱水器、 天然气气液分离器、空压机、减压阀组成的天然气储存工艺实现的。 用气井或油井来的的天然气，经减压阀减压到3. 5Mpa-5Mpa，或用压縮机增压到3. 5Mpa-5Mpa，进入天然气气液分离器气液分离，再进入分 子筛脱水器脱水，再进入吸附罐，，用天然气专用吸附剂进行吸附，同 时要开启溶液循环泵，将吸附热及时的置换出来，待吸附稳定后，打开 吸附罐的出气阀门，通过出口给用户压力容器加气，溶液循环系统继续 循环，为吸附罐内天然气解析提供热量。吸附罐设为卧式圆筒罐，在右 端封头上设有一个天然气进口和一个天然气出口 ，在左右两封头的焊缝 之间衬有一个过滤圆筒，过滤圆筒与吸附罐之间设有环形空间，两者间 用支撑焊接一起。在过滤圆筒的右端设有一个过滤筒盖板，在过滤筒盖 板的下部设有一个出口；在过滤筒的左端设一个底板，在过滤筒周侧设 有微细滤孔；在吸附罐左封头中心至过滤筒右端内部设有冷却液进出管 相套的循环管，冷却液进管在内，冷却液出管在外，处在过滤圆筒内的 管外围均匀焊有若干块圆形散热翅板，在散热翅板之间安装有活性炭吸 附剂；活性炭吸附剂由石油焦和氢氧化钾与氯化钾或氯化钙或氯化钠按 质量分数比混合制得活化剂组成，氢氧化钾氯化钾=10: 1或氢氧化钾 氯化钙=10: 1或氢氧化钾氯化钠=10: 1制成活化剂；石油焦与活化剂质量分数比1: 3-4,并置高温反应器中，在60CTC-80(rC下进行活化至 l-1.5小时，出料冷却、洗涤、过滤、干燥、模压成型，制得高比表面活性炭吸附剂。经国内外检索，尚未发现与本专利技术相同的天然气储存工艺，本专利技术 实现了零散天然气的回收，节能减排，又保护了环境。本专利技术与已有技术相比具有以下优点(1)因其储存压力较低(3.5 6.0MPa)，对储气和充气设备耐压性能要求不高，所需设备均可实现国产化，投资费用低，充气设备仅需中 压压縮机即可，大大节约了充气站的建站费用和操作费用；(2) 中低压下使用天然气其安全性能好；此外，中低压条件下储存 天然气有日常维护方便、操作费用低等优点。(3) 天然气吸附储存系统投资少，操作方便，可靠性高，不需外加 动力，故其运行费用低。四附图说明图l一本专利技术的工艺流程图。图l中序号说明l-溶液储罐、2-溶液循环泵、3-吸附罐、4-分子 筛脱水器、5-天然气气液分离器、6-压縮机、7-减压阀 图2—吸附罐结构示意图。图2中1'-冷却液进管、2'-冷却液出管、3'-底板、4'-吸附罐 筒体、5'-盖板、6'-封头、7'-天然气进口、 8'-天然气出口、 9'-过滤圆筒出口、 10'-堵板、11'-过滤圆筒、12'-散热翅板五、 实施例为进一步公开本专利技术的技术方案，下面结合说明书附图，通过实施 例作详细说明；本专利技术由溶液储罐l、溶液循环泵2、吸附罐3、分子筛脱水器4、 天然气气液分离器5、压縮机6、减压阀7组成，天然气吸附储存系统 所有容积及设备均安装在同一个撬座上。吸附罐右侧面均设有气体进出 口7' 、8'各一个，吸附罐4左侧面设有冷却溶液进管1'、冷却溶液 出管2'各一个；吸附罐出口作为用户压力容器的加气口，冷却溶液罐出口与溶液循环泵2进口管线相连，溶液循环泵2出口与吸附冷却液进管l'相连，吸附罐冷却溶液出管2'与溶液罐l相连，吸附罐进口与 分子筛脱水器4出口相连，分子筛脱水器进口与天然气气液分离器5出 口相连，天然气气液分离器进口与减压阀7出口或压縮机6出口相连， 减压阀进口 口或压縮机进口与来气管线相连。吸附罐设为卧式圆筒罐， 在右端封头6'上设有一个天然气进口7'和一个天然气出口8'，在左 右两封头6'的焊缝之间衬有一个过滤圆筒ll'，过滤圆筒ll'与吸附罐之间设有环形空间，两者间用支撑焊接一起；在过滤圆筒ir的右端设有一个过滤筒盖板5'，在过滤筒盖板5'的下部设有一个出口9'; 在过滤筒11'的左端设一个底板3'，在过滤筒11'周侧设有微细滤 孔；在吸附罐左封头6'中心至过滤筒IT右端内部设有冷却液进出管 相套的循环管，冷却液进管1'在内，冷却液出管2'在外，处在过滤 圆筒ll'内的管外围均匀焊有若干块圆形散热翅板12'，在散热翅板 12'之间安装有活性炭吸附剂。首先开启溶液循环泵，进行溶液循环，然后缓慢打开天然气进口阀 门，天然气经减压阀减压或压縮机增压后，进入天然气气液分离器分离 出游离的水和重烃后，进入分子筛脱水器深脱水，脱水后的天然气进入 吸附罐，吸附稳定后，给用户压力容器加气，供用户使用。权利要求1. 一种天然气储存方法，其特征在于天然气储存方法是通过由溶液储罐、溶液循环泵、吸附罐、分子筛脱水器、天然气气液分离器、空压机、减压阀组成的天然气储存工艺实现的；气井或油井来的的天然气，经减压阀减压到3.5Mpa-5Mpa，或用压缩机增压到3.5Mpa-5Mpa，进入分离器气液分离，再进入分子筛脱水器脱水，再进入吸附罐，用天然气专用吸附剂进行吸附，同时要开启溶液循环泵，将吸附热及时的置换出来，待吸附稳定后，打开吸附罐的出气阀门，通过出口给用户压力容器加气，溶液循环系统继续循环，为吸附罐内天然气解析提供热量。2. 根据权利要求1所述的一种天然气储存方法，其特征在于吸 附罐设为卧式圆筒罐，在右端封头上设有一个天然气进口和一个天然 气出口，在左右两封头的焊缝之间衬有一个过滤圆筒，过滤圆筒与吸 附罐之间设有环形空间，两者间用支撑焊接一起。在过滤圆筒的右端 设有一个过滤筒盖板，在过滤筒盖板的下部设有一个出口；在过滤筒 的左端设一个底板，在过滤筒周侧设有微细滤孔；在吸附罐左封头中 心至过滤筒右端内部设有冷却液进出管相套的循环管，冷却液进管在 内，冷却液出管在外，处在过滤圆筒内的管外围均匀焊有若干块圆形 散热翅板，在散热翅板之间安装有活性炭吸附剂。3. 根据权利要求1和2所述所述的一种天然气储存方法，其特 征在于活性炭吸附剂由石油焦和氢氧化钾与氯化钾或氯化钙或氯化钠按质量分数比混合制得活化剂组成，氢氧化钾氯化钾二10: 1或氢氧化钾氯化钙=10: 1或氢氧化钾氯化钠=10: 1制成活化剂； 石油焦与活化剂质量分数比1: 3-4，并置高温反应器中，在600°C-800°C下进行活化至1-1.5小时，出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气储存方法，其特征在于天然气储存方法是通过由溶液储罐、溶液循环泵、吸附罐、分子筛脱水器、天然气气液分离器、空压机、减压阀组成的天然气储存工艺实现的；气井或油井来的的天然气，经减压阀减压到３．５Ｍｐａ－５Ｍｐａ，或用压缩机增压到３．５Ｍｐａ－５Ｍｐａ，进入分离器气液分离，再进入分子筛脱水器脱水，再进入吸附罐，用天然气专用吸附剂进行吸附，同时要开启溶液循环泵，将吸附热及时的置换出来，待吸附稳定后，打开吸附罐的出气阀门，通过出口给用户压力容器加气，溶液循环系统继续循环，为吸附罐内天然气解析提供热量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新军，于殿强，张建，李清方，宋辉，钱焕群，赵海培，孙志英，陈莉，刘东杰，王冰，崔永涛，
申请(专利权)人：胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]